本公開涉及鋁電解，尤其涉及一種清理鋁電解槽下料口積料裝置。

背景技術：

1、相關技術中，打殼下料是鋁電解過程中至關重要的一個環(huán)節(jié)，工業(yè)上一般采取勤加工少加料的方式將氧化鋁送入到電解槽當中。然而在更換陽極、更新易損打殼電系統(tǒng)及打殼系統(tǒng)卡阻等電解鋁生產(chǎn)工藝，下料口出現(xiàn)氧化鋁堆積是必然現(xiàn)象。而產(chǎn)生氧化鋁積料，必然會破壞電解槽熱平衡、破壞系統(tǒng)物料平衡、增加爐底沉淀、氧化鋁單耗增加、并由于氧化鋁實際下料量與消耗量存在差異而影響工藝人員對電流效率的分析等問題。

2、出現(xiàn)上述情況，企業(yè)往往采用定期規(guī)整殼面的辦法，將下料口周邊的冗余破碎料及陽極表面堆積的氧化鋁使用小推車將氧化鋁鏟至破碎區(qū)，鏟出的氧化鋁還有破碎料塊，不能通過打料方式進入下料系統(tǒng)中，最終只能成為覆蓋料使用，這樣就造成既破壞電解槽熱平衡又破壞整個流程的物料平衡，且人工處理方式費時費力。

3、因此，有必要提出一種清理鋁電解槽下料口積料裝置，以至少部分地解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本公開旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

2、為此，本公開的提供了一種清理鋁電解槽下料口積料裝置。

3、有鑒于此，根據(jù)本公開實施例的提出了一種清理鋁電解槽下料口積料裝置，包括：

4、收集容器，上述收集容器設置有進氣接口和出氣接口，上述進氣接口連通于上述出氣接口；

5、進氣管，連接于上述進氣接口，上述進氣管用于輸送壓縮空氣；

6、出氣管，連接于上述出氣接口；

7、物料收集管，上述物料收集管的進料端用于設置于電解槽內(nèi)堆積料處，出料端連通于上述進氣管，上述進氣管輸出的壓縮空氣為上述物料收集管提供負壓環(huán)境；

8、收集袋，設置于上述收集容器內(nèi)并連接于上述進氣接口，上述收集袋具有透氣性并用于截留上述堆積料。

9、在一種可行的實施方式中，還包括：

10、第一截止閥，設置于上述進氣管，位于上述進氣管的入口和上述物料收集管之間；

11、第二截止閥，設置于上述出氣管。

12、在一種可行的實施方式中，還包括：

13、調(diào)節(jié)組件，設置于上述物料收集管，用于調(diào)節(jié)上述物料收集管位于上述電解槽內(nèi)的位置。

14、在一種可行的實施方式中，上述調(diào)節(jié)組件包括：

15、驅(qū)動件，上述物料收集管為伸縮管，上述驅(qū)動件用于調(diào)節(jié)上述伸縮管的伸縮長度；

16、檢測件，用于檢測上述電解槽內(nèi)堆積物的位置；

17、控制器，上述驅(qū)動件和上述檢測件分別電連接于上述控制器，上述控制器用于根據(jù)上述檢測件檢測的上述電解槽內(nèi)的上述堆積物的位置，控制上述驅(qū)動件調(diào)節(jié)上述伸縮管的伸縮長度。

18、在一種可行的實施方式中，上述控制器用于控制上述驅(qū)動件調(diào)節(jié)上述物料收集管的進料端位于上述電解槽內(nèi)的上述堆積物的底部或位于上述堆積物的上方10mm內(nèi)。

19、在一種可行的實施方式中，上述收集袋為玻纖布袋，上述玻纖布袋的過濾精度大于或等于1.5μm。

20、在一種可行的實施方式中，上述物料收集管由不銹鋼材質(zhì)制成，上述物料收集管的壁厚為2mm至3mm。

21、在一種可行的實施方式中，上述進氣管對應上述物料收集管處形成有收集部，上述收集部處的管徑尺寸大于上述進氣管其余位置的管徑尺寸。

22、在一種可行的實施方式中，上述進氣管和/或上述出氣管由耐壓橡膠材質(zhì)制成。上述收集容器包括：

23、殼體，上述收集袋設置于上述殼體內(nèi)；

24、蓋體，蓋設于上述殼體，可敞開或封閉上述殼體的容納空間；

25、密封圈，設置于上述殼體和蓋體的連接處。

26、相比現(xiàn)有技術，本公開至少包括以下有益效果：本公開實施例提供的清理鋁電解槽下料口積料裝置設置有收集容器、進氣管、出氣管、物料收集管和收集袋。其中，收集容器設置有進氣接口和出氣接口，且進氣接口和出氣接口相連通，以形成過氣通道。進氣管插設于進氣接口，且進氣管可連接于氣源，以通過進氣管將氣源輸出的壓縮空氣傳輸至進氣接口處。出氣管連接于出氣接口，以將收集容器中的壓縮空氣釋放，避免壓縮空氣堆積在收集容器內(nèi)造成壓力增大。物料收集管設置有進料端和出料端。其中，進料端用于設置在電解槽內(nèi)堆積料處。堆積料可包括氧化鋁以及冗余破碎料。出料端連通于進氣管，在進氣管輸送壓縮空氣時，可為物料收集管提供負壓環(huán)境，從而將電解槽的堆積料抽離并經(jīng)進氣管輸送至收集容器內(nèi)。收集袋可設置于收集容器中并連接于進氣接口，并且收集袋具有透氣性。如此設置，在通過進氣管將堆積料和壓縮空氣沿進氣接口輸送至收集袋中的情況下，收集袋可截留堆積料，并且壓縮空氣穿過收集袋經(jīng)出氣管釋放，從而通過收集袋收集堆積料，取出收集袋即可方便獲得堆積料，實現(xiàn)了快捷、清潔的收集堆積料，并根據(jù)堆積料量適時調(diào)整相關工藝條件，并有效地降低人工勞動強度、減少原料的浪費，并且不會因堆積料瞬時下落造成電解槽爐底沉淀，有利于保持正常的生產(chǎn)工藝條件，保持電解槽熱平衡以及整個流程的物料平衡。

技術特征：

1.一種清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權利要求1所述的清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權利要求3所述的清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括：

5.根據(jù)權利要求4所述的清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權利要求1所述的清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權利要求1所述的清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權利要求1所述的清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權利要求1所述的清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權利要求1所述的清理鋁電解槽下料口積料裝置，其特征在于，所述收集容器包括：

技術總結(jié)
本公開提供了一種清理鋁電解槽下料口積料裝置，包括：收集容器，收集容器設置有進氣接口和出氣接口，進氣接口連通于出氣接口；進氣管，連接于進氣接口，進氣管用于輸送壓縮空氣；出氣管，連接于出氣接口；物料收集管，物料收集管的進料端用于設置于電解槽內(nèi)堆積料處，出料端連通于進氣管，進氣管輸出的壓縮空氣為物料收集管提供負壓環(huán)境；收集袋，設置于收集容器內(nèi)并連接于進氣接口，收集袋具有透氣性并用于截留堆積料。實現(xiàn)快捷、清潔的收集堆積料，根據(jù)堆積料量適時調(diào)整相關工藝條件，有效降低人工勞動強度、減少原料的浪費，且不會因堆積料瞬時下落造成電解槽爐底沉淀，有利于保持正常生產(chǎn)工藝條件，保持電解槽熱平衡以及整個流程的物料平衡。

技術研發(fā)人員：曹永峰,馬軍義,田建明,于強,梁貴生,李金生
受保護的技術使用者：中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19