專利名稱：稀土永磁體電鍍鎳溶液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明提供一種使稀土永磁體獲得防銹-裝飾性鎳鍍層的溶液。屬于電解法或電泳法生產(chǎn)覆層的工藝技術。
稀土永磁體廣泛應用于電子計算機的外圍設備，核磁共振成像裝置、磁傳感器、測量儀器等方面。是一種很重要的電子和電氣材料。但是，由于稀土永磁體是由稀土永磁材料粉末燒結壓鑄成型，其表面多孔而且活性極強，工作狀態(tài)下極易氧化銹蝕。CN86105540A發(fā)明專利申請公開說明書中提供一種稀土永磁體的電鍍鋅技術，可使稀土永磁體獲得理想的防銹鋅鍍層。所不足的是鋅鍍層是磁的阻擋層，這種鍍鋅稀土永磁體滿足不了電子計算機、磁選機、磁共振等部件的使用要求。
針對稀土永磁體鍍鋅層的不足，本發(fā)明的目的是提供一種使稀土永磁體表面獲得以防蝕-裝蝕為目的，由非晶態(tài)鎳和晶態(tài)鎳組成的多層鎳鍍層所用的鍍液。
本發(fā)明的目的是通過采用如下溶液來實現(xiàn)的。
將已鍍前處理過的稀土永磁體置入電鍍槽中。采用如下溶液配方及工作條件首先對工件進行滾鍍硫酸鎳(NiSO4·7H2O)200-300克/升氯化鎳(NiCl2·6H2O)30-60克/升硫酸鈉(Na2SO4)20-30克/升硫酸鎂(MgSO4·7H2O)30-40克/升硼酸(H3BO3)30-40克/升。
溶液溫度20-70℃，PH4-5，陰極電流密度1-10安培/分米2，電鍍時間10-15分鐘，需空氣攪拌及循環(huán)過濾。
接著采用下面溶液及工作條件對已鍍件再進行滾鍍。
硫酸鎳(NiSO4·7H2O)150-240克/升氯化鎳(NiCl2·6H2O)40-150克/升磷酸(H3PO4)50-100克/升亞磷酸(H3PO3)3-40克/升添加劑(十二烷基硫酸鈉)0.05-0.1克/升。
溶液溫度55-65℃，PH0.5-1.5，陰極電流密度3-10安培/分米2，電鍍時間5-7分鐘。采用空氣攪拌及循環(huán)過濾。
最后將鍍件再放入下列鍍液中，采用如下工作條件進行光亮鍍鎳。
鍍液組成硫酸鎳(NiSO4·7H2O)200-300克/升氯化鎳(NiCl2·6H2O)50-70克/升硫酸鎂(MgSO4·7H2O)40-60克/升糖精 0.5-1克/升氯化鎘(CdCl2·21/2H2O)0.001-0.01克/升。
溶液溫度50-55℃，PH4-5.6，陰極電流密度0.5-1安培/分米2，電鍍時間15-20分鐘。采用空氣攪拌及循環(huán)過濾。
稀土永磁體經(jīng)過上述過程，其表面便獲得一層由非晶態(tài)鎳與晶態(tài)鎳所組成的鎳鍍層。其中基層鍍層厚度8-12微米，中間鍍層3-5微米(非晶態(tài)鎳鍍層)，最外層-光亮鍍層4-6微米。鎳鍍層與稀土永磁體的結合力經(jīng)劃痕法檢測100%合格。鎳層總厚度在15微米時，用4%氯化鈉水溶液連續(xù)噴霧24小時，評級在9級以上。
為了提高稀土永磁體器件的生產(chǎn)效率，有些廠家將燒結壓鑄的園棒、方柱條以蟲膠或火漆粘接成束，再機械切片或切塊成型的工藝方法，致使稀土永磁體器件上附著蟲膠或火漆粘接劑。為了使鍍前處理工作更有效，本發(fā)明還提供除油溶液及除銹溶液如下除油溶液有機溶劑。
除銹溶液含有十二烷基硫酸鈉 2-5克/升的1-5%的鹽酸水溶液室溫下除銹。
本發(fā)明所提供的溶液，也適于一般鐵合金件鍍鎳用。
下面通過實施例進一步描述本發(fā)明的技術特征。
一、幾何形狀為圓片狀稀土永磁體鍍鎳1、鍍前處理a、采用三氯丙烷將已機械光飾的稀土永磁體進行浸漬，應依次在二個容器內(nèi)進行，以期獲得除油徹底的器件。
b、將已除油的器件投入HCl含量為1-2%及含量為2-5克/升十二烷基硫酸鈉混合溶液中浸漬除銹。操作時要使器件不斷抖動。
2、電鍍暗鎳的溶液配方及工作條件硫酸鎳 200-250克/升氯化鎳 35-45克/升硼酸 35-40克/升硫酸鈉 20-30克/升硫酸鎂 30-40克/升溫度為20-30℃，電流密度1-1.5安培/分米2，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分，PH值為5-5.5。
3、非晶態(tài)鍍鎳溶液及工作條件硫酸鎳 200-240克/升氯化鎳 45-50克/升磷酸 50-70克/升亞磷酸 20-30克/升十二烷基硫酸鈉 0.01克/升溶液溫度55℃，電流密度3安培/分米2，PH值1-1.5，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分。
3、光亮鍍鎳工藝配方及工作條件硫酸鎳 200-250克/升氯化鎳 50-60克/升硼酸 40-45克/升硫酸鎂 50-60克/升糖精 1克/升氯化鎘 0.005-0.01克/升溶液溫度50℃，PH值4-4.5，電流密度0.5-1安/分米2，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分。
鍍前預處理完畢的稀土永磁體器件經(jīng)過電鍍暗鍍，非晶態(tài)鍍鎳，光亮鍍鎳以后即成為具有良好防蝕-裝飾性鎳鍍層的稀土永磁體。
二、園柱體稀土永磁體鍍鎳1、鍍前處理a、采用三氯乙烯或四氯化碳溶液對已機械光飾的稀土永磁體器體浸漬兩次。
b、將已除油的器件投入含量為5%的HCl及含量為2克/升的十二烷基硫酸鈉溶液中浸蝕除銹。
2、電鍍暗鎳溶液配方及工作條件硫酸鎳 250-300克/升氯化鎳 40-45克/升硼酸 40-45克/升硫酸鎂 50-70克/升十二烷基硫酸鈉 0.05克/升溫度30-40℃，電流密度2-2.5安培/分米2，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分。
3、非晶態(tài)鍍鎳工藝配方及工作條件硫酸鎳 200-240克/升氯化鎳 45-50克/升磷酸 50-60克/升亞磷酸 30-40克/升十二烷基硫酸鈉 0.01克/升溶液溫度55℃，電流密度3安培/分米2，PH1-1.5，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分。
4、光亮鍍鎳溶液配方及工作條件硫酸鎳 300克/升氯化鎳 50克/升硫酸鎂 60克/升糖精 0.8克/升氯化鎘 0.01克/升溫度50℃，PH4.5，電流密度0.5-1安培/分米2。
三、長方體稀土永磁體鍍鎳溶液及工作條件1、鍍前處理同前例。
2、電鍍鎳溶液配方及工作條件硫酸鎳 300-330克/升氯化鎳 35-45克/升硼酸 40-42克/升十二烷基硫酸鈉 0.005克/升糖精 0.5克/升氯化鎘 0.001克/升溫度50-55℃，電流密度1-3安培/分米2，連續(xù)過濾，滾鍍機轉數(shù)6-8轉/分。
3、非晶態(tài)鍍鎳工藝配方及工作條件硫酸鎳 200-240克/升氯化鎳 45-50克/升磷酸 50-60克/升亞磷酸 30-40克/升十二烷基硫酸鈉 0.01克/升溶液溫度55℃，電流密度3安培/分米2，PH1-1.5，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分。
4、光亮鍍鎳溶液配方及工作條件硫酸鎳 300克/升氯化鎳 50克/升硫酸鎂 60克/升糖精 0.8克/升氯化鎘 0.01克/升溫度50℃，PH4.5，電流密度0.5-1安培/分米2。
權利要求
1.一種使稀土永磁體獲得防銹-裝飾性鎳鍍層的溶液，其特征為采用如下鍍液及工作條件硫酸鎳(NiSO4·7H2O)200-300克/升氯化鎳(NiCl2·6H2O)30-60克/升硫酸鈉(Na2SO4)20-30克/升硫酸鎂(MgSO4·7H2O)30-40克/升硼酸(H3BO3)30-40克/升溶液溫度20-70℃，PH4-5，陰極電流密度1-10安培/分米2，電鍍時間10-15分鐘，需空氣攪拌及循環(huán)過濾；接著采用下面溶液及工作條件對已鍍件再進行電鍍；硫酸鎳(MiSO4·7H2O)150-240克/升氯化鎳(NiCl2·6H2O)40-150克/升磷酸(H3PO4)50-100克/升亞磷酸(H3PO3)3-40克/升添加劑(十二烷基硫酸鈉)0.05-0.1克/升；溶液溫度55-65℃，PH0.5-1.5，陰極電流密度3-10安培/分米2，電鍍時間5-7分鐘。采用空氣攪拌及循環(huán)過濾；最后將鍍件再放入下列鍍液中，采用如下工作條件進行光亮鍍鎳；鍍液組成硫酸鎳(NiSO4·7H2O)200-300克/升氯化鎳(NiCl2·6H2O)50-70克/升硫酸鎂(MgSO4·7H2O)40-60克/升糖精 0.5-1克/升氯化鎘(CdCl2·21/2H2O)0.001-0.01克/升；溶液溫度50-55℃，PH4-5.6，陰極電流密度0.5-1安培/分米2，電鍍時間15-20分鐘；采用空氣攪拌循環(huán)過濾。
2.根據(jù)權利要求1所述的稀土永磁體電鍍鎳溶液，其特征為鍍前處理采用有機溶劑除油，除銹劑為含有2-5克/升十二烷基硫酸鈉的1-5%的鹽酸水溶液。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的稀土永磁體鍍鎳溶液，其特征為電鍍暗鎳的溶液配方及工作條件硫酸鎳 200-250克/升氯化鎳 35-45克/升硼酸 35-40克/升硫酸鈉 20-30克/升硫酸鎂 30-40克/升溫度為20-30℃，電流密度1-1.5安培/分米2，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分，PH值為5-5.5;非晶態(tài)鍍鎳溶液及工作條件硫酸鎳 200-240克/升氯化鎳 45-50克/升磷酸 50-70克/升亞磷酸 20-30克/升十二烷基硫酸鈉 0.01克/升溶液溫度55℃，電流密度3安培/分米2，PH值1-1.5，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分;光亮鍍鎳工藝配方及工作條件硫酸鎳 200-250克/升氯化鎳 50-60克/升硼酸 40-45克/升硫酸鎂 50-60克/升糖精 1克/升氯化鎘 0.005-0.01克/升溶液溫度50℃，PH值4-4.5，電流密度0.5-1安/分米2，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的稀土永磁體鍍鎳溶液，其特征為電鍍暗鎳溶液配方及工作條件硫酸鎳 250-300克/升氯化鎳 40-45克/升硼酸 40-45克/升硫酸鎂 50-70克/升十二烷基硫酸鈉 0.05克/升溫度30-40℃，電流密度2-2.5安培/分米2，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分;非晶態(tài)鍍鎳工藝配方及工作條件硫酸鎳 200-240克/升氯化鎳 45-50克/升磷酸 50-60克/升亞磷酸 30-40克/升十二烷基硫酸鈉 0.01克/升溶液溫度55℃，電流密度3安培/分米2，PH1-1.5，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分;光亮鍍鎳溶液配方及工作條件硫酸鎳 300克/升氯化鎳 50克/升硫酸鎂 60克/升糖精 0.8克/升氯化鎘 0.01克/升溫度50℃，PH4.5，電流密度0.5-1安培/分米2。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的稀土永磁體鍍鎳溶液，其特征為電鍍暗 溶液配方及工作條件硫酸鎳 300-330克/升氯化鎳 35-45克/升硼酸 40-42克/升十二烷基硫酸鈉 0.005克/升糖精 0.5克/升氯化鎘 0.001克/升溫度50-55℃，電流密度1-3安培/分米2，連續(xù)過濾，滾鍍機轉數(shù)6-8轉/分。非晶態(tài)鍍鎳工藝配方及工作條件硫酸鎳 200-240克/升氯化鎳 45-50克/升磷酸 50-60克/升亞磷酸 30-40克/升十二烷基硫酸鈉 0.01克/升溶液溫度55℃，電流密度3安培/分米2，PH1-1.5，滾鍍轉數(shù)6-8轉/分;光亮鍍鎳溶液配方及工作條件硫酸鎳 300克/升氯化鎳 50克/升硫酸鎂 60克/升糖精 0.8克/升氯化鎘 0.01克/升溫度50℃，PH4.5，電流密度0.5-1安培/分米2。
全文摘要
一種稀土永磁體鍍鎳溶液。它包括如下三種鍍液(1)硫酸鎳200—300克/升；氯化鎳30—60克/升；硫酸鈉20—30克/升；硫酸鎂30—40克/升；硼酸30—40克/升。(2)硫酸鎳150—240克/升；氯化鎳40—150克/升；磷酸50—100克/升；亞磷酸3—40克/升；添加劑(十二烷基硫酸鈉)0.05—0.1克/升；(3)硫酸鎳200—300克/升；氯化鎳50—70克/升；硫酸鎂40—60克/升；糖精0.5—1克/升；氯化鎘0.001—0.01克/升。電鍍后，稀土永磁體表面便獲得一層由非晶態(tài)鎳與晶態(tài)鎳所組成的鎳鍍層。
文檔編號C25D3/56GK1057495SQ91106108
公開日1992年1月1日 申請日期1991年5月14日 優(yōu)先權日1991年5月14日
發(fā)明者王辰生 申請人:沈陽電鍍廠