專利名稱：雙螺旋卷筒式抽油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開采石油用抽油機，特別涉及一種雙螺旋巻筒式抽油機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外石油開采機械設(shè)備普遍采用巻筒式抽油機，中國知識產(chǎn)權(quán)局在
2007年3月7日公開了公告號為CN 2876326Y的巻筒式智能抽油機的專利文獻， 該抽油機的變頻電機通過兩個皮帶輪和皮帶與減速機和制動器相連，減速機再 通過聯(lián)軸器與安放在軸承座上的巻筒相連，巻筒上有左、右旋螺旋槽， 一根鋼 絲繩的兩頭固定在巻筒的兩側(cè)，鋼絲繩纏繞在螺旋槽內(nèi)，并通過鋼絲繩調(diào)整輪 與繩辮子相連，繩辮子繞過塔架上方的大導(dǎo)輪與懸繩器連接；另兩根鋼絲繩固 定在巻筒的中部并纏繞在螺旋槽內(nèi)，通過塔架上方的小導(dǎo)輪與配重箱鉸接，配 重箱兩側(cè)裝有導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌配合。
上述的巻筒式智能抽油機的巻筒為左、右單螺旋槽，由于鋼絲繩直徑與巻 筒直徑比值有技術(shù)要求，這就使鋼絲繩直徑受到限制，所以鋼絲繩不能承受較 大的負荷，因而滿足不了較大負荷抽油機的要求，且鋼絲繩易磨損、疲勞，壽 命較短，影響工作效率。通常抽油機的配重箱兩側(cè)裝有導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌配合，其 導(dǎo)軌采用圓柱鋼，導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌間無橫向擺動間隙、且為相互間剛性接觸，故 產(chǎn)生很大噪音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙螺旋巻筒式抽油機，它不僅提供一 種既能平穩(wěn)傳遞較大動力、又可根據(jù)不同油質(zhì)黏度來控制抽油光桿上、下運行的速度，高效節(jié)能、長沖程、多沖次、噪音低。
為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種雙螺旋巻筒式抽油機， 包括變頻電機、小皮帶輪、大皮帶輪、聯(lián)組V帶、制動器、減速機、聯(lián)軸器、 巻筒、塔架、大天輪、小天輪、配重箱、懸繩器、抽油光桿和控制系統(tǒng)，巻筒 圓周上左右平均分為兩部分， 一部分為左旋雙螺旋槽結(jié)構(gòu)，另一部分為右旋雙 螺旋槽結(jié)構(gòu)，四根鋼絲繩被分為兩組，起始端固定在巻筒兩側(cè)的左右旋螺旋槽 內(nèi)，并經(jīng)過小天輪與配重箱相連，另外四根鋼絲繩被分為兩組，起始端固定在 巻筒中部的左右旋螺旋槽內(nèi)，并經(jīng)過大天輪與懸繩器相連，懸繩器與抽油光桿 相連，巻筒圓周方向的兩側(cè)裝有限位裝置。
懸繩器上安裝有傳感裝置。
塔架上裝有至上到下的柔性導(dǎo)軌，配重箱兩側(cè)裝有導(dǎo)向輪并與柔性導(dǎo)軌配合。
雙螺旋巻筒式抽油機由于采用雙螺旋巻筒纏繞鋼絲繩，能夠平穩(wěn)傳遞較大 動力；巻筒圓周方向的兩側(cè)裝有可調(diào)整距離的限位裝置，防止巻筒上纏繞的鋼 絲繩脫離所在的螺旋槽；懸繩器上安裝有傳感裝置，可根據(jù)不同油質(zhì)黏度來控 制抽油光桿上、下行速度，提高工作效率；配重箱兩側(cè)的導(dǎo)向輪沿柔性導(dǎo)軌上、 下運行，減小了抽油機工作過程中由導(dǎo)向輪所產(chǎn)生的噪音。


圖1為本發(fā)明的整機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明傳動系統(tǒng)的俯視圖。
具體實施例方式
如圖1、 2所示， 一種雙螺旋巻筒式抽油機，包括變頻電機15、小皮帶輪 18、大皮帶輪19、聯(lián)組V帶14、制動器12、減速機5、聯(lián)軸器l7、巻筒4、塔
4架7、大天輪9、小天輪10、配重箱13、懸繩器3、抽油光桿20和控制系統(tǒng)16， 巻筒4圓周上左右平均分為兩部分，左面為左旋雙螺旋槽結(jié)構(gòu)，右面為右旋雙 螺旋槽結(jié)構(gòu)，也可左右互換。四根鋼絲繩6被分為兩組，起始端固定在巻筒4 的兩側(cè)的左右旋螺旋槽內(nèi)，并經(jīng)過小天輪10與配重箱13相連，另四根鋼絲繩6 被分為兩組，起始端固定在巻筒4中部的左右旋螺旋槽內(nèi)，并經(jīng)過大天輪9與 懸繩器3相連，懸繩器3與抽油光桿20相連，其纏繞左、右旋雙螺旋槽的位置 也可互換。巻筒4圓周方向的兩側(cè)裝有限位裝置2，該限位裝置2為桿狀或片狀 等形狀，用來靠近巻筒4圓周方向的可調(diào)整距離的裝置，防止巻筒4上纏繞的 鋼絲繩6脫離所在的螺旋槽，保證纏繞在巻筒的鋼絲繩6不亂槽、不跳槽。
懸繩器3上安裝有傳感裝置，該裝置與控制系統(tǒng)16相連，當抽油光桿20 在稠油井中下行速度比巻筒的轉(zhuǎn)動緩慢時，傳感裝置發(fā)出信號給控制系統(tǒng)16， 控制系統(tǒng)16再發(fā)出指令控制變頻電機15，使巻筒4的轉(zhuǎn)動速度與抽油光桿20 的下行速度一致；當抽油光桿20上行時，傳感裝置發(fā)出信號給控制系統(tǒng)16，控 制系統(tǒng)16再發(fā)出指令控制變頻電機15，使巻筒4以較快速度轉(zhuǎn)動，快速提升抽 油光桿20，從而提高了生產(chǎn)效率；當懸繩器3失載時，傳感裝置也能發(fā)出信號 給控制系統(tǒng)16，來啟動制動器12，制動住巻筒4，并吊住配重箱。
塔架7上裝有至上到下的柔性導(dǎo)軌11，配重箱13兩側(cè)裝有導(dǎo)向輪，并沿柔 性導(dǎo)軌11上、下運行，該柔性導(dǎo)軌可以為鋼絲繩、聚氨脂類繩等，由于采用柔 性導(dǎo)軌從而減小噪音。
作業(yè)時不用整體移機，僅將塔架7上的大天輪9向后移動即可讓出井口，
方便作業(yè)。
電機與減速機輸入端用聯(lián)組V帶連接，運行更加平穩(wěn)可靠。
工作原理變頻電機15的工作方式為頻繁正、反轉(zhuǎn)，電機通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動巻筒4巻起鋼絲繩6和與之相連的懸繩器3牽引抽油光桿20上行，配重箱13 同時下行；變頻電機15反轉(zhuǎn)時配重箱13和懸繩器3與上述運行方向相反，完 成一次油液的采汲。當抽油機停止工作時制動器12啟動，制動巻筒4，抽油機 的正常運行以此循環(huán)往復(fù)。
雙螺旋巻筒式抽油機屬強制式傳動，是靠巻筒4纏繞鋼絲繩來單獨拉動懸 繩器3所連接的抽油光桿20和配重箱13，所以抽油光桿20能以全自重下行，. 克服了在稠油井中油桿下行難的問題。在懸繩器3上裝有傳感裝置，可自動調(diào) 整光桿的下行速度，使巻筒4轉(zhuǎn)速與抽油光桿在稠油中下行的速度保持同步。 而油桿上行速度可調(diào)至較高，不至于降低產(chǎn)量。
權(quán)利要求
1.一種雙螺旋卷筒式抽油機，包括變頻電機(15)、小皮帶輪(18)、大皮帶輪(19)、聯(lián)組V帶(14)、制動器(12)、減速機(5)、聯(lián)軸器(17)、卷筒(4)、塔架(7)、大天輪(9)、小天輪(10)、配重箱(13)、懸繩器(3)、抽油光桿(20)和控制系統(tǒng)(16)，其特征在于卷筒(4)圓周上左右平均分為兩部分，一部分為左旋雙螺旋槽結(jié)構(gòu)，另一部分為右旋雙螺旋槽結(jié)構(gòu)，四根鋼絲繩(6)被分為兩組，起始端固定在卷筒(4)兩側(cè)的左右旋螺旋槽內(nèi)，并經(jīng)過小天輪(10)與配重箱(13)相連，另外四根鋼絲繩(6)被分為兩組，起始端固定在卷筒(4)中部的左右旋螺旋槽內(nèi)，并經(jīng)過大天輪(9)與懸繩器(3)相連，懸繩器(3)與抽油光桿(20)相連，卷筒(4)圓周方向的兩側(cè)裝有限位裝置(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的抽油機，其特征在于懸繩器(3)上安裝有傳 感裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1或2所述的抽油機，其特征在于塔架(7)上裝有至 上到下的柔性導(dǎo)軌(11)，配重箱(13)兩側(cè)裝有導(dǎo)向輪并與柔性導(dǎo)軌(11) 配合。
全文摘要
雙螺旋卷筒式抽油機，涉及一種石油開采機械，它包括傳動系統(tǒng)、卷筒、塔架、大天輪、小天輪、配重箱、懸繩器、抽油光桿和控制系統(tǒng)，該卷筒為左、右旋雙螺旋槽結(jié)構(gòu)，四根鋼絲繩被分為兩組，起始端固定在卷筒兩側(cè)的左右旋螺旋槽內(nèi)，并經(jīng)過小天輪與配重箱相連，另外四根鋼絲繩被分為兩組，起始端固定在卷筒中部的左右旋螺旋槽內(nèi)，并經(jīng)過大天輪與懸繩器相連，懸繩器與抽油光桿相連，卷筒圓周方向的兩側(cè)裝有限位裝置；懸繩器安裝傳感裝置；配重箱兩側(cè)裝有導(dǎo)向輪并與柔性導(dǎo)軌配合；該機構(gòu)不僅能平穩(wěn)傳遞較大動力，而且能自動調(diào)節(jié)抽油光桿的上、下行速度，高效節(jié)能、噪音小。
文檔編號E21B43/00GK101666224SQ200910187590
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者史建新, 宋延福, 進 左, 張宏英, 李惠春 申請人:沈陽金田石油機械制造有限公司