專利名稱：帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及制酸工業(yè)設(shè)備，特別涉及硫酸工業(yè)干燥塔、吸收塔的主要部件分酸裝置的結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，包括有塔體1，其主要特點(diǎn)是，還包括有均使用金屬管的分酸管道，分酸支管3連接于分酸主管2，落酸管4連接分酸支管3；并設(shè)有陽(yáng)極保護(hù)裝置。
所述帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其主要特點(diǎn)是還包括落酸管4插入分酸支管3中在橫截面呈放射性排列，落酸管4在分酸支管3橫截面的分布的數(shù)量為1-8個(gè)；最外兩根落酸管4之間的空間角度為＜180度。落酸管4在分酸支管3內(nèi)不同的組合方式在軸向交叉排列。為此落酸管4的出酸點(diǎn)分布呈現(xiàn)菱形分布，實(shí)現(xiàn)了分酸均勻，并且使分酸點(diǎn)增加到22～30個(gè)/M2。
本實(shí)用新型所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置的所有落酸管4在分酸支管3內(nèi)的入酸口在同一個(gè)平面上；所有落酸管4的出酸口也在同一個(gè)平面上。從而保證了分酸點(diǎn)在同等壓力下進(jìn)酸，這樣就可以保證各個(gè)出酸點(diǎn)同時(shí)出酸。使氣液接觸充分，大大提高了分酸的效率，減小尾氣中的SO2達(dá)到了環(huán)保的要求。同時(shí)由于提高了落酸管入酸口在分酸支管內(nèi)的高度，管內(nèi)的雜質(zhì)就不易落入落酸管并使其堵塞。
本實(shí)用新型至少有一個(gè)分酸主管，有兩路分酸支管。
所述的金屬管采用不銹鋼管，使整個(gè)分酸裝置比傳統(tǒng)分酸裝置輕了2/3，并保證了陽(yáng)極保護(hù)裝置的使用。
本實(shí)用新型所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其特點(diǎn)是陽(yáng)極保護(hù)裝置，包括將分酸裝置的各分酸管作為陽(yáng)極通過(guò)導(dǎo)線接于恒電位儀5的正極及零電位上，恒電位儀5的負(fù)極通過(guò)導(dǎo)線接于設(shè)在分酸裝置各分酸管的陰極6上，恒電位儀5的參比接點(diǎn)通過(guò)導(dǎo)線接于設(shè)在分酸裝置各分酸管的參比電極7上。
本實(shí)用新型的有益效果是1.在濃酸為92％～99％，酸溫≤125℃情況下，使用壽命達(dá)到十年。
2.改變分酸裝置的落酸管結(jié)構(gòu)，保證落酸管不再發(fā)生堵塞，因而日常無(wú)需備件及維修費(fèi)用，大修簡(jiǎn)易，改變了工作環(huán)境。
3.分酸點(diǎn)多且分布均勻，導(dǎo)致分酸效率顯著提高，氣液接觸充分，保證且提高了制酸設(shè)備的生產(chǎn)能力，同時(shí)降低了尾氣中SO2氣體含量，環(huán)保達(dá)到要求。
4.設(shè)備重量輕。
落酸管4插入分酸支管3中在橫截面呈放射性排列，落酸管4在分酸支管3橫截面分布的數(shù)量為2個(gè)，最外兩根落酸管4之間的空間角度為90度如圖3；落酸管4在分酸支管3橫截面分布的數(shù)量為3個(gè)，最外兩根落酸管4之間的空間角度為150度如圖4；落酸管4在分酸支管3內(nèi)以此兩種組合方式在軸向交叉排列，落酸管4的出酸點(diǎn)分布呈現(xiàn)菱形分布。落酸管4在分酸支管3內(nèi)的入酸口在同一個(gè)平面上，其出酸口也在同一個(gè)平面上；有兩個(gè)分酸主管，有六路分酸支管。
分酸管道采用不銹鋼管316。
本實(shí)用新型的陽(yáng)極保護(hù)裝置的各分酸管作為陽(yáng)極通過(guò)導(dǎo)線接于恒電位儀5的正極及零電位上，恒電位儀5的負(fù)極通過(guò)導(dǎo)線接于設(shè)在分酸裝置各分酸管的陰極6上，恒電位儀5的參比接點(diǎn)通過(guò)導(dǎo)線接于設(shè)在分酸裝置各分酸管的參比電極7上。
權(quán)利要求1.一種帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，包括有塔體(1)，其特征是還包括均使用金屬管的分酸管道，分酸支管(3)連接于分酸主管(2)，落酸管(4)連接分酸支管(3)；并設(shè)有陽(yáng)極保護(hù)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其特征是還包括落酸管(4)插入分酸支管(3)中在橫截面呈放射性排列，落酸管(4)在分酸支管(3)橫截面分布的數(shù)量為1-8個(gè)；最外兩根落酸管(4)之間的空間角度為＜180度。
3.如權(quán)利要求1所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其特征是還包括落酸管(4)插入分酸支管(3)內(nèi)不同的組合方式在軸向交叉排列。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其特征是落酸管(4)在分酸支管(3)內(nèi)的入酸口在一個(gè)平面上。
5.如權(quán)利要求1、2、3所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其特征是落酸管(4)的出酸口在一個(gè)平面上。
6.如權(quán)利要求1、2、3所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其特征是分酸主管(2)包括至少有一個(gè)分酸主管。
7.如權(quán)利要求1、2、3所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其特征是分酸支管(3)包括至少有兩路分酸支管。
8.如權(quán)利要求1、2、3所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其特征是分酸管道采用不銹鋼管。
9.如權(quán)利要求1、2、3所述的帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置，其特征是陽(yáng)極保護(hù)裝置，包括將分酸裝置的各分酸管作為陽(yáng)極通過(guò)導(dǎo)線接于恒電位儀(5)的正極及零電位上，恒電位儀(5)的負(fù)極通過(guò)導(dǎo)線接于設(shè)在分酸裝置各分酸管的陰極(6)上，恒電位儀(5)的參比接點(diǎn)通過(guò)導(dǎo)線接于設(shè)在分酸裝置各分酸管的參比電極(7)上。
專利摘要本實(shí)用新型主要涉及制酸工業(yè)設(shè)備,特別涉及硫酸工業(yè)干燥塔、吸收塔的主要部件分酸裝置的結(jié)構(gòu)。一種帶陽(yáng)極保護(hù)的管式分酸裝置,包括有塔體,其特點(diǎn)是均使用金屬管的分酸管道,分酸支管3連接于分酸主管2,落酸管4連接分酸支管3;并設(shè)有陽(yáng)極保護(hù)裝置。本實(shí)用新型改變分酸裝置的落酸管結(jié)構(gòu),保證落酸管不再發(fā)生堵塞,因而日常無(wú)需備件及維修費(fèi)用,大修簡(jiǎn)易,改變了工作環(huán)境。分酸點(diǎn)多且分布均勻,使分酸效率顯著提高,氣液接觸充分,保證且提高了制酸設(shè)備的生產(chǎn)能力,同時(shí)降低了尾氣中SO
文檔編號(hào)B01D53/18GK2499108SQ0124708
公開日2002年7月10日 申請(qǐng)日期2001年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月17日
發(fā)明者沈國(guó)棟, 溫士軍, 高平, 王艷春, 王田才, 周帆 申請(qǐng)人:蘭州興業(yè)材料保護(hù)有限公司