[0038] 本發(fā)明公開的多層超耐蝕鍛鑲-銘部件的制造方法的一種改進(jìn)，基礎(chǔ)層包括半光 鑲層、高硫鑲層、全光鑲層、沙了鑲層中的一層或多層。
[0039] 作為優(yōu)選，半光鑲層采用鍛半光鑲鍛液電鍛而成，鍛半光鑲鍛液包括成分及濃 度為（單位體積鍛液中添加量）；含水硫酸鑲200-300g/l，含水氯化鑲35-50g/l，棚酸 35-50肖/1，半光亮鑲初級光亮劑3.0-7.01111/1(確信樂思化學(xué)貿(mào)易（上海）有限公司^下 簡稱樂思，麥德美科技（蘇州）有限公司W(wǎng)下簡稱麥德美，如樂思的BTLMU或麥德美的 NIMCSFDUCT)，半光亮鑲次級光亮劑0. 3-1.Oml/L(如樂思的化-2或麥德美的NIMCSF LEVELER)，電位差調(diào)整劑0. 8-1. 2ml/L(如樂思的B補(bǔ)或麥德美的NIMACSFMAINTENANCE)， 潤濕劑2. 0-3.Oml/L(如樂思的62A或麥德美的NIMC32C肥TTER)。半光鑲層鍛制時操作 溫度控制在50~60°C之間，抑值控制在3. 6~4. 6之間，電流密度為2~5ASD，操作時間 控制在12~24min之間，通過直流電電解的方式使鑲沉積在電鍛件鍛銅層表面上，要求半 光鑲鍛層厚度不低于8微米。
[0040] 該里鍛半光鑲的目的是在基材表面鍛一層半光亮的鑲層，半光鑲鍛層為柱狀結(jié) 構(gòu)，可w提高鍛層的抗腐蝕性。
[0041] 作為優(yōu)選，全光鑲層采用鍛全光鑲鍛液電鍛而成，鍛全光鑲鍛液包括成分及濃 度為（單位體積鍛液中添加量）；含水硫酸鑲220-340g/L，含水氯化鑲40-50g/l，棚酸 35-40g/L，光亮鑲?cè)彳泟?-12ml/L(如樂思的63或麥德美的NIMC14INDEX)，光亮鑲主光 劑 0. 5-0. 9ml/L(如樂思的 66E或麥德美的NiMacQianllengerPlus)，潤濕劑 2. 0-3. 0ml/ L(如樂思的62A或麥德美的NIMC32C肥TTER)。全光鑲層鍛制時操作溫度控制在50~ 60°C之間，抑值控制在3. 6~4. 6之間，電流密度為2~5ASD，操作時間控制在9~20min 之間，通過直流電電解的方式使鑲沉積在電鍛件鍛半光鑲表面上，要求全光鑲鍛層厚度不 低于5微米。
[0042] 該里鍛全光鑲的目的是在基材表面鍛一層全光亮的鑲層，全光鑲鍛層為層狀結(jié) 構(gòu)，可W提高鍛層的光亮度。
[0043] 作為優(yōu)選，高硫鑲層采用鍛高硫鑲鍛液電鍛而成，鍛高硫鑲鍛液包括成分及濃 度為（單位體積鍛液中添加量）；含水硫酸鑲的濃度為250-350g/L，含水氯化鑲的濃度 為35-60g/l，棚酸的濃度為35-65g/l，高硫添加劑的濃度為3-lOml/l，潤濕劑的濃度為 0. 5-3ml/L(如樂思的62A或麥德美的NIMAC32C肥TTER)。
[0044] 作為優(yōu)選，沙了鑲層采用鍛沙了鑲鍛液電鍛而成，鍛沙了鑲鍛液包括成分及濃 度為（單位體積鍛液中添加量）；含水硫酸鑲的濃度為250-350g/L，含水氯化鑲的濃度 為35-60g/l，棚酸的濃度為35-65g/l，輔助添加劑的濃度為5-20ml/L(如樂思的Elpelyt pear化ritecarrierK4 或Elpelytcarrierbri曲tenerH)，沙了鑲形成劑的濃度為 0.1-0. 6ml/L(如樂思的Elpelytpear化riteadditiveK6AL)。
[0045] 在上述的制造方法中，低電位鑲層包括有高硫鑲層、微裂紋鑲層中一層或兩層之 間的復(fù)合。
[0046] 作為優(yōu)選，微孔鑲層采用鍛微孔鑲鍛液電鍛而成，鍛微孔鑲鍛液包括成分及 濃度為（單位體積鍛液中添加量）；含水硫酸鑲300-350g/l，含水氯化鑲50-60g/l，棚 酸40-50g/l，鑲封光亮劑6-12ml/L(如樂思的63或麥德美的NIMC14INDEX)，鑲封主光 劑4-7. 5ml/L(如樂思的610CFC或麥德美的NIMC33)，鑲封顆粒0. 2-1. 5g/L(如樂思的 ENHANCER或麥德美的NiMacHypore化分散劑），鑲封顆粒分散劑0. 5-3ml/l，濕潤劑 l-5ml/L。微孔鑲層鍛制時操作溫度控制在50~60°C之間，抑值控制在3. 8~4. 6之間， 電流密度為2~5ASD，操作時間控制在2~8min之間，通過直流電電解的方式使鑲沉積在 電鍛件上，要求鑲鍛層厚度不低于1. 5微米。
[0047] 作為優(yōu)選，微裂紋鑲層采用鍛微裂紋鑲鍛液電鍛而成，鍛微裂紋鑲鍛液包括成分 及濃度為（單位體積鍛液中添加量）；含水氯化鑲；180-260g/L，醋酸；10-40ml/L，PN-1A; 40-90g/L，PN-2A;l-5ml/L，濕潤劑；l-5ml/L(如樂思的62A或麥德美的NIMC32C肥TTER)。 微裂紋鑲層鍛制時操作溫度控制在25~35°C之間，抑值控制在3. 6~4. 6之間，電流密度 為5~9ASD，操作時間控制在2~8min之間，通過直流電電解的方式使鑲沉積在電鍛件鍛 光鑲層表面上，要求微裂紋鑲鍛層厚度不低于1. 0微米。
[0048] 作為優(yōu)選，高硫鑲層采用鍛高硫鑲鍛液電鍛而成，鍛高硫鑲鍛液包括成分及濃 度為（單位體積鍛液中添加量）；含水硫酸鑲250-350g/l，含水氯化鑲35-60g/l，棚酸 35-65g/L，高硫添加劑3-lOml/l，潤濕劑0. 5-3ml/L(如樂思的62A或麥德美的NIMC32C 肥TTER)。高硫鑲層鍛制時溫度控制在55~65°C之間，抑至控制在2. 0~3. 5之間，電流 密度為2~6ASD，操作時間控制在2~8min之間，通過直流電電解的方式使鑲沉積在電鍛 件鍛基礎(chǔ)鍛層表面上，高硫鑲層厚度不低于1. 0微米。
[0049] 在上述的制造方法中，還包括基材前期預(yù)處理工序，其中包括ABS樹脂在內(nèi)的非 金屬類基材前期預(yù)處理工序至少包括有表面油脂處理工序、表面親水、表面粗化處理工序、 表面中和處理工序、表面預(yù)浸、表面活化處理工序W及表面解膠處理工序；而金屬類基材則 在表面油脂處理工序進(jìn)行除油后即可進(jìn)行后續(xù)鍛制工作，同樣適用W下陳述的非金屬基礎(chǔ) 前期預(yù)處理工序中的相應(yīng)工序。
[0050] 在上述的制造方法中，非金屬類基材前期預(yù)處理工序具體為將基材巧件在氨氧化 鋼、碳酸鋼、表面活性劑和娃酸鋼混合溶液中清洗去油脂，去油脂后浸入銘酸酢和硫酸混合 液中進(jìn)行表面粗化處理，然后放入鹽酸溶液中進(jìn)行表面中和，中和后采用膠體鈕溶液進(jìn)行 表面活化處理，接著在硫酸溶液中進(jìn)行表面解膠處理。
[0051] 作為優(yōu)選，表面油脂處理工序的混合溶液中包括成分及濃度為；氨氧化鋼的濃度 為20-50g/l，碳酸鋼的濃度為10-40g/l，表面活性劑l-3g/l，娃酸鋼的濃度為10-40g/L。
[0052] 該里表面去油脂步驟能清除基材表面的油污和其他雜質(zhì)，促使表面粗化均勻，提 高鍛層結(jié)合力。
[0053] 作為優(yōu)選，表面親水工序的硫酸溶液濃度為20-100g/l，整面劑0. 5-2ml/L。
[0054] 作為優(yōu)選，表面粗化處理工序的混合液中包括成分及濃度為：銘酸酢的濃度為 330-480g/l，硫酸的濃度為 330-480g/L。
[00巧]作為優(yōu)選，表面中和工序的混合溶液中包括成分及濃度為：鹽酸30-100ml/l，水 合阱 15-60ml/L。
[0056] 作為優(yōu)選，表面預(yù)浸工序的鹽酸溶液濃度為40-120ml/L。
[0057] 作為優(yōu)選，表面活化處理的膠體鈕溶液中包括成分及濃度為；鹽酸180-280ml/l， 氯化鈕的濃度為20-6化pm，氯化亞錫的濃度l-6g/L。
[0058] 該里膠體鈕溶液中，氯化鈕覆蓋于基材表面，為后續(xù)的化學(xué)鑲提供催化中屯、，而氯 化亞錫的錫離子則能W化合太的基團(tuán)沉積在鈕離子周圍，避免鈕離子在水中或空氣中氧化 和脫落，能增加膠體鈕溶液的使用周期。
[0059] 作為優(yōu)選，表面解膠處理工序的硫酸溶液濃度為40-100g/L。
[0060] 表面解膠處理是指利用硫酸去除膠體鈕溶液中包覆于氧化鈕周圍的氯化亞錫，將 金屬鈕顆粒暴露出來，使得后續(xù)化學(xué)沉鑲工藝更為順暢。
[0061] 在上述的制造方法中，預(yù)處理鍛層可W包括化學(xué)鑲層或者打底鑲層中的任一或者 兩層復(fù)合。當(dāng)化學(xué)鑲層和打底鑲層同時存在時，則化學(xué)鑲層形成于基材上，打底鑲層形成于 化學(xué)鑲層上。
[0062] 作為優(yōu)選，鍛化學(xué)鑲工序混合溶液中包括成分及濃度為；硫酸鑲的濃度為 15-40g/l，次亞磯酸鋼的濃度為20-50g/l，氯化錠的濃度為10-50g/l，巧樣酸鋼的濃度為 10-40g/L，氨水調(diào)節(jié)抑值至8. 6-9. 2。
[0063] 該里化學(xué)沉鑲是指在基材表面具有催