一種電鍍吹液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍裝置，尤其涉及一種電鍍吹液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在普通印制電路板廠以及封裝基板廠生產(chǎn)制造過程中，其中電鍍金成本占原料消耗總成本的30%左右。降低金成本能夠有效的降低電鍍生產(chǎn)總成本。
[0003]目前，降低金成本主要通過以下兩條路徑:
[0004]I)降低電鍍金層厚度；因不同電路板對電鍍金層厚度上、下限具有明確的要求，在實際生產(chǎn)過程中通常采用改善電鍍金均勻性，同時減低鍍金電流密度，金層厚度按照接近下限進行管控，這方面有大量文獻報道；
[0005]2)通過減少電路板板面上電鍍金液殘留帶出而導(dǎo)致金鹽的損耗；一般生產(chǎn)設(shè)備只是采用增長鍍金后板材在金槽上的滴液時間，這不能有效地減少板面金液殘留，同時對提尚生廣效率的不利。
[0006]另外，國內(nèi)外也有大量文獻關(guān)于鍍金后回收水洗中金回收處理的報道，關(guān)于鍍金后通過高壓噴氣減少板面上金液殘留的報道很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種電鍍吹液裝置，該吹液裝置可以有效降低電路板板面上殘留金鹽的損耗，達到降低電鍍成本。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]一種電鍍吹液裝置，該電鍍吹液裝置內(nèi)置于電鍍槽中，所述電鍍吹液裝置包括兩根高壓吹管和分別安裝在兩根高壓噴管上的若干個噴嘴；兩根所述高壓噴管分別對稱排布設(shè)置在所述電鍍槽的左上部和右上部，所述高壓噴管的長度與電鍍槽的長度相一致；若干個所述噴嘴間隔排布設(shè)置在每根所述高壓噴管上，且同一根所述高壓管上的所述噴嘴對準電鍍電路板的其中一個板面；工作時，在所述高壓噴管中通有高壓氣體，高壓氣體通過噴嘴吹向電鍍電路板的兩個板面。
[0010]所述電鍍吹液裝置，其中，在每根所述高壓噴管上的若干所述噴嘴，呈等間距間隔地排布設(shè)置。
[0011]所述電鍍吹液裝置，其中，兩根所述高壓噴管上的噴嘴呈對空間隔交錯排布設(shè)置。
[0012]所述電鍍吹液裝置，其中，同一根所述高壓噴管上的所述噴嘴的中心軸線處于同一面。
[0013]所述電鍍吹液裝置，其中，兩根所述高壓噴管上的所述噴嘴的吹氣端處于同一水平面。
[0014]所述電鍍吹液裝置，其中，每個所述噴嘴與所述電鍍槽頂部水平面之間的夾角為25°?35°，優(yōu)選夾角為30°。
[0015]所述電鍍吹液裝置，其中，還包括過濾裝置，該過濾裝置位于所述高壓噴管的氣體輸入端。
[0016]所述電鍍吹液裝置，其中，所述過濾裝置由多個首尾相連的過濾器組合而成。
[0017]所述電鍍吹液裝置，其中，所述噴嘴包括與所述高壓噴管固接的接管頭、與所述接管頭相固定連接的緊固螺帽以及固定連接在緊固螺帽上的噴頭，所述噴頭的出氣端為所述噴嘴的吹氣端；所述接管頭、緊固螺母以及噴頭均設(shè)有中心通孔。
[0018]所述電鍍吹液裝置，其中，所述噴頭的出氣端設(shè)置成喇叭口形狀。
[0019]本發(fā)明提供的電鍍吹液裝置，利用高壓氣體，通過噴嘴將電路板上的殘留金鹽(也可以是其他貴重金屬)吹下，回收到電解槽中循環(huán)利用，進而有效降低電鍍生產(chǎn)成本；同時，該電鍍吹液裝置可以在現(xiàn)有電鍍槽中進行改裝，并形成自動化作業(yè)，可以有效提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的內(nèi)置電鍍槽中的電鍍吹液裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為一實施例的噴管排布示意圖；
[0022]圖3為一實施例的噴嘴安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為一實施例的高壓噴氣線路圖；
[0024]圖5為一實施例的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較佳實施例作進一步詳細說明。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提供的電鍍吹液裝置10，其內(nèi)置于電鍍槽20中，該電鍍吹液裝置10包括兩根高壓噴管11以及分別安裝在高壓噴管上的若干噴嘴12 ;兩根高壓噴管11分別對稱排布設(shè)置在電鍍槽20的左上部和右上部，每一根高壓噴管11的長度與電鍍槽20的長度相一致；若干個噴嘴12間隔排布設(shè)置在每根高壓噴管11上，且同一根高壓管11上的每個噴嘴12對準電鍍電路板30的其中一個板面；工作時，在高壓噴管11中通有氣壓為
0.4-0.6Mpa的高壓氣體40，高壓氣體40通過噴嘴12向電鍍電路板30的兩個板面吹氣，使電鍍電路板板面上的殘留金鹽落入電解槽中，被再次循環(huán)利用。
[0027]上述電鍍吹液裝置10中，其高壓噴管11的規(guī)格大小以及長度，可以根據(jù)現(xiàn)有電鍍槽以及電鍍電路板的規(guī)格進行調(diào)整、排布；相應(yīng)地，也要調(diào)整噴嘴12的規(guī)格大小和數(shù)量。這樣做的目的是以盡量將電路板上的殘留金鹽吹落下來，被重復(fù)循環(huán)利用同時，盡量利用現(xiàn)有電鍍槽進行改裝利用，以節(jié)約設(shè)備改裝成本。
[0028]上述電鍍吹液裝置10中，對于高壓噴管11的使用數(shù)量，可以根據(jù)電路板30的大小來確定。電路板30規(guī)格較小，可以采用兩根高壓噴管11，即電解槽20內(nèi)部左右上部各設(shè)置一根；如果電鍍電路板30規(guī)格較大，可以在電解槽20內(nèi)部左右兩側(cè)的上、中、下部對稱地各設(shè)一根高壓噴管11，或者上、中部各設(shè)一根高壓噴管11，或者上、下部各設(shè)一根高壓噴管
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[0029]下述實施例中，電鍍吹液裝置10中的高壓噴管11數(shù)量為兩根，分別對稱排布設(shè)置在電鍍槽20內(nèi)部的左上部和右上部。
[0030]在一個實施例中，如圖2所示，為了有效吹落殘留金鹽并確保電路板30板面上的每一個區(qū)域都能被高壓氣體所覆蓋到，設(shè)置在每根高壓噴管11上的若干噴嘴12，呈等間距間隔排布設(shè)置。
[0031]進一步地，兩根高壓噴管11上的噴嘴12，分別采用對空錯開排布設(shè)置，即一根高壓噴管11上的噴嘴12與另一根高壓噴管11上的噴嘴12所形成的空位錯開交錯排布設(shè)置；這樣設(shè)置的目的就是為了使高壓氣體能更好的覆蓋電鍍電路板30板面的每個區(qū)域，使氣體形成氣浪對吹，盡量吹落殘留金鹽。
[0032]又更進一步地，同一根高壓噴管11上的噴嘴12的中心軸線位于同一平面，也是為了有效吹落殘留金鹽。
[0033]如圖2和3所示，再進一步地，兩根高壓噴管11上的噴嘴12的吹氣端位于同一水平面上；且每個噴嘴12與電鍍電鍍槽20頂部水平面之間的夾角為30°。從而可以更好地吹落殘留金鹽。
[0034]在其他實施例中，每個噴嘴12與電鍍電鍍槽20頂部水平面之間的夾角可以為25。，或 35° ο
[0035]作為優(yōu)選方案，如圖4所示，電鍍吹液裝置10還包括過濾裝置13，該過濾裝置13位于高壓噴管11的氣體輸入端；采用過濾裝置13的目的是為了除去高壓氣體中的異物和細微顆粒，防止這些異物和細微顆粒對電鍍金面產(chǎn)生損傷。
[0036]進一步地，所述過濾裝置13由多個首尾相連的過濾器131組合而成，形成多級過濾，達到進一步純化高壓氣體。
[0037]過濾裝置13還包括壓力表133以及電磁閥132。電磁閥132位于過濾器131的高壓氣體輸出端，壓力表133分別設(shè)置在過濾裝置13的高壓氣體輸入端以及電磁閥132的氣體輸出端。壓力表133用于控制高壓氣體的壓力，電磁閥134用于控制高壓氣體的打開與關(guān)斷。
[0038]當電鍍電路板30在電鍍金完成后，開始從電鍍金槽中向上提起時，程序?qū)⑻崞痣婂冸娐钒宓男盘杺鬏斢诟邏簢姽?1上氣電磁閥132，電磁閥132接受信號并自動開啟高壓噴氣閥，在電鍍電路板30向上提起過程中，通過噴嘴12與電鍍電路板30板面以30°的角度進行噴氣，趕出板面殘留的金液，使其返回到電鍍金槽中，起到減少金鹽帶出的作用。
[0039]對于上述實施例中，如圖4所示，為有效穩(wěn)定高壓噴管11內(nèi)的高壓氣體以及及時有效控制高壓氣體的關(guān)短與導(dǎo)通，在高壓噴管11的輸入端設(shè)有電磁閥和壓力表。
[0040]對于上述實施例中，如圖5所示，噴嘴12還包括與高壓噴管固接的接管121頭、與接管頭121相固定連接的緊固螺帽122以及固定連接在緊固螺帽122上的噴頭123，此時，噴頭123的出氣端為噴嘴12的吹氣端；接管頭121、緊固螺母122以及噴頭123均設(shè)有中心通孔，且中軸線相互重合，這樣設(shè)計有利于高壓氣體平穩(wěn)、流暢的吹出來，達到穩(wěn)定有效的吹落殘留金鹽。
[0041]進一步地，噴頭121的出氣端設(shè)置成喇叭口形狀，且喇叭口弧度為88°。在其他實施例中，喇叭口弧度可以為65°，或90°。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍吹液裝置，其特征在于，該電鍍吹液裝置內(nèi)置于電鍍槽中，所述電鍍吹液裝置包括兩根高壓吹管和分別安裝在兩根所述高壓噴管上的若干個噴嘴；兩根所述高壓噴管分別對稱排布設(shè)置在所述電鍍槽的左上部和右上部，所述高壓噴管的長度與電鍍槽的長度相一致；若干個所述噴嘴間隔排布設(shè)置在每根所述高壓噴管上，且同一根所述高壓管上的所述噴嘴對準電鍍電路板的其中一個板面；工作時，在所述高壓噴管中通有高壓氣體，高壓氣體通過噴嘴向電鍍電路板的兩個板面吹氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍吹液裝置，其特征在于，設(shè)置在每根所述高壓噴管上的若干所述噴嘴，呈等間距間隔排布設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍吹液裝置，其特征在于，兩根所述高壓噴管上的噴嘴，分別呈對空錯開排布設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍吹液裝置，其特征在于，同一根所述高壓噴管上的所述噴嘴的中心軸線處于同一平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍吹液裝置，其特征在于，兩根所述高壓噴管上的所述噴嘴的吹氣端處于同一水平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍吹液裝置，其特征在于，每個所述噴嘴的中心軸線與所述電鍍槽頂部水平面之間的夾角為25°?35°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍吹液裝置，其特征在于，還包括過濾裝置，該過濾裝置位于所述高壓噴管的氣體輸入端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電鍍吹液裝置，其特征在于，所述過濾裝置由多個首尾相連的過濾器組合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的電鍍吹液裝置，其特征在于，所述噴嘴包括與所述高壓噴管固接的接管頭、與所述接管頭相固定連接的緊固螺帽以及固定連接在所述緊固螺帽上的噴頭；所述接管頭、緊固螺母以及噴頭均設(shè)有中心通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電鍍吹液裝置，其特征在于，所述噴頭的出氣端設(shè)置成喇叭口形狀。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電鍍裝置，其公開了一種電鍍吹液裝置，該電鍍吹液裝置內(nèi)置于電鍍槽中，包括在電鍍槽的左上部和右上部各設(shè)有一根高壓噴管，高壓噴管的長度與電鍍槽的長度相一致；在每根所述高壓噴管上間隔排布設(shè)置有若干個噴嘴，且噴嘴分別對準電鍍電路板的兩個板面。本發(fā)明電鍍吹液裝置，利用高壓氣體，通過噴嘴將電路板上的殘留金鹽吹下，回收到電解槽中循環(huán)利用，進而有效降低電鍍生產(chǎn)成本；同時，該電鍍吹液裝置可以在現(xiàn)有電鍍槽中進行改裝，并形成自動化作業(yè)，可以有效提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C25D5-48, C25D21-00, C25D7-12
【公開號】CN104562124
【申請?zhí)枴緾N201410857521
【發(fā)明人】田生友, 李志東, 謝添華
【申請人】廣州興森快捷電路科技有限公司, 宜興硅谷電子科技有限公司, 深圳市興森快捷電路科技股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日