本技術(shù)涉及加工裝置，具體為一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置。

背景技術(shù)：

1、公告號為cn209631219u的實(shí)用新型公開了一種新型金屬絲網(wǎng)催化劑電鍍制備裝置，包括底板，底板頂部一側(cè)設(shè)有直流電源、電鍍池和支撐板，電鍍池內(nèi)側(cè)側(cè)壁設(shè)有電鍍陰極，支撐板側(cè)壁設(shè)有連接板，連接板一端設(shè)有金屬絲網(wǎng)催化劑，連接板底部于電鍍池上方設(shè)有連接桿，底板頂部另一側(cè)設(shè)有攪拌罐和計(jì)量泵，攪拌罐頂部設(shè)有進(jìn)料口和電機(jī)，電機(jī)的輸出軸穿過攪拌罐頂部，電機(jī)的輸出軸于攪拌罐內(nèi)設(shè)有連接軸，連接軸外壁設(shè)有若干個(gè)攪拌桿，若干個(gè)攪拌桿外壁均設(shè)有攪拌葉片，攪拌罐外側(cè)側(cè)壁底部設(shè)有電磁閥，電磁閥一端設(shè)有第一管道，計(jì)量泵的出口設(shè)有第二管道。本實(shí)用新型使用方便快捷，可實(shí)現(xiàn)把催化劑的活性元素電鍍在金屬絲網(wǎng)催化劑上。

2、上述實(shí)用新型采用電鍍方式將催化劑中的活性元素電鍍在金屬網(wǎng)絲上，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，溫度對電鍍過程具有較大影響，工作場地溫度較低時(shí)，加工效率較低，并且催化劑制備過程中會產(chǎn)生部分可回收雜質(zhì)，直接排放浪費(fèi)材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，解決了溫度對電鍍過程具有較大影響，工作場地溫度較低時(shí)，加工效率較低，并且催化劑制備過程中會產(chǎn)生部分可回收雜質(zhì)，直接排放浪費(fèi)材料的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，包括工作箱和支撐板，所述支撐板位于工作箱底部并且與其固定連接，所述工作箱的表面固定連接有保溫組件，所述保溫組件包括與工作箱表面固定連接的托底套，所述托底套頂部的一側(cè)活動(dòng)連接有電加熱元件，所述電加熱元件的頂部固定連接有頂塊，所述工作箱表面的一側(cè)固定連接有限位盒，所述限位盒的內(nèi)壁活動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板底部的中間固定連接有銜接桿，所述銜接桿的底端貫穿限位盒并且延伸至限位盒的底部，所述銜接桿的底端固定連接有接觸板，所述接觸板表面的一側(cè)與電加熱元件表面的一側(cè)相互接觸，所述工作箱底部連通有釋放管，所述釋放管的表面固定連接有電動(dòng)閥門，所述釋放管的底端連通有用于物料回收的濾除組件，所述工作箱的頂部活動(dòng)連接有頂蓋。

3、優(yōu)選的，所述濾除組件包括與釋放管底端連通有引導(dǎo)管，所述引導(dǎo)管的表面設(shè)置加強(qiáng)筋。

4、優(yōu)選的，所述引導(dǎo)管的內(nèi)壁活動(dòng)連接有過濾板，所述過濾板為圓形。

5、優(yōu)選的，所述過濾板的兩側(cè)均固定連接有同步板，所述同步板的表面設(shè)置加強(qiáng)筋。

6、優(yōu)選的，所述同步板底部的一側(cè)固定連接有卡頭，所述卡頭的表面摩擦紋路。

7、優(yōu)選的，所述卡頭的表面活動(dòng)套設(shè)有卡套，所述卡套的一側(cè)固定連接有折板，所述折板的一側(cè)與引導(dǎo)管的表面固定連接。

8、有益效果

9、本實(shí)用新型提供了一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

10、(1)、該金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，通過工作箱的表面固定連接有保溫組件，保溫組件包括與工作箱表面固定連接的托底套，托底套頂部的一側(cè)活動(dòng)連接有電加熱元件，電加熱元件的頂部固定連接有頂塊，工作箱表面的一側(cè)固定連接有限位盒，限位盒的內(nèi)壁活動(dòng)連接有移動(dòng)板，移動(dòng)板底部的中間固定連接有銜接桿，銜接桿的底端貫穿限位盒并且延伸至限位盒的底部，銜接桿的底端固定連接有接觸板，接觸板表面的一側(cè)與電加熱元件表面的一側(cè)相互接觸，通過保溫組件的設(shè)置，裝置采用托底套頂部的電加熱元件對工作箱進(jìn)行包圍加熱，采用接觸板對頂塊進(jìn)行限位，需要更換時(shí)，只需上推接觸板即可將電加熱元件從托底套中分離，方便后期快速拆卸維護(hù)。

11、(2)、該金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，通過濾除組件包括與釋放管底端連通有引導(dǎo)管，引導(dǎo)管的表面設(shè)置加強(qiáng)筋，引導(dǎo)管的內(nèi)壁活動(dòng)連接有過濾板，過濾板為圓形，過濾板的兩側(cè)均固定連接有同步板，同步板的表面設(shè)置加強(qiáng)筋，同步板底部的一側(cè)固定連接有卡頭，卡頭的表面摩擦紋路，卡頭的表面活動(dòng)套設(shè)有卡套，卡套的一側(cè)固定連接有折板，折板的一側(cè)與引導(dǎo)管的表面固定連接，通過濾除組件的設(shè)置，采用過濾板對廢液進(jìn)行過濾分離，并且采用卡套與卡頭卡合的方式對過濾板進(jìn)行限位，更換時(shí)，只需上推同步板然后轉(zhuǎn)動(dòng)同步板，將卡頭與卡套分離即可，易于保養(yǎng)。

技術(shù)特征：

1.一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，包括工作箱(1)和支撐板(2)，所述支撐板(2)位于工作箱(1)底部并且與其固定連接，其特征在于：所述工作箱(1)的表面固定連接有保溫組件(3)，所述保溫組件(3)包括與工作箱(1)表面固定連接的托底套(31)，所述托底套(31)頂部的一側(cè)活動(dòng)連接有電加熱元件(32)，所述電加熱元件(32)的頂部固定連接有頂塊(37)，所述工作箱(1)表面的一側(cè)固定連接有限位盒(33)，所述限位盒(33)的內(nèi)壁活動(dòng)連接有移動(dòng)板(34)，所述移動(dòng)板(34)底部的中間固定連接有銜接桿(35)，所述銜接桿(35)的底端貫穿限位盒(33)并且延伸至限位盒(33)的底部，所述銜接桿(35)的底端固定連接有接觸板(36)，所述接觸板(36)表面的一側(cè)與電加熱元件(32)表面的一側(cè)相互接觸，所述工作箱(1)底部連通有釋放管(4)，所述釋放管(4)的表面固定連接有電動(dòng)閥門(5)，所述釋放管(4)的底端連通有用于物料回收的濾除組件(6)，所述工作箱(1)的頂部活動(dòng)連接有頂蓋(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，其特征在于：所述濾除組件(6)包括與釋放管(4)底端連通有引導(dǎo)管(61)，所述引導(dǎo)管(61)的表面設(shè)置加強(qiáng)筋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，其特征在于：所述引導(dǎo)管(61)的內(nèi)壁活動(dòng)連接有過濾板(62)，所述過濾板(62)為圓形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，其特征在于：所述過濾板(62)的兩側(cè)均固定連接有同步板(63)，所述同步板(63)的表面設(shè)置加強(qiáng)筋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，其特征在于：所述同步板(63)底部的一側(cè)固定連接有卡頭(64)，所述卡頭(64)的表面摩擦紋路。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，其特征在于：所述卡頭(64)的表面活動(dòng)套設(shè)有卡套(65)，所述卡套(65)的一側(cè)固定連接有折板(66)，所述折板(66)的一側(cè)與引導(dǎo)管(61)的表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，包括工作箱和支撐板，所述支撐板位于工作箱底部并且與其固定連接，所述工作箱的表面固定連接有保溫組件，所述保溫組件包括與工作箱表面固定連接的托底套，所述托底套頂部的一側(cè)活動(dòng)連接有電加熱元件，所述電加熱元件的頂部固定連接有頂塊，所述工作箱表面的一側(cè)固定連接有限位盒，所述限位盒的內(nèi)壁活動(dòng)連接有移動(dòng)板，本技術(shù)涉及加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。該金屬網(wǎng)銥催化劑的加工裝置，通過保溫組件的設(shè)置，裝置采用托底套頂部的電加熱元件對工作箱進(jìn)行包圍加熱，采用接觸板對頂塊進(jìn)行限位，需要更換時(shí)，只需上推接觸板即可將電加熱元件從托底套中分離，方便后期快速拆卸維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：王凌鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州匡時(shí)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231204
技術(shù)公布日：2024/12/19