本實(shí)用新型涉及壓裂液體系加工領(lǐng)域，具體涉及適用于聚合物壓裂液體系的有機(jī)鋯交聯(lián)劑的加工裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著世界對(duì)能源需求量的不斷增加和勘探技術(shù)的進(jìn)步，油氣資源勘探開(kāi)發(fā)不斷向縱深發(fā)展，越來(lái)越多的主要勘探目的層呈現(xiàn)全面下沉的趨勢(shì)，井深大于4500m，溫度超過(guò)170℃的異常高溫深井?dāng)?shù)日益增多，但在適應(yīng)日益復(fù)雜的工程地質(zhì)對(duì)象(深井、超高壓、超高溫、超致密)方面仍有不少局限性，如深井鉆井周期長(zhǎng)、深井鉆井液及完井液漏失、異常高破裂壓力導(dǎo)致壓裂施工成功率低等。

壓裂改造技術(shù)是深層儲(chǔ)層建產(chǎn)、提高開(kāi)發(fā)效果的首選增產(chǎn)技術(shù)，壓裂液良好的攜砂性能是確保壓裂施工順利加砂的關(guān)鍵，壓裂液分為兩種類型：第一種是以水作分散介質(zhì)的水基壓裂液如稠化水、水凍膠、水包油乳化液、水基泡沫和某些酸性溶液等；第二種是以礦物油作分散介質(zhì)的油基壓裂液如稠化油、油包水乳化液、油基泡沫等；壓裂液的性能要求：黏度高，潤(rùn)滑性好，濾失量小，低摩阻，對(duì)被壓裂的流體層無(wú)堵塞及損害，對(duì)流體礦無(wú)污染，熱穩(wěn)定性及剪切穩(wěn)定性能好、低殘?jiān)?、配伍性好、破膠迅速、貨源廣，便于配制，經(jīng)濟(jì)合理，現(xiàn)有技術(shù)中，壓裂液在生產(chǎn)實(shí)踐中往往存在著交聯(lián)劑混合不均勻，攪拌效能低的問(wèn)題，基于此，對(duì)于壓裂液的加工改進(jìn)也顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了適用于聚合物壓裂液體系的有機(jī)鋯交聯(lián)劑的加工裝置，本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有加工裝置中交聯(lián)劑混合均勻，攪拌均勻，高效的攪拌性能，延長(zhǎng)攪拌槳使用壽命的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

適用于聚合物壓裂液體系的有機(jī)鋯交聯(lián)劑的加工裝置，包括：

攪拌桶本體，其為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述攪拌桶本體的頂部可拆卸安裝桶蓋，底部設(shè)置有出料管；

電機(jī)，其與所述桶蓋上表面可拆卸的固定連接；

轉(zhuǎn)軸，其與所述電機(jī)的輸出端連接；

攪拌槳，其與所述轉(zhuǎn)軸的輸出端連接；所述攪拌槳分為豎直板與水平板，所述豎直板平行于所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置，所述水平板垂直于所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置，并且所述豎直板與所述轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有空隙；

其中，所述桶蓋設(shè)置有進(jìn)料口以及溫度計(jì)插口，并且所述進(jìn)料口處可拆卸的安裝進(jìn)料口蓋，在所述溫度計(jì)插口處溫度計(jì)，用于監(jiān)測(cè)加工溫度。

優(yōu)選的是，還包括：多個(gè)隔離桿，其沿所述攪拌桶內(nèi)壁表面均勻排布，所述隔離桿與所述攪拌桶內(nèi)壁表面彈性支撐連接。

優(yōu)選的是，所述出料管設(shè)置在所述攪拌桶本體底部中心處。

優(yōu)選的是，所述出料管設(shè)置有截止閥。

優(yōu)選的是，所述溫度計(jì)插口處與所述溫度計(jì)相接觸處設(shè)置隔離裝置。

優(yōu)選的是，所述隔離裝置的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

優(yōu)選的是，所述攪拌槳設(shè)置至少為2個(gè)，沿所述轉(zhuǎn)軸均勻分布。

優(yōu)選的是，所述隔離桿設(shè)置為4個(gè)，沿所述攪拌桶內(nèi)壁表面均勻排布。

優(yōu)選的是，所述進(jìn)料口蓋通過(guò)螺釘與所述桶蓋固定安裝。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較所具有的有益效果：

1、本實(shí)用新型中采用的攪拌槳，通過(guò)豎直板與水平板的設(shè)計(jì)，增加了從液體表面吸入流，降低了攪拌桶內(nèi)壁垂直壓力分布以及攪拌槳的垂直壓力，加強(qiáng)了攪拌性能的同時(shí)延長(zhǎng)了攪拌槳的使用壽命，使加工裝置中的交聯(lián)劑具有更好的反應(yīng)效果；

2、本實(shí)用新型中采用隔離桿設(shè)計(jì)，使攪拌時(shí)交聯(lián)劑與隔離桿撞擊的時(shí)候形成不同流層，形成不同流速，使攪拌液攪拌得更加均勻，同時(shí)使用彈性裝置將隔離桿與攪拌桶內(nèi)壁固定安裝，進(jìn)而形成了更好的流層。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的鋸齒形攪拌槳結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供適用于聚合物壓裂液體系的有機(jī)鋯交聯(lián)劑的加工裝置，其主體結(jié)構(gòu)包括：攪拌桶本體110、電機(jī)210、轉(zhuǎn)軸220、攪拌槳130；其中，攪拌桶本體110為圓柱體結(jié)構(gòu)，頂部可拆卸安裝桶蓋111，底部設(shè)置有出料管160，電機(jī)210與桶蓋111上表面可拆卸的固定連接，轉(zhuǎn)軸220與電機(jī)210的輸出端連接，攪拌槳130與轉(zhuǎn)軸220的輸出端連接，攪拌槳130分為豎直板131與水平板132，豎直板131平行于轉(zhuǎn)軸220設(shè)置，水平板132垂直于轉(zhuǎn)軸220設(shè)置，并且豎直板131與轉(zhuǎn)軸220之間設(shè)置有空隙，從而增加了從液體表面吸入流，降低了攪拌桶內(nèi)壁垂直壓力分布以及攪拌槳的垂直壓力，加強(qiáng)了攪拌性能的同時(shí)延長(zhǎng)了攪拌槳的使用壽命；其中，桶蓋111設(shè)置有進(jìn)料口以及溫度計(jì)插口，并且在進(jìn)料口處可拆卸的安裝進(jìn)料口蓋140，在溫度計(jì)插口處溫度計(jì)150，用于監(jiān)測(cè)加工裝置中內(nèi)部溫度，從而通過(guò)電機(jī)210對(duì)攪拌槳130的攪拌速度加以控制。

在另一種實(shí)施例中，還包括：多個(gè)隔離桿120沿?cái)嚢柰氨倔w110內(nèi)壁表面均勻排布，隔離桿120與攪拌桶內(nèi)壁表面通過(guò)彈性裝置121支撐固定，彈性裝置121與隔離桿120相鉸接，開(kāi)始攪拌時(shí)交聯(lián)劑與隔離桿120撞擊的時(shí)候形成不同流層，形成不同流速，使攪拌液攪拌得更加均勻。

在另一種實(shí)施例中，出料管160設(shè)置在攪拌桶本體110底部中心處，出料管160的出口端設(shè)置有截止閥161。

在另一種實(shí)施例中，溫度計(jì)插口處與溫度計(jì)相接觸處設(shè)置隔離裝置；在本實(shí)施例中，隔離裝置的材質(zhì)為聚四氟乙烯。

在另一種實(shí)施例中，攪拌槳130設(shè)置至少為2個(gè)，沿轉(zhuǎn)軸220均勻分布。

在另一種實(shí)施例中，隔離桿120設(shè)置為4個(gè)，沿?cái)嚢柰氨倔w的內(nèi)壁表面均勻排布。

在另一種實(shí)施例中，進(jìn)料口蓋140通過(guò)螺釘與桶蓋111固定安裝。

在另一種實(shí)施例中，如圖2所示，攪拌槳130的豎直板采用鋸齒狀結(jié)構(gòu)，從而提高了加工裝置中的攪拌性能。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。