本技術(shù)涉及三價(jià)鐵溶銅相關(guān)，尤其涉及一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鍍銅工藝主要分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極兩種鍍銅工藝，隨著電鍍的進(jìn)行，電鍍液中的銅離子不斷消耗，鍍銅效果隨之降低，從而影響電鍍效果，因此需要電鍍液中需要補(bǔ)充銅離子，銅離子的補(bǔ)充有多種方式，例如將磷銅球作為可溶性陽(yáng)極，通過磷銅球溶解補(bǔ)充電鍍液中的銅離子，但磷銅球溶解過程中會(huì)產(chǎn)生陽(yáng)極泥，需要定期停線清理，消耗大量人力和時(shí)間，自動(dòng)化程度低。

2、不溶性陽(yáng)極采用氧化銅粉作為電鍍銅離子補(bǔ)充，氧化銅粉溶解緩慢，電鍍后鍍層易產(chǎn)生顆粒，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)粉末在添加過程中容易泄漏導(dǎo)致污染環(huán)境，并且將銅轉(zhuǎn)化成氧化銅粉的成本高、工藝流程長(zhǎng)還會(huì)污染空氣環(huán)境。

3、當(dāng)前電鍍生產(chǎn)線fe3+溶銅控制中只是用泵進(jìn)行循環(huán)輸送，沒有實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，另外，在現(xiàn)有能對(duì)進(jìn)入溶銅槽內(nèi)三價(jià)鐵濃度實(shí)現(xiàn)控制技術(shù)中使用抽推功能結(jié)構(gòu)或使用電機(jī)帶動(dòng)絲桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)液出液及fe3+進(jìn)入，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)際控制難度大。

4、溶銅系統(tǒng)作為電鍍?cè)O(shè)備的最前端的工序，溶液中cu2+濃度對(duì)后續(xù)電鍍工藝至關(guān)重要。

5、經(jīng)過海量檢索，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)公開號(hào)為cn217997399u，公開了一種三價(jià)鐵溶銅循環(huán)系統(tǒng)，包括溶銅槽和銅槽，銅槽內(nèi)具有陰極件以及對(duì)稱設(shè)置的陽(yáng)極件，在陽(yáng)極件的兩側(cè)分別設(shè)置有第一噴管和第二噴管，溶銅槽與銅槽之間設(shè)有過濾機(jī)和循環(huán)泵，銅槽上設(shè)置有噴淋泵，過濾機(jī)將溶銅槽內(nèi)含有fe2+和cu2+的藥液抽送至銅槽內(nèi)，并由第一噴管噴向陽(yáng)極件，與陽(yáng)極附近的氧氣反應(yīng)；噴淋泵從銅槽的底部抽取藥液，并從第二噴管噴向陰極，完成電鍍；循環(huán)泵從銅槽兩側(cè)抽取含有fe3+的藥液返回至溶銅槽，與銅反應(yīng)生成fe2+和cu2+，循環(huán)使用。本方案通過將溶銅槽內(nèi)的藥液首先噴射至陽(yáng)極附近，使其與氧氣反應(yīng)，消耗氧氣，從而減少氧氣對(duì)電鍍過程中的不良影響。

6、綜上所述，現(xiàn)有能對(duì)進(jìn)入溶銅槽內(nèi)三價(jià)鐵濃度實(shí)現(xiàn)控制技術(shù)中使用抽推功能結(jié)構(gòu)或使用電機(jī)帶動(dòng)絲桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)液出液及fe3+進(jìn)入，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)際控制難度大。

7、有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，包括溶銅槽、高濃度銅暫存槽和電鍍反應(yīng)槽；

4、還包括副槽和低濃度銅暫存槽；

5、在溶銅槽的頂部一側(cè)安裝有添加管道，在溶銅槽的左側(cè)設(shè)置有高濃度銅暫存槽，在溶銅槽內(nèi)安裝有銅籃槽，在銅籃槽內(nèi)從左至右依次均勻的安裝有若干個(gè)銅籃，在銅籃內(nèi)從上往下依次均勻的放置有若干個(gè)銅球；

6、高濃度銅暫存槽的底部一側(cè)安裝有高濃度銅輸送主管道，高濃度銅輸送主管道通過第一高濃度銅輸送支管道與溶銅槽的底部相連接，高濃度銅輸送主管道通過第二高濃度銅輸送支管道與副槽的底部相連接，副槽的頂部一側(cè)通過第三高濃度銅輸送支管道與電鍍反應(yīng)槽相連接，電鍍反應(yīng)槽的底部一側(cè)通過第二回流管道與副槽相連接，電鍍反應(yīng)槽通過第一低濃度銅輸送支管道與左側(cè)的低濃度銅暫存槽相連接，低濃度銅暫存槽的底部一側(cè)通過第二低濃度銅輸送支管道與溶銅槽相連接；

7、在高濃度銅暫存槽和低濃度銅暫存槽內(nèi)均安裝有fe3+濃度監(jiān)測(cè)傳感器，在副槽內(nèi)安裝有cu2+濃度監(jiān)測(cè)傳感器；

8、在高濃度銅暫存槽、副槽、電鍍反應(yīng)槽和低濃度銅暫存槽內(nèi)均安裝有液位傳感器。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在溶銅槽外一側(cè)的進(jìn)氣管道與銅籃的底部相連接。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在進(jìn)氣管道與銅籃底部的連接處安裝有風(fēng)刀。

11、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在溶銅槽和高濃度銅暫存槽之間設(shè)置有溢流通道，溢流通道的右側(cè)靠近頂部開口以及左側(cè)靠近底部開口設(shè)置。

12、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，高濃度銅暫存槽的底部安裝有第一排廢管道，低濃度銅暫存槽的底部安裝有第二排廢管道。

13、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，溶銅槽和高濃度銅暫存槽的底部之間還連接有第一回流管道。

14、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，銅籃上的一側(cè)還安裝有溢流板，在溢流板的頂部開設(shè)有溢流口。

15、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在銅籃的頂部左右兩側(cè)均安裝有相互配合使用的對(duì)射傳感器。

16、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在銅籃的底部安裝有壓力傳感器。

17、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，副槽和電鍍反應(yīng)槽的數(shù)量均為若干個(gè)。

18、借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

19、本實(shí)用新型通過在槽體中對(duì)溶液中cu2+和fe3+濃度的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，控制泵的供液的快慢即流量，動(dòng)態(tài)調(diào)控溶液中的cu2+和fe3+濃度，保證系統(tǒng)中cu2+和fe3+的濃度處于動(dòng)態(tài)平衡中。

20、本實(shí)用新型可滿足電鍍生產(chǎn)線有足夠cu2+，以節(jié)省人力成本，提高控制效率及生產(chǎn)效率。

21、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，包括溶銅槽(1)、高濃度銅暫存槽(2)和電鍍反應(yīng)槽(4)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述溶銅槽(1)外一側(cè)的進(jìn)氣管道(8)與銅籃(20)的底部相連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述進(jìn)氣管道(8)與銅籃(20)底部的連接處安裝有風(fēng)刀(22)。

4.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述溶銅槽(1)和高濃度銅暫存槽(2)之間設(shè)置有溢流通道，所述溢流通道的右側(cè)靠近頂部開口以及左側(cè)靠近底部開口設(shè)置。

5.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述高濃度銅暫存槽(2)的底部安裝有第一排廢管道(10)，所述低濃度銅暫存槽(5)的底部安裝有第二排廢管道(19)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述溶銅槽(1)和高濃度銅暫存槽(2)的底部之間還連接有第一回流管道(12)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述銅籃(20)上的一側(cè)還安裝有溢流板(23)，在所述溢流板(23)的頂部開設(shè)有溢流口(24)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述銅籃(20)的頂部左右兩側(cè)均安裝有相互配合使用的對(duì)射傳感器。

9.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述銅籃(20)的底部安裝有壓力傳感器。

10.如權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述副槽(3)和電鍍反應(yīng)槽(4)的數(shù)量均為若干個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種全自動(dòng)三價(jià)鐵溶銅循環(huán)智能控制系統(tǒng)，包括溶銅槽、高濃度銅暫存槽和電鍍反應(yīng)槽；還包括副槽和低濃度銅暫存槽；在溶銅槽的頂部一側(cè)安裝有添加管道，在溶銅槽的左側(cè)設(shè)置有高濃度銅暫存槽，在溶銅槽內(nèi)安裝有銅籃槽，在銅籃槽內(nèi)從左至右依次均勻的安裝有若干個(gè)銅籃，在銅籃內(nèi)從上往下依次均勻的放置有若干個(gè)銅球。本技術(shù)通過在槽體中對(duì)溶液中Cu<supgt;2+</supgt;和Fe<supgt;3+</supgt;濃度的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，控制泵的供液的快慢即流量，動(dòng)態(tài)調(diào)控溶液中的Cu<supgt;2+</supgt;和Fe<supgt;3+</supgt;濃度，保證系統(tǒng)中Cu<supgt;2+</supgt;和Fe<supgt;3+</supgt;的濃度處于動(dòng)態(tài)平衡中。

技術(shù)研發(fā)人員：黃躍龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州市鶉火光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19