一種雙螺旋式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙螺旋式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)、人民群眾生活中不可缺少的重要組成部分，例如動(dòng)力、冶金、化工、石油、建筑、機(jī)械制造、食品、醫(yī)藥、航空、航天、船舶、汽車。產(chǎn)品形式多種多樣、應(yīng)用場(chǎng)合極廣，現(xiàn)有常用換熱器一般采用管殼式散熱器，但其有換熱效率較低、體積大、重量大等缺點(diǎn)。特別是在產(chǎn)品集成度高、空間限制嚴(yán)、重量控制苛刻的場(chǎng)合已經(jīng)限制產(chǎn)品整體性能或無(wú)法使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種雙螺旋式換熱器，以解決或至少減輕現(xiàn)有【背景技術(shù)】中所存在的至少一處的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種雙螺旋式換熱器，包含熱流管道及冷流管道，其中，所述熱流管道的一端設(shè)計(jì)為熱流入口，另一端設(shè)置為熱流出口；所述冷流管道的一端設(shè)計(jì)為冷流入口，另一端設(shè)置為冷流出口；所述熱流管道與冷流管道沿相同螺旋軸線以相同的導(dǎo)程及螺旋升角設(shè)置。
[0005]優(yōu)選地，所述熱流管道的熱流入口與所述冷流管道的冷流出口設(shè)置在所述雙螺旋式換熱器的同一端。
[0006]優(yōu)選地，所述熱流管道的螺旋截面為方形。
[0007]優(yōu)選地，所述冷流管道的螺旋截面與所述熱流管道的螺旋截面相同。
[0008]優(yōu)選地，所述熱流管道及冷流管道的內(nèi)腔表面設(shè)置有擾流結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述擾流結(jié)構(gòu)為在熱流管道及冷流管道的內(nèi)表面設(shè)置有凸起。
[0010]優(yōu)選地，所述熱流管道及冷流管道采用金屬材質(zhì)制作。
[0011 ]優(yōu)選地，所述螺旋軸線為曲線。
[0012]優(yōu)選地，所述熱流管道及冷流管道采用3D打印一體成型。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的熱流管道與冷流管道采用螺旋形式布置，增大了換熱面積，熱流管道上的熱流入口與冷流管道上的冷流出口設(shè)置在換熱器的同一端，熱流與冷流的流向相反，換熱效率高。
[0014]熱流管道及冷流管道的內(nèi)腔表面設(shè)置有擾流結(jié)構(gòu)，流體的湍流程度高，換熱效果好。
[0015]熱流管道及冷流管道采用金屬材質(zhì)制作，熱阻較小。
[0016]采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)，在保證尺寸精度的同時(shí)，換熱表面光潔度較低，微二次流強(qiáng)，換熱效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的雙螺旋式換熱器的示意圖。
[0018]其中，1-熱流管道，11-熱流入口，12-熱流出口，2-冷流管道，21-冷流入口，22_冷流出口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)沮圍的限制。
[0021 ]如圖1所示，一種雙螺旋式換熱器，包含熱流管道I及冷流管道2，其中，熱流管道I的一端設(shè)計(jì)為熱流入口 11，另一端設(shè)置為熱流出口 12;冷流管道2的一端設(shè)計(jì)為冷流入口21，另一端設(shè)置為冷流出口 22;熱流管道I與冷流管道2沿相同螺旋軸線以相同的導(dǎo)程及螺旋升角設(shè)置。
[0022]本實(shí)用新型的熱流管道與冷流管道采用螺旋形式布置，增大了換熱面積。
[0023]在本實(shí)施例中，熱流管道I的熱流入口11與冷流管道2的冷流出口 21設(shè)置在所述雙螺旋式換熱器的同一端。熱流管道I上的熱流入口 11與冷流管道2上的冷流出口 22設(shè)置在所述雙螺旋式換熱器的同一端，熱流與冷流的流向相反，換熱效率高。
[0024]在本實(shí)施例中，熱流管道I的螺旋截面為方形。
[0025]在本實(shí)施例中，熱流管道I與冷流管道2的流道外壁相互貼合，其優(yōu)點(diǎn)在于，換熱效率較高。
[0026]可以理解的是，熱流管道I的螺旋截面還可以設(shè)置為曲面。其優(yōu)點(diǎn)在于，可以增加熱流管道I的換熱面積。
[0027]在本實(shí)施例中，冷流管道2的螺旋截面與熱流管道I的螺旋截面相同。其優(yōu)點(diǎn)在于，方便熱流管道I與冷流管道2的貼合。
[0028]在本實(shí)施例中，熱流管道I及冷流管道2的內(nèi)腔表面設(shè)置有擾流結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)在于，流體的湍流程度高，換熱效果好。
[0029]在本實(shí)施例中，擾流結(jié)構(gòu)為在熱流管道I及冷流管道2的內(nèi)表面設(shè)置有凸起。所述凸起在流道的表面不規(guī)則布置。
[0030]可以理解的是，擾流結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置不同的擾流形式。例如，在一個(gè)備選實(shí)施例中，熱流管道I及冷流管道2的內(nèi)表面設(shè)置為跌宕起伏的流道。
[0031]在本實(shí)施例中，熱流管道I及冷流管道2采用金屬材質(zhì)制作。其優(yōu)點(diǎn)在于，熱阻較小，換熱效果好。
[0032]可以理解的是，熱流管道I及冷流管道2的螺旋軸線可以設(shè)置為曲線。
[0033]在本實(shí)施例中，熱流管道I及冷流管道2采用3D打印一體成型。在保證尺寸精度的同時(shí)，換熱表面光潔度較低，微二次流強(qiáng)，換熱效果好。
[0034]最后需要指出的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙螺旋式換熱器，其特征在于:包含熱流管道(I)及冷流管道(2)，其中，所述熱流管道(I)的一端設(shè)計(jì)為熱流入口(11)，另一端設(shè)置為熱流出口(12);所述冷流管道(2)的一端設(shè)計(jì)為冷流入口(21)，另一端設(shè)置為冷流出口(22);所述熱流管道(I)與冷流管道(2)沿相同螺旋軸線以相同的導(dǎo)程及螺旋升角設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的雙螺旋式換熱器，其特征在于:所述熱流管道(I)的熱流入口(11)與所述冷流管道(2)的冷流出口(21)設(shè)置在所述雙螺旋式換熱器的同一端。3.如權(quán)利要求1所述的雙螺旋式換熱器，其特征在于:所述熱流管道(I)的螺旋截面為方形。4.如權(quán)利要求3所述的雙螺旋式換熱器，其特征在于:所述冷流管道(2)的螺旋截面與所述熱流管道(I)的螺旋截面相同。5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的雙螺旋式換熱器，其特征在于:所述熱流管道(I)及冷流管道(2)的內(nèi)腔表面設(shè)置有擾流結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的雙螺旋式換熱器，其特征在于:所述擾流結(jié)構(gòu)為在熱流管道(I)及冷流管道(2)的內(nèi)表面設(shè)置有凸起。7.如權(quán)利要求6所述的雙螺旋式換熱器，其特征在于:所述熱流管道(I)及冷流管道(2)采用金屬材質(zhì)制作。8.如權(quán)利要求1所述的雙螺旋式換熱器，其特征在于:所述螺旋軸線為曲線。9.如權(quán)利要求1所述的雙螺旋式換熱器，其特征在于:所述熱流管道(I)及冷流管道(2)采用3D打印一體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙螺旋式換熱器，涉及換熱器技術(shù)領(lǐng)域。所述雙螺旋式換熱器包含熱流管道(1)及冷流管道(2)，其中，所述熱流管道(1)的一端設(shè)計(jì)為熱流入口(11)，另一端設(shè)置為熱流出口(12)；所述冷流管道(2)的一端設(shè)計(jì)為冷流入口(21)，另一端設(shè)置為冷流出口(22)；所述熱流管道(1)與冷流管道(2)沿相同螺旋軸線以相同的導(dǎo)程及螺旋升角設(shè)置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的熱流管道與冷流管道采用螺旋形式布置，增大了換熱面積，熱流管道上的熱流入口與冷流管道上的冷流出口設(shè)置在換熱器的同一端，熱流與冷流的流向相反，換熱效率高。
【IPC分類】F28D7/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205209293
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521005136
【發(fā)明人】楊子仲, 馬松
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司沈陽(yáng)飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日