鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁制品生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金生產(chǎn)加工的關(guān)鍵過程是鋁表面處理，通過表面處理能夠提高鋁合金的抗腐蝕性、延長其使用壽命和增強其裝飾性。目前，鋁合金表面處理的主要工藝是陽極氧化，在氧化槽的陽極氧化液中，具有導(dǎo)電表面的鋁合金置于陽極，在外電流的作用下，表面形成氧化膜的過程稱為陽極氧化，所產(chǎn)生的膜為陽極氧化膜或電化學(xué)氧化膜。
[0003]在鋁材陽極氧化處理過程中，硫酸氧化槽是最關(guān)鍵的步驟，氧化膜的成長與硫酸濃度及金屬離子的控制息息相關(guān)。一般氧化槽的硫酸濃度會在200?300g/L，且氧化槽中的鋁離子是不可或缺的，通常鋁離子濃度最好控制在10g/L。但當(dāng)鋁離子濃度高于15g/L時會造成氧化槽的不穩(wěn)定，這是時全部或至少大部分的槽液就需要被汰換。倒掉一半的槽液，并且重新加入新的硫酸和水對其進(jìn)行中和，然而，倒掉的槽液對外界環(huán)境有污染，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，需對槽液進(jìn)行處理，通過堿對其中和，這就會帶來成本較高，易對環(huán)境造成污染的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，大幅度節(jié)省汰換所需要重新加入的硫酸，硫酸循環(huán)使用，提高硫酸利用率，并且節(jié)省汰換后硫酸廢液的中和費用和用于酸堿中和時所產(chǎn)生的廢物。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，包括氧化槽和酸回收精制裝置，酸回收精制裝置包括硫酸槽、純水槽、鋁離回收機(jī)構(gòu)和回收槽，氧化槽通過出液管道導(dǎo)通至硫酸槽，硫酸槽通過輸液管導(dǎo)通至鋁離回收機(jī)構(gòu)，純水槽設(shè)置有純水入水口和純水出水口，純水出水口通過輸液管導(dǎo)通至鋁離回收機(jī)構(gòu)，鋁離回收機(jī)構(gòu)設(shè)置有硫酸回收口和用于廢水排放的廢水出水口，硫酸回收口通過輸液管導(dǎo)通至回收槽，回收槽通過回收管導(dǎo)通至氧化槽。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的鋁離回收機(jī)構(gòu)為樹脂塔。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的氧化槽數(shù)量為若干，每一氧化槽上設(shè)置有出料支管，所述出料支管均連接至出液管道。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的出液管道上設(shè)置有電動閥門和抽液泵。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的回收管上設(shè)置有回收泵和抽液泵。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的回收泵導(dǎo)通連接至電動閥門對應(yīng)氧化槽一側(cè)。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的酸回收機(jī)構(gòu)設(shè)置其若干個，其公用一個純水槽。
[0012]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有以下優(yōu)點:
[0013]1、硫酸回收循環(huán)利用，節(jié)省硫酸費用明顯；
[0014]2、大幅度節(jié)省汰換后硫酸費用的中和費用；
[0015]3、大幅度節(jié)省酸堿中和所產(chǎn)生的廢物；
[0016]4、節(jié)省更換陽極氧化槽的時間與人力成本；
[0017]5、針對同一純水槽設(shè)置多條生產(chǎn)線，并且在每條生產(chǎn)線設(shè)置多個氧化槽，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或是現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)連接圖；
[0020]圖2為本實用新型鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)的流程示意圖；
[0021]圖3為本實用新型樹脂塔的工作原理圖。
[0022]附圖標(biāo)注:101、出料支管；102、出液管道；103、輸液管；104、回收管；201、抽液泵；202、回收泵；203、排酸泵；204、水泵；205、純水泵。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1至圖3對本實用新型鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)實施例做進(jìn)一步說明。
[0024]然而，本實用新型可以以各種不同形式實現(xiàn)，并且本實用新型不應(yīng)理解為限于在此闡述的示例性實施例。提供示例性實施例以有助于更全面的理解本實用新型。
[0025]如圖1至2所示，一種鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，包括多條生產(chǎn)流水線，每一生產(chǎn)流水線均包括氧化槽(即圖示中的陽極槽)和酸回收精制裝置。
[0026]酸回收精制裝置包括硫酸槽、回收槽、純水槽和樹脂塔，它們之間均通過管道連接。硫酸槽的作用為將氧化槽(即圖示中的陽極槽)中鋁離子濃度過高的氧化液抽離并用于該氧化液的儲藏?；厥詹鄣淖饔檬菍⒔?jīng)樹脂塔精制的硫酸進(jìn)行存儲，并將精制后的硫酸經(jīng)回收管104重新用于氧化槽，可有效解決氧化槽鋁離子濃度過高。純水槽的作用是利用純水用于樹脂塔硫酸的精制。
[0027]如圖3所示，樹脂塔，主要是以特殊吸附樹脂來作用，借由樹脂來分離氧化液中的金屬鋁離子。它的工作原理主要分兩個步驟:排廢液和回硫酸。排廢液:是氧化液(含高金屬鋁離子)向上流經(jīng)樹脂床后，去除氧化液中的鋁離子，并排除廢水?；亓蛩?，以純水(不含重金屬)向下流經(jīng)樹脂床后，把硫酸擠至回收槽，藉此回收得到精制硫酸。
[0028]氧化槽通過出液管道102導(dǎo)通至硫酸槽，硫酸槽通過輸液管103導(dǎo)通至鋁離回收機(jī)構(gòu)，純水槽設(shè)置有純水入水口和純水出水口，純水出水口通過輸液管103導(dǎo)通至鋁離回收機(jī)構(gòu)，鋁離回收機(jī)構(gòu)設(shè)置有硫酸回收口和用于廢水排放的廢水出水口，硫酸回收口通過輸液管103導(dǎo)通至回收槽，回收槽通過回收管104導(dǎo)通至氧化槽。
[0029]一條生產(chǎn)流水線中的氧化槽數(shù)量為若干，每一氧化槽上設(shè)置有出料支管101，出料支管101上設(shè)置有電動閥門和自動閥門。各出料支管101均連接至出液管道102，并由出液管道102流向硫酸槽。出液管道102上設(shè)置有電動閥門和1#抽液泵201。硫酸槽與樹脂塔通過輸液管103導(dǎo)通，用于將硫酸槽內(nèi)的氧化液輸送至樹脂塔，在該輸液管103上設(shè)置有3#排酸泵203。純水槽設(shè)置有純水入水口和純水出水口，純水出水口經(jīng)輸液管103導(dǎo)通至樹脂塔，該輸液管103上設(shè)置有4#水泵204，純水入水口通過純水泵205供應(yīng)純水。樹脂塔上設(shè)置有硫酸回收口和用于廢水排放的廢水出水口，硫酸回收口通過輸液管103導(dǎo)通至回收槽，回收槽通過回收管104導(dǎo)通至氧化槽。回收管104上設(shè)置有2#回收泵202，回收泵202的出口連接至出料管道，連接位置位于出料管道上電動閥門對應(yīng)氧化槽的一側(cè)。
[0030]本實用新型的若干酸回收精制裝置公用一個純水槽，該設(shè)置方式可提高純水槽利用率和該系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0031]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有以下優(yōu)點:硫酸回收循環(huán)利用，節(jié)省硫酸費用明顯；大幅度節(jié)省汰換后硫酸費用的中和費用；大幅度節(jié)省酸堿中和所產(chǎn)生的廢物；節(jié)省更換陽極氧化槽的時間與人力成本；針對同一純水槽設(shè)置多條生產(chǎn)線，并且在每條生產(chǎn)線設(shè)置多個氧化槽，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本；利用特殊離子交換樹脂來處理氧化液，并且無須化學(xué)藥品消耗，僅須要自來水或軟水的消耗，維護(hù)保養(yǎng)簡單。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，其特征在于:包括氧化槽和酸回收精制裝置，所述酸回收精制裝置包括硫酸槽、純水槽、鋁離回收機(jī)構(gòu)和回收槽，所述氧化槽通過出液管道導(dǎo)通至硫酸槽，所述硫酸槽通過輸液管導(dǎo)通至鋁離回收機(jī)構(gòu)，所述純水槽設(shè)置有純水入水口和純水出水口，所述純水出水口通過輸液管導(dǎo)通至鋁離回收機(jī)構(gòu)，所述鋁離回收機(jī)構(gòu)設(shè)置有硫酸回收口和用于廢水排放的廢水出水口，所述硫酸回收口通過輸液管導(dǎo)通至回收槽，所述回收槽通過回收管導(dǎo)通至氧化槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，其特征在于:所述鋁離回收機(jī)構(gòu)為樹脂塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，其特征在于:所述氧化槽數(shù)量為若干，每一氧化槽上設(shè)置有出料支管，所述出料支管均連接至出液管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，其特征在于:所述出液管道上設(shè)置有電動閥門和抽液泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，其特征在于:所述回收管上設(shè)置有回收泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，其特征在于:所述回收泵導(dǎo)通連接至電動閥門對應(yīng)氧化槽一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，其特征在于:所述酸回收精制裝置設(shè)置有若干個，其公用一個純水槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，包括氧化槽、硫酸槽、純水槽、鋁離回收機(jī)構(gòu)和回收槽，氧化槽通過出液管道導(dǎo)通至硫酸槽，硫酸槽通過輸液管導(dǎo)通至鋁離回收機(jī)構(gòu)，純水槽設(shè)置有純水入水口和純水出水口，純水出水口通過輸液管導(dǎo)通至鋁離回收機(jī)構(gòu)，鋁離回收機(jī)構(gòu)設(shè)置有硫酸回收口和用于廢水排放的廢水出水口，硫酸回收口通過輸液管導(dǎo)通至回收槽，回收槽通過回收管導(dǎo)通至氧化槽。本實用新型的目的在于提供鋁陽極處理氧化槽硫酸回收精制系統(tǒng)，大幅度節(jié)省汰換所需要重新加入的硫酸，硫酸循環(huán)使用，提高硫酸利用率，并且節(jié)省汰換后硫酸廢液的中和費用和用于酸堿中和時所產(chǎn)生的廢物。
【IPC分類】C25D11-08, C25D21-18
【公開號】CN204550779
【申請?zhí)枴緾N201520172273
【發(fā)明人】廖宏德
【申請人】昆山強安電子科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月25日