專(zhuān)利名稱(chēng)：欠平衡完井方法及完井裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油油氣井鉆井、完井技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種完井方法及所用的裝置。特別涉及一種欠平衡完井的方法和采用本方法所使用的欠平衡完井裝置。
背景技術(shù)：
在油氣田的勘探和開(kāi)發(fā)中，常規(guī)的鉆井技術(shù)均屬于過(guò)平衡鉆井，既在鉆井過(guò)程中特別是打開(kāi)儲(chǔ)層時(shí)，使井內(nèi)鉆井液的壓力高于儲(chǔ)層孔隙壓力，防止發(fā)生井噴。常規(guī)的過(guò)平衡鉆井技術(shù)因?yàn)榫足@井液的壓力高于地層孔隙壓力，這樣鉆井液在壓差的作用下進(jìn)入儲(chǔ)層，堵塞、損害并污染儲(chǔ)層。儲(chǔ)層孔隙被堵塞，油氣不能順利流向井筒或流出能力降低，導(dǎo)致油氣產(chǎn)量降低。如果所鉆的井是勘探井，鉆井的目的是了解本地區(qū)是否存在含油儲(chǔ)層，然而勘探井儲(chǔ)層孔隙被堵塞，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)層，后果則是導(dǎo)致一個(gè)儲(chǔ)層乃至一個(gè)地區(qū)的油藏被判斷為無(wú)可采油，丟失寶貴油藏。
20世紀(jì)50年代，開(kāi)始采用欠平衡鉆井技術(shù)。欠平衡鉆井技術(shù)是在鉆井過(guò)程中鉆井液井底壓力低于地層孔隙壓力，使儲(chǔ)層的流體在壓差作用下有控制地進(jìn)入井筒，并將儲(chǔ)層的流體循環(huán)到地面的一種鉆井技術(shù)。
同常規(guī)的過(guò)平衡鉆井技術(shù)相比，欠平衡鉆井技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)為(1)減少鉆井液對(duì)儲(chǔ)層的損害、提高油氣產(chǎn)量。欠平衡鉆井過(guò)程中，因井底鉆井液壓力低于儲(chǔ)層孔隙壓力，鉆井液不能進(jìn)入儲(chǔ)層，反而儲(chǔ)層內(nèi)流體流入井筒。所以欠平衡鉆井減少對(duì)儲(chǔ)層的損害，能夠有效地保護(hù)油氣層，從而提高油氣井的產(chǎn)量。(2)有利于發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)低壓低滲油氣層。常規(guī)過(guò)平衡鉆井對(duì)儲(chǔ)層造成傷害，堵塞儲(chǔ)層孔隙，使本應(yīng)該有油氣顯示的井沒(méi)有顯示，影響油氣的勘探和開(kāi)發(fā)。欠平衡鉆井過(guò)程儲(chǔ)層的流體壓力高于井底鉆井液的壓力，儲(chǔ)層油氣能進(jìn)入井筒并從井內(nèi)返出地面，有利于對(duì)儲(chǔ)層油氣做出準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。(3)欠平衡鉆井可大幅度提高機(jī)械鉆速，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。(4)由于欠平衡鉆井井筒內(nèi)鉆井液的液柱壓力低于地層孔隙壓力，從而可以大大降低鉆井液漏失發(fā)生的幾率，減少鉆井液流失，降低鉆井成本。(5)欠平衡鉆井過(guò)程中，可能產(chǎn)生油氣，通過(guò)對(duì)油氣進(jìn)行分離作為副產(chǎn)品加以利用和出售。
由于油氣井的地質(zhì)條件比較復(fù)雜，為防止井壁坍塌造成井筒的堵塞或卡住油氣井內(nèi)采油設(shè)備，在完成鉆井后通常需要對(duì)井筒井壁進(jìn)行完井處理。目前的完井方法是將水泥漿填充到套管與井壁之間的環(huán)形間內(nèi)，水泥漿固化在套管與井壁之間。即通過(guò)水泥對(duì)井壁進(jìn)行加固處理。水泥漿固化要求有一個(gè)穩(wěn)定的地下環(huán)境，也就是工程技術(shù)人員通常所說(shuō)的壓穩(wěn)原則。在井下欠平衡條件下，地層中的流體處于激活狀態(tài)，儲(chǔ)層中的油、氣、水侵入水泥漿中，造成水泥漿失重。水泥漿失去穩(wěn)定的地下環(huán)境難固化，完井質(zhì)量得不到保證，影響層間封隔，達(dá)不到完井的目的。另外，因水泥漿液柱壓力高于井底儲(chǔ)層壓力，又會(huì)造成常規(guī)過(guò)平衡鉆井帶來(lái)的污染損害儲(chǔ)層效果。完井過(guò)程中造成污染損害儲(chǔ)層的是水泥漿。水泥漿對(duì)油氣井的損害程度甚至超過(guò)過(guò)平衡鉆井造成的損害。因此，在目前的欠平衡鉆井完成后，不采用水泥漿填充的套管完井方法，普遍采用裸眼完井或篩管完井。而這兩種完井方法由于沒(méi)有進(jìn)行穩(wěn)定井壁處理，所以只能用于巖層致密、井筒穩(wěn)定的地質(zhì)條件，適用范圍受到局限。而篩管完井同樣是在過(guò)平衡條件下才能進(jìn)行，篩管完井仍然不能克服水泥漿對(duì)油氣井的損害。到目前，沒(méi)有一種與欠平衡鉆井相配套的欠平衡完井技術(shù)，使在欠平衡鉆井技術(shù)下得到保護(hù)的油氣層在完井過(guò)程中，繼續(xù)得到保護(hù)。如果不能在鉆井、測(cè)井、完井施工全過(guò)程中實(shí)現(xiàn)欠平衡，欠平衡鉆井技術(shù)保護(hù)油氣層的效果就不能充分體現(xiàn)，保護(hù)油氣層的目的沒(méi)有最終實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前采用的完井技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)保護(hù)油氣層，欠平衡鉆井技術(shù)中保護(hù)油氣層的目的沒(méi)有最終實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題，提出了欠平衡完井技術(shù)。本發(fā)明的目的是提供一種欠平衡完井方法，實(shí)現(xiàn)在各種地質(zhì)條件下進(jìn)行欠平衡完井，以保證在整個(gè)鉆井、完井過(guò)程中不會(huì)對(duì)儲(chǔ)層造成損害，保護(hù)油氣層，提高油井產(chǎn)量和勘探、評(píng)估的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種欠平衡完井用的完井裝置，實(shí)施欠平衡完井中將把本裝置安置在油井井筒中。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的欠平衡完井用的完井裝置該裝置是一種圓形管，圓形管的外徑在127-203毫米之間，厚度在6-12毫米之間，長(zhǎng)度在7-13米之間。圓形管兩端有螺紋連接段，圓形管中部管壁表面周?chē)加休S向槽，軸向槽的深度在3-11毫米之間。將圓形管下放到井下，通過(guò)井下膨脹工具使圓形管產(chǎn)生膨脹塑性變形。圓形管膨脹后，管壁直徑增加；軸向槽成為近似菱形孔，可使圓形管貼緊在井壁上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定井壁的作用。
為了使圓形管能牢固連接，所述的圓形管兩端有螺紋連接段，圓形管一端為內(nèi)螺紋，一端為外螺紋。
為了適應(yīng)欠平衡完井施工操作方便，所述的內(nèi)螺紋和外螺紋為左旋螺紋。
為了適合欠平衡完井施工中，更有利于使圓形管膨脹，所述的圓形管兩端的螺紋連接段的外徑大于中部管壁外徑5-40毫米。
軸向槽有多種形狀，如菱形、橢圓形、長(zhǎng)方形、兩端為圓形的長(zhǎng)方形等，而最理想的形狀是長(zhǎng)方形軸向槽。這種軸向槽結(jié)構(gòu)在膨脹時(shí)更容易均勻變形使軸向槽被擴(kuò)張成菱形通孔，并且膨脹時(shí)所需要作用力小，形成的通孔的形狀有規(guī)則。
軸向槽可以位于圓形管的內(nèi)壁或外壁上，為了加工方便，軸向槽在圓形管的外壁上比較好。這樣不但便于軸向槽的加工，而且圓形管內(nèi)壁表面光滑，便于膨脹器在井下對(duì)圓形管進(jìn)行膨脹再加工。
本發(fā)明提供的欠平衡完井方法是在完成欠平衡鉆井后，利用欠平衡鉆井設(shè)備、條件，如井架、鉆機(jī)、防噴器、不壓井起下鉆裝置、膨脹器，以及欠平衡鉆井所使用的鉆井液，進(jìn)行欠平衡完井施工。欠平衡完井施工方法是A、在欠平衡條件下，利用鉆機(jī)向井筒內(nèi)放入下端封閉的膨脹管管柱。膨脹管管柱組成從下至上有密封管頭、欠平衡完井用的完井裝置、尾管懸掛器，膨脹管管柱采用螺紋連接。用送入管柱將膨脹管管柱下入至油氣儲(chǔ)層，尾管懸掛器將膨脹管管柱懸掛固定在井內(nèi)套管下端；起出送入管柱。在膨脹管管柱下井過(guò)程中，每下入30-100米，往送入管柱內(nèi)灌注一次欠平衡鉆井液，減少膨脹管管柱內(nèi)外壓差。密封管頭可以阻止井下儲(chǔ)層流體進(jìn)入膨脹管管柱內(nèi)。
在膨脹管管柱下井過(guò)程中，如果發(fā)生膨脹管管柱和送入管柱的自重小于管柱浮力與井液涌出的推力之和，發(fā)生管柱上浮時(shí)，采用不壓井起下鉆裝置強(qiáng)行下壓，將膨脹管管柱和送入管柱壓入井筒內(nèi)。下壓力在0-30噸之間。
B、在欠平衡條件下，利用鉆機(jī)向膨脹管管柱內(nèi)下入膨脹器。膨脹器為圓錐形，周?chē)修D(zhuǎn)輥。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)膨脹器向右旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)方向與膨脹管管柱螺紋連接段螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，以防止螺紋脫扣。利用膨脹器和上部鉆具的重量向下推進(jìn)膨脹器。向下推進(jìn)力在1-8噸之間。膨脹器上的轉(zhuǎn)輥對(duì)欠平衡完井用的完井裝置內(nèi)壁施加徑向膨脹壓力。帶有軸向槽的圓形管徑向膨脹。膨脹后的圓形管的管壁貼緊在井壁上實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定井壁作用。同時(shí)欠平衡完井用的完井裝置圓形管表面的軸向槽因強(qiáng)度較低，而被膨脹器撐裂，軸向槽被撐裂成菱形的通孔，使圓形管變成井下篩管。膨脹管管柱內(nèi)外貫通，即貫通儲(chǔ)層。通過(guò)膨脹器旋轉(zhuǎn)，并向下推進(jìn)對(duì)膨脹管管柱管壁施壓膨脹加工，使膨脹后的管柱貼緊在井筒的井壁上；也可以按井身設(shè)計(jì)要求不貼緊在井筒的井壁上。
為了完井以后能順利下入其它采油、修井等工具，順利通過(guò)膨脹管管柱與井內(nèi)套管的結(jié)合處，還可通過(guò)膨脹器對(duì)膨脹管管柱的入口端進(jìn)行膨脹加工，使其形成圓錐形入口。
C、欠平衡的條件下，利用鉆機(jī)起出膨脹器及其上部鉆具。膨脹后的欠平衡完井用的完井裝置留在井內(nèi)。完成欠平衡完井的全過(guò)程。
整個(gè)完井施工過(guò)程中，全部在欠平衡狀態(tài)下完成的；使用的鉆井液是欠平衡鉆井液。因此不存在對(duì)石油儲(chǔ)層的損害、污染。實(shí)現(xiàn)了在欠平衡鉆井技術(shù)下得到保護(hù)的油氣層，在完井過(guò)程中繼續(xù)得到有效保護(hù)。
本發(fā)明的效果本發(fā)明提供了一種全新的完井方法和裝置，實(shí)現(xiàn)在欠平衡條件下入完井管柱。施工過(guò)程中沒(méi)有采用高壓注水泥漿，所以能在欠平衡條件下進(jìn)行完井操作。軸向槽膨脹后被擴(kuò)張成為近似菱形的通孔，完井管柱內(nèi)外貫通，使膨脹后的圓形管起到防砂、濾砂的篩管作用。本發(fā)明能在不經(jīng)過(guò)射孔的情況下，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)層與井筒貫通。減少了油井射孔環(huán)節(jié)，節(jié)約油井射孔成本，克服了射孔過(guò)程給儲(chǔ)層帶來(lái)的損害。這種欠平衡完井用的完井裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)欠平衡條件下的完井，是一種可以適用于各種地質(zhì)條件下的欠平衡完井裝置。不會(huì)對(duì)儲(chǔ)層造成損害，保護(hù)了油氣層，能提高油井單井產(chǎn)量，能提高勘探、評(píng)估地層含油情況的準(zhǔn)確性?？傊捎帽景l(fā)明完井，不污染油井儲(chǔ)層，解決了多年來(lái)本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員想解決，而未能解決的技術(shù)課題；實(shí)現(xiàn)了在欠平衡鉆井技術(shù)下得到保護(hù)的油氣儲(chǔ)層，在完井過(guò)程中繼續(xù)得到保護(hù)的目的。


附圖1是本發(fā)明的欠平衡完井用的完井裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。是一個(gè)實(shí)施例，不能理解為本發(fā)明的欠平衡完井用的完井裝置僅有此結(jié)構(gòu)。
附圖2是采用欠平衡完井用完井裝置進(jìn)行欠平衡完井操作示意圖。在井下利用膨脹器(6)對(duì)欠平衡完井用的完井裝置進(jìn)行膨脹加工，使圓形管(2)膨脹的示意圖。
附圖3是完成圓形管(2)膨脹后的油井縱剖面示意圖。是一種圓形管(2)貼緊在井壁(7)上的示意圖。
附圖4是附圖1的橫剖面示意圖。表示欠平衡完井用完井裝置膨脹前軸向槽(4)截面結(jié)構(gòu)。
附圖5是欠平衡完井用完井裝置膨脹后的橫截面示意圖。表示圓形管內(nèi)徑、外徑增大，軸向槽(4)成為通孔。
圖中，1.外螺紋，2.圓形管，3.軸向槽，4.內(nèi)螺紋，5.套管末端，6.膨脹器，7.井壁，8.螺紋連接段、9.密封管頭。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的欠平衡完井方法及欠平衡完井用的完井裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例欠平衡完井用的完井裝置，如附圖1所示，圓形管(2)為鋼管，一端有外螺紋(1)，另一端有內(nèi)螺紋(3)。圓形管(2)的外徑為127毫米，厚度是10毫米，長(zhǎng)度是10米。圓形管(2)中部管壁外表面交錯(cuò)均布有軸向槽(4)，軸向槽(4)的深度為9毫米，軸向槽(4)的長(zhǎng)度為300毫米。軸向槽(4)采用的是兩端為圓形的長(zhǎng)方形。軸向槽(4)位于圓形管(2)的外壁上。可以采用銑床加工軸向槽(4)。圓形管(2)兩端部直徑大于中部管直徑13毫米，即兩端部直徑為140毫米。
如圖4所示，軸向槽(4)底部與管壁的內(nèi)表面之間的距離，即壁厚最薄處強(qiáng)度應(yīng)保證在井底欠平衡條件下能夠承受管內(nèi)外的壓力差。在該壓力差作用下圓形管(2)不會(huì)變形，并且軸向槽(4)不會(huì)因受壓自動(dòng)破裂。
由于鉆井隊(duì)現(xiàn)有的膨脹器(6)在工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橛倚詧A形管(2)兩端的內(nèi)外螺紋(3、4)均為左旋螺紋，這樣使螺紋旋轉(zhuǎn)方向與膨脹器(6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，防止在膨脹加工時(shí)使相鄰的圓形螺紋連接段(8)部脫扣。
軸向槽(4)加工在圓形管(2)的外壁上，這樣不但便于軸向槽(4)的加工，而且因管內(nèi)壁為光滑表面，便于通過(guò)膨脹器(6)進(jìn)行膨脹加工。
利用欠平衡完井用的完井裝置進(jìn)行完井的方法實(shí)施例1現(xiàn)場(chǎng)條件剛剛完成欠平衡鉆井，鉆井設(shè)備、井架、鉆機(jī)、防噴器、不壓井起下鉆裝置、膨脹器經(jīng)檢驗(yàn)合格。欠平衡鉆井所使用的鉆井液性能良好。進(jìn)行欠平衡完井施工的裸眼井筒直徑149毫米，油氣層厚度180米，深度2300米。
見(jiàn)附圖2。首先，在欠平衡條件下，利用鉆機(jī)向井筒內(nèi)放入下端封閉的膨脹管管柱。膨脹管管柱組成從下至上有1個(gè)密封管頭(9)、20根欠平衡完井用的完井裝置和1個(gè)尾管懸掛器。欠平衡完井用的完井裝置采用上述裝置實(shí)施例中的。20個(gè)圓形管(2)通過(guò)螺紋連接段(8)由左旋螺紋相互連接而成。20個(gè)圓形管(2)連接后長(zhǎng)度約200米，大于油氣層厚度。用送入管柱將膨脹管管柱下入至油氣儲(chǔ)層，尾管懸掛器將膨脹管管柱懸掛固定在井內(nèi)套管(5)下端。起出送入管柱。在膨脹管管柱下井過(guò)程中，每下入50米，往送入管柱內(nèi)注入一次欠平衡鉆井液，減少膨脹管管柱內(nèi)外壓差。密封管頭(9)是一個(gè)下端部帶有錐度的盲堵?？梢宰柚咕聝?chǔ)層流體進(jìn)入膨脹管管柱內(nèi)。
當(dāng)膨脹管管柱下井過(guò)程中，膨脹管管柱和送入管柱的自重小于管柱浮力與井液涌出的推力之和，發(fā)生了管柱上浮，采用不壓井起下鉆裝置強(qiáng)行下壓，將膨脹管管柱和送入管柱壓入井筒內(nèi)。下壓力在0-10噸之間。開(kāi)始使用不壓井起下鉆裝置強(qiáng)行下壓的壓力比較小，1噸左右，后來(lái)逐步提高壓力到10噸。完成一次膨脹管管柱強(qiáng)行下井，到達(dá)預(yù)定深度。
其次，完成膨脹管管柱下井并懸掛固定在井內(nèi)套管末端(5)后，在欠平衡條件下，利用鉆機(jī)向膨脹管管柱內(nèi)下入膨脹器(6)。膨脹器(6)到達(dá)膨脹管管柱后，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)膨脹器(6)向右旋轉(zhuǎn)。以每分鐘50轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。利用膨脹器(6)和上部鉆具的重量向下推進(jìn)的膨脹器(6)。向下推進(jìn)力3噸。膨脹器(6)在膨脹管管柱內(nèi)旋轉(zhuǎn)、下行。膨脹器(6)上的轉(zhuǎn)輥對(duì)欠平衡完井用的完井裝置內(nèi)壁施加徑向膨脹壓力。膨脹管管柱徑向膨脹。膨脹后的圓形管(2)的管壁貼緊在井壁(7)上。同時(shí)欠平衡完井用的完井裝置圓形管(2)表面的軸向槽(4)因強(qiáng)度強(qiáng)度低而被膨脹器(6)撐裂，軸向槽(4)被撐裂成菱形的通孔(4)，使圓形管(2)變成井下篩管(見(jiàn)附圖5)。蓬脹管管柱內(nèi)外貫通，即貫通儲(chǔ)層。通過(guò)膨脹器(6)旋轉(zhuǎn)，并向下推進(jìn)對(duì)膨脹管管柱管壁施壓膨脹，圓形管(2)外徑膨脹后達(dá)到140毫米。本實(shí)施例使膨脹后的管柱未貼緊在井筒的井壁上。
膨脹器(6)下行到膨脹管管柱底部，停止旋轉(zhuǎn)，停止下壓。完成膨脹工序。
最后，欠平衡的條件下，利用鉆機(jī)上提膨脹器(6)及其上部鉆具。膨脹后的欠平衡完井用的完井裝置留在井筒內(nèi)。見(jiàn)附圖3。完成欠平衡完井的全過(guò)程。
完井的方法實(shí)施例2與完井的方法實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)是圓形管(2)膨脹后，欠平衡完井用的完井裝置貼緊在井筒的井壁(7)上。見(jiàn)圖3。
權(quán)利要求
1.一種欠平衡完井方法，其特征在于A、在欠平衡條件下，向井筒內(nèi)放入下端封閉的膨脹管管柱，膨脹管管柱組成從下至上有密封管頭(9)、欠平衡完井用的完井裝置、尾管懸掛器，膨脹管管柱采用螺紋連接，用送入管柱將膨脹管管柱下入至油氣儲(chǔ)層，尾管懸掛器將膨脹管管柱懸掛固定在井內(nèi)套管(5)下端，起出送入管柱，在膨脹管管柱下井過(guò)程中，每下入30-100米，往送入管柱內(nèi)灌注一次欠平衡鉆井液；B、在欠平衡條件下，向膨脹管管柱內(nèi)下入膨脹器(6)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)膨脹器(6)向右旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與膨脹管管柱螺紋連接段螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，利用膨脹器(6)和上部鉆具的重量向下推進(jìn)膨脹器(6)，向下推進(jìn)力在1-8噸之間；C、欠平衡的條件下，起出膨脹器(6)及其上部鉆具，膨脹后的欠平衡完井用的完井裝置留在井內(nèi)，完成欠平衡完井的全過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述的欠平衡完井方法，其特征在于在膨脹管管柱下井過(guò)程中，如果發(fā)生膨脹管管柱和送入管柱的自重小于管柱浮力與井液涌出的推力之和，發(fā)生管柱上浮時(shí)，采用不壓井起下鉆裝置下壓，將膨脹管管柱和送入管柱壓入井筒內(nèi)，下壓力在0-30噸之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的欠平衡完井方法，其特征在于通過(guò)膨脹器對(duì)膨脹管管柱的入口端進(jìn)行膨脹加工，使其形成圓錐形入口。
4.一種欠平衡完井用的完井裝置，是一種圓形管(2)，其特征在于圓形管(2)的外徑在127-203毫米之間，厚度在6-12毫米之間，長(zhǎng)度在7-13米之間，圓形管(2)兩端有螺紋連接段(8)，圓形管(2)中部管壁表面周?chē)加休S向槽(4)，軸向槽(4)的深度在3-11毫米之間。
5.如權(quán)利要求4所述的欠平衡完井用的完井裝置，其特征在于所述的圓形管(2)兩端有螺紋連接段(8)，圓形管(2)一端為內(nèi)螺紋(3)，一端為外螺紋(1)，所述的內(nèi)螺紋(3)和外螺紋(1)為左旋螺紋。
6.如權(quán)利要求4所述的欠平衡完井用的完井裝置，其特征在于所述的圓形管(2)兩端的螺紋連接段的外徑大于中部管壁外徑540毫米之間。
7.如權(quán)利要求4、或5、或6所述的欠平衡完井用的完井裝置，其特征在于所述的圓形管(2)上的軸向槽(4)為長(zhǎng)方形。
8.如權(quán)利要求4、或5、或6所述的欠平衡完井用的完井裝置，其特征在于所述的圓形管(2)上的軸向槽(4)為兩端為圓形的條形。
9.如權(quán)利要求4、或5、或6所述的欠平衡完井用的完井裝置，其特征在于所述的圓形管(2)中部管壁外表面周?chē)嫉妮S向槽(4)，其排列方式為交錯(cuò)排列。
10.如權(quán)利要求4、或5、或6、所述的欠平衡完井用的完井裝置，其特征在于所述的軸向槽(4)位于圓形管(2)的外壁。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種欠平衡完井用的方法和完井裝置，該裝置為圓形管狀，兩端設(shè)置有螺紋連接段，管壁中部設(shè)置有若干軸向槽。該裝置通過(guò)井下膨脹工具產(chǎn)生塑性變形，貼緊在井壁上。同時(shí)管壁膨脹后使中部軸向槽成為通孔，使管內(nèi)外貫通，起到濾篩管作用。施工過(guò)程中不需要水泥固井，所以能在欠平衡條件下進(jìn)行固井操作，下入管柱及打通儲(chǔ)層。利用本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在真正欠平衡條件下的完井，是一種適用于多種地質(zhì)條件下的欠平衡完井裝置。達(dá)到科學(xué)完井，保護(hù)油氣層，提高油氣產(chǎn)量的目的。
文檔編號(hào)E21B7/00GK1891974SQ20051008024
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者謝正凱, 吳仕榮, 陳剛, 伍賢柱, 王忠生, 王玉明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院