本申請屬于自動化加工設備，具體涉及一種提料機構及電鍍裝置。

背景技術：

1、在電鍍作業(yè)中，通常需要利用升降機構反復地上下運動，以逐個或逐批地提升電鍍槽中的物料，將物料帶離電鍍槽。這種方式無法連續(xù)不斷地提升物料并將物料帶離電鍍槽，工作效率較低。

技術實現思路

1、本申請的目的在于提供一種提料機構及電鍍裝置，旨在解決現有技術中的提升物料工作效率較低的技術問題。

2、一方面，為實現上述目的，本申請采用的技術方案是：一種提料機構，包括底座、轉軸和提料板，底座的頂部設有料槽，料槽具有安裝面和過料曲面，轉軸水平伸入料槽的頂部，并與安裝面貼合，轉軸能夠繞自身的軸線旋轉，轉軸沿徑向貫穿設有插板孔，提料板活動穿設插板孔，提料板的兩端能夠隨著轉軸的轉動而交替地貼合著過料曲面滑動，以及交替地伸出料槽外。

3、與現有技術相比，本申請?zhí)峁┑奶崃蠙C構的有益效果在于：在轉軸帶動提料板轉動的過程中，提料板能夠在插板孔中沿轉軸的徑向移動以適應過料曲面的形狀，保持與過料曲面抵接，提料板的兩端能夠隨著轉軸的轉動而交替地貼合著過料曲面滑動，以及交替地伸出料槽外，從而能夠連續(xù)不斷地提升料槽中的物料并將物料帶出料槽外，工作效率高，而且結構簡單、制作成本低。由于轉軸伸入料槽的頂部，并且轉軸的周側部與料槽的安裝面貼合，因此能夠避免物料從轉軸與安裝面之間掉落到料槽中，保證物料能夠順利地越過轉軸而排出料槽外。

4、進一步地，底座的頂部于料槽外設有下料斜面，安裝面與下料斜面連接，下料斜面的高度朝遠離轉軸的方向逐漸減小。

5、進一步地，轉軸呈圓柱狀，安裝面的形狀與轉軸的形狀適配。

6、進一步地，提料板設有過液孔。

7、進一步地，提料板的兩端均呈錐形

8、進一步地，料槽沿水平方向貫穿底座，以在底座的相對兩側分別形成第一開口和第二開口；提料機構還包括第一蓋板和第二蓋板，第一蓋板連接于底座，并且遮蓋第一開口，第二蓋板連接于底座，并且遮蓋第二開口，轉軸的兩端分別穿設第一蓋板和第二蓋板。

9、進一步地，提料機構還包括旋轉驅動器，旋轉驅動器固定在第一蓋板背向料槽的一側，轉軸的一端穿出第一蓋板外與旋轉驅動器連接。

10、進一步地，第一蓋板的頂端的高度和第二蓋板的頂端的高度均大于提料板的頂端的最大高度。

11、進一步地，第二蓋板遮蓋第二開口的上部，第二開口的下部形成進料口。

12、另一方面，為實現上述目的，本申請采用的技術方案是：一種電鍍裝置，包括輸送機構以及多個提料機構，多個提料機構沿預設路線依次設置，每相鄰的兩個提料機構之間均設置有輸送機構，輸送機構能夠將上游的提料機構送出料槽外的物料送入下游的提料機構的料槽中，料槽用于存儲電鍍液。

13、與現有技術相比，本申請?zhí)峁┑碾婂冄b置的有益效果在于：在工作時，將物料送入上游的料槽中，通過料槽中存儲的電鍍液對物料進行電鍍，轉軸帶動提料板轉動，在轉動過程中，提料板能夠在插板孔中沿轉軸的徑向移動以適應過料曲面的形狀，保持與過料曲面抵接，提料板的兩端隨著轉軸的轉動而交替地貼合著過料曲面滑動，以及交替地伸出料槽外，從而能夠連續(xù)不斷地提升料槽中的物料，將物料帶出料槽外，然后通過輸送機構將電鍍好的物料輸送至下游的料槽中進行新一輪的電鍍，工作效率高，而且結構簡單、制作成本低。

技術特征：

1.一種提料機構，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的提料機構，其特征在于：所述底座的頂部于所述料槽外設有下料斜面，所述下料斜面與所述安裝面連接，所述下料斜面的高度朝遠離所述轉軸的方向逐漸減小。

3.根據權利要求1所述的提料機構，其特征在于：所述轉軸呈圓柱狀，所述安裝面的形狀與所述轉軸的形狀適配。

4.根據權利要求1所述的提料機構，其特征在于：所述提料板設有過液孔。

5.根據權利要求1所述的提料機構，其特征在于：所述提料板的兩端均呈錐形。

6.根據權利要求1-5任一項所述的提料機構，其特征在于：所述料槽沿水平方向貫穿所述底座，以在所述底座的相對兩側分別形成第一開口和第二開口；所述提料機構還包括第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板連接于所述底座，并且遮蓋所述第一開口，所述第二蓋板連接于所述底座，并且遮蓋所述第二開口，所述轉軸的兩端分別穿設所述第一蓋板和所述第二蓋板。

7.根據權利要求6所述的提料機構，其特征在于：所述提料機構還包括旋轉驅動器，所述旋轉驅動器固定在所述第一蓋板背向所述料槽的一側，所述轉軸的一端穿出所述第一蓋板外與所述旋轉驅動器連接。

8.根據權利要求6所述的提料機構，其特征在于：所述第一蓋板的頂端的高度和所述第二蓋板的頂端的高度均大于所述提料板的頂端的最大高度。

9.根據權利要求6所述的提料機構，其特征在于：所述第二蓋板遮蓋所述第二開口的上部，所述第二開口的下部形成進料口。

10.一種電鍍裝置，其特征在于，包括輸送機構以及多個如權利要求1-9任一項所述的提料機構，多個所述提料機構沿預設路線依次設置，每相鄰的兩個所述提料機構之間均設置有所述輸送機構，所述輸送機構能夠將上游的所述提料機構送出所述料槽外的物料送入下游的所述提料機構的所述料槽中，所述料槽用于存儲電鍍液。

技術總結
本申請屬于自動化加工設備技術領域，具體提供一種提料機構及電鍍裝置，電鍍裝置包括提料機構，提料機構包括底座、轉軸和提料板，底座的頂部設有料槽，料槽具有安裝面和過料曲面，轉軸水平伸入料槽的頂部，并與安裝面貼合，轉軸能夠繞自身的軸線旋轉，轉軸沿徑向貫穿設有插板孔，提料板活動穿設插板孔，提料板的兩端能夠隨著轉軸的轉動而交替地貼合著過料曲面滑動，以及交替地伸出料槽外。提料板的兩端能夠隨著轉軸的轉動而交替地貼合著過料曲面滑動，以及交替地伸出料槽外，從而能夠連續(xù)不斷地提升料槽中的物料并將物料帶出料槽外，工作效率高，而且結構簡單、制作成本低。

技術研發(fā)人員：文賢善,毛海兵
受保護的技術使用者：深圳市宏訊維創(chuàng)科技有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/19