本技術(shù)屬于電路板加工，具體的說，涉及一種用于高縱橫比電路板的鍍銅設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電路板又稱為印刷電路板，在電路板的制作工藝中，鍍銅不但保證電路板的正常運(yùn)作，而且大大提高了電路板的壽命，但目后一些電路板電鍍設(shè)備，仍需要手動上下料，而且工藝不完善。

2、公告號為cn215713475u的中國專利公開了一種水平式高縱橫比電路板微孔鍍銅裝置，其包括電鍍箱，濾框的兩側(cè)設(shè)置有連接塊，連接塊的上端設(shè)置有滑桿，滑桿的一側(cè)設(shè)置有緊固螺栓，當(dāng)鍍銅處理前，操作人員向上拉動滑桿，從而帶動連接塊和濾框向上移動，當(dāng)連接塊的上表面移動至與側(cè)槽的內(nèi)壁相接觸時(shí)，此時(shí)轉(zhuǎn)動緊固螺栓，從而能夠?qū)瑮U進(jìn)行固定，即可使濾框進(jìn)行固定，在濾框上升的過程中，電鍍液中的懸浮物會停留在濾框的上方，過濾前的電鍍液處于濾框的下方，并能夠通過出液管排出，此時(shí)，刮板與側(cè)槽和濾框處于同一水平線上，操作人員利用開關(guān)使得氣缸推動刮板進(jìn)行移動，從而能夠?qū)V框表面的懸浮物進(jìn)行去除，操作較為簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

3、上述水平式高縱橫比電路板微孔鍍銅裝置雖然操作簡單并且對電鍍產(chǎn)生的漂浮物進(jìn)行過濾處理，但是其需要手動上下料，效率低，而且電鍍前后均沒有清潔措施，對電鍍質(zhì)量和操作員的安全都造成了影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于高縱橫比電路板的鍍銅設(shè)備，實(shí)現(xiàn)無需手動上下料，并且提高鍍銅質(zhì)量，進(jìn)一步保護(hù)操作員的安全。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種用于高縱橫比電路板的鍍銅設(shè)備，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有頂蓋,所述箱體內(nèi)部設(shè)有五個(gè)槽，從前往后分別為酸洗槽、第一水洗槽、污水收集槽、電鍍槽、第二水洗槽，電鍍槽的正上方設(shè)有抓取組件，所述抓取組件包括頂座一，所述頂座一的頂部固定連接于頂蓋的底部，所述頂座一的底部的中間位置縱向開有滑槽一，所述頂座一的頂部開有兩個(gè)縱向的滑動通道一，滑槽一左右兩內(nèi)側(cè)壁均設(shè)有齒槽，兩個(gè)滑動通道一內(nèi)均滑動連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三的底部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端貫穿并固定連接有齒輪，所述齒輪與齒槽位于同一水平線上并相互嚙合連接，所述抓取組件包括機(jī)械爪，所述機(jī)械爪包括頂座二，所述頂座二的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)軸的底部與轉(zhuǎn)動槽轉(zhuǎn)動連接，所述頂座二的底部中心處固定連接有電動伸縮桿三，所述電動伸縮桿三的伸縮端固定連接有基座二，所述基座二的左右兩側(cè)均開有凹槽一，凹槽一內(nèi)壁固定連接有電動伸縮桿四，所述電動伸縮桿四的伸縮端固定連接有固定板二。

3、進(jìn)一步的，所述頂座二呈碗型，所述頂座二的底部設(shè)有c型支撐板，所述c型支撐板開口朝上并與頂座一的底部固定連接，所述c型支撐板底部的中心處開有滑動通道二，所述頂座二的底部位于滑動通道二下方。

4、進(jìn)一步的，所述箱體的左側(cè)設(shè)有五個(gè)出水口，所述出水口的頂部轉(zhuǎn)動連接有閥門，每個(gè)出水口與每個(gè)槽一一對應(yīng)，所述箱體的右側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口的結(jié)構(gòu)和數(shù)量與出水口結(jié)構(gòu)和數(shù)量一致，所述箱體的前端設(shè)有上料組件，所述上料組件包括傳輸帶一，所述傳輸帶一的左右兩側(cè)分別設(shè)有擋板一，所述傳輸帶一的四個(gè)角分別設(shè)有支柱二，所述傳輸帶一的左前方的支柱二的一側(cè)固定連接有電機(jī)一。

5、進(jìn)一步的，所述上料組件的后方設(shè)置有滾輪限位組件，所述滾輪限位組件的數(shù)量為四個(gè)，分別位于箱體內(nèi)部的左右兩側(cè)，所述滾輪限位組件包括基座一，所述基座一的一端與箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述基座一的另一端固定連接有彈簧伸縮桿一，所述彈簧伸縮桿一遠(yuǎn)離基座一的一端固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的遠(yuǎn)離彈簧伸縮桿一的一端固定連接有c型桿，所述c型桿的遠(yuǎn)離電機(jī)二的一端轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述電機(jī)二驅(qū)動滾輪轉(zhuǎn)動。

6、進(jìn)一步的，所述滾輪限位組件的后方設(shè)有升降組件一，所述升降組件一數(shù)量有兩個(gè)，分別設(shè)置于酸洗槽的左右兩側(cè)，所述升降組件一包括固定桿，所述固定桿的一側(cè)與箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述固定桿的頂端固定連接有固定板一，所述固定板一遠(yuǎn)離固定桿的一端的底部固定連接有電動伸縮桿一，所述電動伸縮桿一的正下方為酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗濾網(wǎng)，所述電動伸縮桿一的伸縮端與酸洗濾網(wǎng)頂部的一側(cè)固定連接。

7、進(jìn)一步的，所述箱體左右兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁位于酸洗槽和第一水洗槽之間處開有凹槽二，所述升降組件一后側(cè)設(shè)有升降組件二，所述升降組件一和升降組件二之間設(shè)有兩個(gè)移動組件一，所述移動組件一包括滑塊，凹槽二內(nèi)壁設(shè)有電動導(dǎo)軌，所述滑塊滑動連接于電動導(dǎo)軌，所述滑塊遠(yuǎn)離箱體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有電動伸縮桿二，所述電動伸縮桿二的伸縮端固定連接有限位板。

8、進(jìn)一步的，酸洗槽后側(cè)為第一水洗槽，第一水洗槽內(nèi)設(shè)有第一水洗濾網(wǎng)，所述升降組件二位于第一水洗槽頂部開口處，所述第一水洗濾網(wǎng)與酸洗濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)相同，所述升降組件一與升降組件二結(jié)構(gòu)相同，所述升降組件二后側(cè)設(shè)有電動伸縮板，所述電動伸縮板的頂部與頂蓋的底部固定連接，所述電動伸縮板后側(cè)為吸水組件，所述吸水組件包括彈簧伸縮桿二，所述彈簧伸縮桿二的數(shù)量為四個(gè)，分別位于污水收集槽開口處的左右兩側(cè)，污水收集槽內(nèi)固定連接有污水濾網(wǎng)，所述彈簧伸縮桿二的底部與污水濾網(wǎng)的頂部固定連接，每一對彈簧伸縮桿二之間轉(zhuǎn)動連接有上、下兩個(gè)吸水滾軸，所述吸水滾軸的軸心貫穿一端的彈簧伸縮桿二，所述吸水滾軸的一端的軸心處固定連接有皮帶輪，每個(gè)吸水滾軸都設(shè)有刮片，上方的刮片的頂部與彈簧伸縮桿二的頂部固定連接，下方的刮片的底部與污水濾網(wǎng)的頂部固定連接，位于同一水平線上的兩個(gè)皮帶輪可拆卸連接有皮帶，其中位于前側(cè)的皮帶輪遠(yuǎn)離吸水滾軸的一端轉(zhuǎn)動連接有電機(jī)五，電機(jī)五嵌于箱體的內(nèi)側(cè)壁。

9、進(jìn)一步的，所述吸水組件的后側(cè)設(shè)有移動臺，所述移動臺的后側(cè)設(shè)有置物臺，污水收集槽的后側(cè)為電鍍槽，所述移動臺的底部、置物臺的底部均與電鍍槽的頂部固定連接，電鍍槽的右側(cè)開有通道，電鍍槽右側(cè)固定連接有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱位于箱體右外側(cè)，電鍍槽內(nèi)部的底端固定連接有電鍍池濾網(wǎng)，電鍍槽的后側(cè)設(shè)有第二水洗槽，第二水洗槽內(nèi)固定連接有第二水洗濾網(wǎng)，第二水洗槽頂部開口處設(shè)有升降組件三，所述升降組件三結(jié)構(gòu)與升降組件一相同，所述第二水洗濾網(wǎng)與第一水洗濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)相同，所述升降組件三后側(cè)設(shè)有移動組件二，所述移動組件二結(jié)構(gòu)與移動組件一相同。

10、進(jìn)一步的，所述移動組件二的后側(cè)設(shè)有隔簾，所述隔簾的頂部與頂蓋的底部固定連接，所述隔簾的后側(cè)為風(fēng)干箱，所述風(fēng)干箱的底部設(shè)有四個(gè)分別位于四角的支柱一，所述風(fēng)干箱的底部固定連接有風(fēng)干濾網(wǎng)，所述風(fēng)干箱的頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的正下方設(shè)有四個(gè)傳動滾軸，四個(gè)所述傳動滾軸相互平行且處于同一水平線上，所述傳動滾軸的左右兩側(cè)均固定連接有支柱三，所述支柱三的底部與風(fēng)干濾網(wǎng)的頂部固定連接，所述傳動滾軸的外側(cè)套接有傳輸帶二，所述傳輸帶二表面開有網(wǎng)孔。

11、采用上述技術(shù)方案前，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

12、1、本實(shí)用新型中，通過抓取組件中的機(jī)械臂對電路板進(jìn)行抓取、電鍍等作業(yè)，無需手動上下料，提高效率，也進(jìn)一步保護(hù)了操作員的安全。

13、2、本實(shí)用新型中，采用流水線式生產(chǎn)方法，每一步都互相關(guān)聯(lián)，提高了鍍銅質(zhì)量。

14、3、本實(shí)用新型中，電路板鍍銅前經(jīng)過清洗烘干便可以直接取出進(jìn)行其他加工，節(jié)省了時(shí)間。