專利名稱：鉆機的伸縮鉆架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆機的伸縮鉆架，具體地說是用于一次鉆進(jìn)行程達(dá)到
3370mm，及可加接3米單根長的鉆桿，屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，鉆機的鉆架一般做成桅桿式的，長度是固定的、不可調(diào) 的，所以在這樣的鉆架結(jié)構(gòu)上為了滿足長行程鉆桿的加接，往往將鉆架(推 進(jìn)架)設(shè)計得很長，既不經(jīng)濟(jì)又不方便運輸，如何利用可變的鉆架結(jié)構(gòu)實現(xiàn) 雙倍的鉆進(jìn)行程是各廠家一直在追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種簡單實用、結(jié)構(gòu)緊 湊、重量輕，但可伸縮又可實現(xiàn)雙倍行程鉆進(jìn)，且在施工時不需立塔、調(diào)整 就能立即實現(xiàn)鉆進(jìn)施工，能大大提高工作效率的鉆機的伸縮鉆架。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，鉆機的伸縮鉆架包括下機架組件、活動架 組件、回轉(zhuǎn)器、變角油缸，所述變角油缸的活塞桿端聯(lián)接在下機架組件的底 座銷軸上，變角油缸的缸筒的孔口端部與活動架組件的底部滑輪架螺栓聯(lián)接， 缸筒的后端部與活動架組件的頂部滑輪架用螺栓聯(lián)接，活動架組件通過底部 滑輪架上的4只滑套套在下機架組件的4根滑桿上，可以自由上下滑動，回 轉(zhuǎn)器上端用寬板式鏈繞過頂部滑輪架的滑輪往下聯(lián)接至下機架組件上，回轉(zhuǎn) 器的下端通過2條窄板式鏈往下繞過底部滑輪架的2只滑輪反扣至下機架組 件的上橫梁上，這樣便可組成一套互相聯(lián)動的倍增機構(gòu)，即動力頭的行程為 加壓提升油缸行程的2倍。
所述下機架組件的底座和上橫梁上分別設(shè)有4只安裝孔，4根滑桿通過 安裝孔和底座、上橫梁組成一整體，用螺母、螺母、銷防松緊固。在上橫梁 上裝有連接板。在底座上焊有鉸座，上面裝有銷軸、銷。上橫梁上裝有起塔 組件，用于和支撐油缸相連。上橫梁上裝有夾座，用螺栓、墊圈、螺母固定 在上橫梁上，并用螺栓夾緊斜撐。斜撐的下端通過銷和主機平臺上的鉸座連 接。
4所述活動架組件的底部滑輪架通過其本身的4只孔套在下機架組件的4 根滑桿上可以上下自由滑動。兩只導(dǎo)向桿穿過底部滑輪架的安裝孔，并通過 螺母、螺母、銷、墊圈將頂部滑輪架連接成一整體。油缸的伸出端通過墊圈、 螺栓安裝在底部滑輪架上，尾端安裝在頂部滑輪架上。加強板通過螺栓和左 滑套、右滑套連接，可在導(dǎo)向桿上上下滑動，回轉(zhuǎn)器通過螺栓、螺釘和加強 板連成一體。第一接頭的下端通過自身螺紋和回轉(zhuǎn)器連接，上端和寬板式鏈 連接，寬板式鏈繞過頂部滑輪架上的滑輪和反扣端接頭、正反螺母、螺柱連 接到下機架組件上組成提升回路，正反螺母起張緊調(diào)節(jié)的作用。兩條窄板式 鏈的一端通過長小端接頭、螺母扣在下機架組件的上橫梁上，繞過活動架底 部滑輪架上的兩只滑輪，通過第二接頭和回轉(zhuǎn)器的下端連接組成加壓回路。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；成本低，相比同行程鉆架，材料可節(jié)省 35%。提升力大，可實現(xiàn)強力提拔，便于處理孔內(nèi)事故。施工時無需立塔、 調(diào)整，可立即實現(xiàn)施工，效率高。重量輕、高度低，伸縮結(jié)構(gòu)方便運輸。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖。
圖2為本發(fā)明下機架組件結(jié)構(gòu)主視圖。
圖3為本發(fā)明下機架組件結(jié)構(gòu)左視圖。
圖4為本發(fā)明活動架組件結(jié)構(gòu)主視圖。
圖5為本發(fā)明活動架組件結(jié)構(gòu)左視圖。
圖6為本發(fā)明回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述-
圖1所示，包括下機架組件l、活動架組件2、回轉(zhuǎn)器3、變角油缸4;
本發(fā)明變角油缸4的活塞桿端聯(lián)接在下機架組件1的底座銷軸7上，變 角油缸4的缸筒的孔口端部與活動架組件2的底部滑輪架24用M20螺栓聯(lián) 接，缸筒的后端部與活動架組件2的頂部滑輪架27用M20螺栓聯(lián)接，這樣 安裝的好處在于鉆架提升時，油缸無桿腔進(jìn)油，提升力大。活動架組件2通 過底部滑輪架24上的4只滑套套在下機架組件1的4根滑桿上，可以自由上 下滑動，回轉(zhuǎn)器3上端用寬板式鏈42繞過頂部滑輪架27的滑輪往下聯(lián)接至下機架組件1上，回轉(zhuǎn)器3的下端通過2條窄板式鏈36往下繞過底部滑輪架 24的2只滑輪反扣至下機架組件1的上橫梁上，這樣便可組成一套互相聯(lián)動 的倍增機構(gòu)，即動力頭的行程為加壓提升油缸行程的2倍。
圖2 圖3所示，所述下機架組件1包括底座5、鉸座6、銷軸7、銷8、 斜撐9、斜撐IO、滑桿ll、螺栓12、夾座13、螺栓14、墊圈15、螺母16、 上橫梁17、接板18、螺母19、螺母20、銷21、起塔組件22、銷23等。
本發(fā)明底座5和上橫梁17上分別設(shè)有4只安裝孔，4根滑桿11通過安 裝孔和底座5、上橫梁17組成一整體，用螺母19、螺母20、銷21防松緊固。 在上橫梁17上裝有連接板18。在底座5上焊有鉸座6，上面裝有銷軸7、銷 8。上橫梁17上裝有起塔組件22，用于和支撐油缸相連。上橫梁17上裝有 夾座13，用螺栓14、墊圈15、螺母16固定在上橫梁17上，并用螺栓12夾 緊斜撐9、 10。斜撐9、 10的下端通過銷23和主機平臺上的鉸座連接。
圖4 圖5所示，所述活動架組件2包括底部滑輪架24、導(dǎo)向桿25、 左滑套26、頂部滑輪架27、螺母28、螺母29、銷30、右滑套31、墊圈32、 第一接頭33、加強板34、第二接頭35、窄板式鏈36、加壓提升油缸37、長 小端接頭38、螺母39、墊圈40、螺栓41、寬板式鏈42、反扣端接頭43、正 反螺母44、螺柱45、接頭46等。
本發(fā)明底部滑輪架24通過其本身的4只孔套在下機架的4根滑桿11上 可以上下自由滑動。兩只導(dǎo)向桿25穿過底部滑輪架24的安裝孔，并通過螺 母28、螺母29、銷30、墊圈32將頂部滑輪架27連接成一整體。
本發(fā)明加壓提升油缸的安裝加壓提升油缸37的伸出端通過墊圈40、 螺栓41安裝在底部滑輪架24上，尾端用同樣的方式安裝在頂部滑輪架27 上。加強板34通過螺栓和左滑套26、右滑套31連接，可在導(dǎo)向桿25上上 下滑動，回轉(zhuǎn)器3通過螺栓、螺釘和加強板34連成一體。第一接頭33的下 端通過自身螺紋和回轉(zhuǎn)器3連接，上端和寬板式鏈42連接，寬板式鏈42繞 過頂部滑輪架27上的滑輪和反扣端接頭43、正反螺母44、螺柱45連接到下 機架組件上組成提升回路，正反螺母44起張緊調(diào)節(jié)的作用。兩條窄板式鏈 36的一端通過長小端接頭38、螺母39扣在下機架組件的上橫梁17上，繞過 活動架底部滑輪架24上的兩只滑輪，通過第二接頭35和回轉(zhuǎn)器的下端連接 組成加壓回路。接頭46連接在回轉(zhuǎn)器的箱體50上。圖6所示，所述回轉(zhuǎn)器3主要由以下零部件構(gòu)成輸出接頭47、箱體 50、液壓馬達(dá)51等，輸出接頭47通過螺釘48、卡圈49連接在箱體50輸出 端，液壓馬達(dá)51通過自身花鍵和箱體50的輸入端連接，整個箱體50通過螺 栓52和加強板連接。
本發(fā)明提升實現(xiàn)過程收縮狀態(tài)…油缸伸…推動活動架的底部滑輪架上 行…缸筒同時上行…頂部滑輪架上行—-頂部滑輪類似動滑輪---動力頭由寬 板式鏈拖動上行(根據(jù)滑輪原理，上行距離為油缸行程的2倍)…至頂端。
本發(fā)明加壓實現(xiàn)過程頂部狀態(tài)…油缸縮…缸筒下行…帶動活動架的底
部滑輪架下行…底部滑輪類似動滑輪…通過2條窄板式鏈拖動動力頭下行 (實現(xiàn)2倍行程) --至底部。
額定提升力80kN。額定給進(jìn)力41kN。給進(jìn)行程3370mm。 鉆孔角度90° 75°。
權(quán)利要求
1、一種鉆機的伸縮鉆架，包括回轉(zhuǎn)器(3)、變角油缸(4)，其特征是所述變角油缸(4)的活塞桿端聯(lián)接在下機架組件(1)的底座銷軸(7)上，變角油缸(4)的缸筒的孔口端部與活動架組件(2)的底部滑輪架(24)螺栓聯(lián)接，缸筒的后端部與活動架組件(2)的頂部滑輪架(27)用螺栓聯(lián)接，活動架組件(2)通過底部滑輪架(24)上的滑套套在下機架組件(1)的滑桿上，回轉(zhuǎn)器(3)上端用寬板式鏈(42)繞過頂部滑輪架(27)的滑輪聯(lián)接至下機架組件(1)上，回轉(zhuǎn)器(3)的下端通過窄板式鏈(36)繞過底部滑輪架(24)的滑輪反扣至下機架組件(1)的上橫梁(17)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機的伸縮鉆架，其特征在于所述下機架組 件(1)的底座(5)和上橫梁(17)上分別設(shè)有安裝孔，滑桿(11)通過安 裝孔和底座(5)、上橫梁(17)組成一整體，用螺母(19)、螺母(20)、銷(21)緊固；在上橫梁(17)上裝有連接板(18)，在底座(5)上焊有鉸座 (6)，上面裝有銷軸(7)及銷(8)，上橫梁(17)上裝有起塔組件(22)， 夾座(13)用螺栓(14)、墊圈(15)、螺母(16)固定在上橫梁17上，并用 螺栓(12)夾緊斜撐(9、 10)，斜撐(9、 10)的下端通過銷(23)和主機平 臺上的鉸座連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機的伸縮鉆架，其特征在于所述活動架組 件(2)的底部滑輪架(24)通過孔套在下機架組件的滑桿(11)上，導(dǎo)向桿(25)穿過底部滑輪架(24)的安裝孔，并通過螺母(28)、螺母(29)、銷(30)、墊圈(32)與頂部滑輪架(27)連接成一整體；油缸(37)的伸出端 通過墊圈(40)、螺栓(41)安裝在底部滑輪架(24)上，尾端安裝在頂部滑 輪架(27)上；加強板(34)通過螺栓和左滑套(26)、右滑套(31)連接， 可在導(dǎo)向桿(25)上上下滑動，第一接頭(33)的下端通過自身螺紋和回轉(zhuǎn) 器(3)連接，上端和寬板式鏈(42)連接，寬板式鏈(42)繞過頂部滑輪架(27)上的滑輪和反扣端接頭(43)、正反螺母(44)、螺柱(45)連接到下 機架組件(1)上組成提升回路；兩條窄板式鏈(36)的一端通過長小端接頭(38)、螺母(39)扣在下機架組件(1)的上橫梁(17)上，繞過活動架組件的底部滑輪架(24)上的兩只滑輪，通過第二接頭(35)和回轉(zhuǎn)器(3)的 下端連接組成加壓回路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉆機的伸縮鉆架，特征是變角油缸的活塞桿端聯(lián)接在下機架組件的底座銷軸上，變角油缸的缸筒的孔口端部與活動架組件的底部滑輪架螺栓聯(lián)接，缸筒的后端部與活動架組件的頂部滑輪架用螺栓聯(lián)接，活動架組件通過底部滑輪架上的滑套套在下機架組件的滑桿上，回轉(zhuǎn)器上端用寬板式鏈繞過頂部滑輪架的滑輪往下聯(lián)接至下機架組件上，回轉(zhuǎn)器的下端通過窄板式鏈往下繞過底部滑輪架的滑輪反扣至下機架組件的上橫梁上。本發(fā)明提升力大，可實現(xiàn)強力提拔，便于處理孔內(nèi)事故。施工時無需立塔、調(diào)整，可立即實現(xiàn)施工，效率高。重量輕、高度低，伸縮結(jié)構(gòu)方便運輸。
文檔編號E21B15/00GK101608534SQ20091003183
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者朱利根 申請人:江蘇省無錫探礦機械總廠有限公司