本實用新型涉及電鍍設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種六線金剛石電鍍設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著國家新能源戰(zhàn)略計劃的制定和實施及半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，尤其是太陽能電池對大尺寸的需求越來越大，對硅片的厚度不斷降低，對切割精度越來越高，從而對金剛石線材的生產(chǎn)設(shè)備要求也越來越高。目前對于硅晶體等硬脆材料的切割多數(shù)還在使用較傳統(tǒng)的游離磨料切割，其切割原理是利用鋼絲的快速運動將含有磨料的液體帶入到工件切縫中，產(chǎn)生切削作用。這種切割方式存在著切割效率低、漿液難以回收，環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。為了解決游離磨料切割方式存在的問題，現(xiàn)在研究出一種新的切割方法，即采用固結(jié)磨料切割工具。固結(jié)磨料工具即把金剛石磨料采用電鍍的方式鍍到鋼絲上，目前國內(nèi)大多數(shù)六線金剛石電鍍設(shè)備都存在占地面積大、能耗大、設(shè)備布局凌亂、故障率高、效率低、生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率低等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種自動化程度高、故障率低、維修方便及節(jié)能環(huán)保的六線金剛石電鍍設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種六線金剛石電鍍設(shè)備，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的伺服放線裝置、陰陽極導(dǎo)電裝置、繞線滾筒裝置、移動式掃碼裝置、桶式攪拌裝置、熱處理爐和位于該設(shè)備后端的伺服排線收線裝置；所述伺服放線裝置、陰陽極導(dǎo)電裝置、繞線滾筒裝置、移動式掃碼裝置、桶式攪拌裝置、熱處理爐和伺服排線收線裝置依次相連接，通過伺服放線裝置進(jìn)行放線并同時放出六條線材，六條線材依次經(jīng)過陰陽極導(dǎo)電裝置、繞線滾筒裝置、移動式掃碼裝置、桶式攪拌裝置、熱處理爐后由伺服排線收線裝置進(jìn)行收線。

其中，所述伺服放線裝置包括外罩、置于外罩內(nèi)的放線伺服馬達(dá)、放線減速器、放線傳動軸和放線繞線輪，所述放線減速器安裝在放線軸承箱的側(cè)邊，所述放線傳動軸的一端穿過放線軸承箱側(cè)邊后置于放線軸承箱內(nèi)，且所述放線傳動軸的一端通過放線減速器與放線伺服馬達(dá)驅(qū)動連接；所述放線繞線輪通過放線繞線輪軸與放線傳動軸的另一端固定連接后，放線繞線輪與放線傳動軸驅(qū)動連接；放線繞線輪上纏繞的六條線材進(jìn)行放線。

其中，所述陰陽極導(dǎo)電裝置包括安裝在第一工藝槽內(nèi)的陽極鈦網(wǎng)和分別安裝在第一工藝槽兩端的陰極導(dǎo)電輪組，且陽極鈦網(wǎng)覆蓋滿第一工藝槽底部；所述兩個陰極導(dǎo)電輪組分別接入第一整流機(jī)的陰極，所述陽極鈦網(wǎng)接入第一整流機(jī)的陽極。

其中，第一工藝槽的兩端均設(shè)置有一安裝陰極導(dǎo)電輪組的安裝槽，每個陰極導(dǎo)電輪組均包括六排陰極導(dǎo)電輪件，六排陰極導(dǎo)電輪件的兩末端均卡接在對應(yīng)安裝槽的對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁；六排陰極導(dǎo)電輪件之間呈平行分布且每相鄰兩排導(dǎo)電輪件之間的間距相同；每排陰極導(dǎo)電輪件均包括安裝板和安裝在安裝板上且呈一字型分布的三個導(dǎo)電輪；每個導(dǎo)電輪均連接至第一整流機(jī)的陰極；每條線材依次經(jīng)過其中一排陰極導(dǎo)電輪件和陽極鈦網(wǎng)后從另一排陰極導(dǎo)電輪件中出來。

其中，所述繞線滾筒裝置包括兩個滾筒繞線輪、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二整流機(jī)；從另一排陰極導(dǎo)電輪件中出來的六條線材纏繞在滾筒繞線輪之間后形成繞線滾筒；每個繞線輪的兩端面邊緣處分別均勻設(shè)置有一圈導(dǎo)電桿，所述滾筒繞線輪兩端面中心位置上安設(shè)有對導(dǎo)電桿進(jìn)行供電的導(dǎo)電水銀滑環(huán)；所述第二整流機(jī)通過多條電源線連接至對應(yīng)的導(dǎo)電水銀滑環(huán)上；所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與兩個滾筒繞線輪驅(qū)動連接后，帶動整個繞線滾筒滾動。

其中，所述移動式掃碼裝置包括第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、排線器和位于第二工藝槽內(nèi)的多根呈縱向分布的掃砂管；每根掃砂管包括內(nèi)管和套接在內(nèi)管外的外管，所述多個掃砂管延伸出第二工藝槽外的一端均與排線器固定連接，且兩者的位置呈垂直分布；所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與排線器驅(qū)動連接，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動后排線器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述排線器旋轉(zhuǎn)后帶動掃砂管左右移動；所述繞線滾筒上的線材經(jīng)過排線器并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

其中，所述桶式攪拌裝置包括攪拌桶本體、攪拌傳動軸和安裝在攪拌桶本體上表面的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述攪拌傳動軸的一端與第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，且所述攪拌傳動軸的另一端延伸入攪拌桶本體的內(nèi)底端；所述攪拌傳動軸的中部安裝有多片攪拌內(nèi)葉片，且每片攪拌內(nèi)葉片的中部均設(shè)置有延伸出其末端的攪拌外葉片，且每片攪拌內(nèi)葉片與對應(yīng)的攪拌外葉片的夾角為銳角；所述攪拌傳動軸的另一端末安裝有多片攪拌小葉片；所述排線器上的六條線材置于攪拌桶本體內(nèi)進(jìn)行攪拌。

其中，所述伺服排線收線裝置包括升降機(jī)構(gòu)、多個帶自動夾緊功能的收線傳動機(jī)構(gòu)、多個伺服排線器和用于放置多個收線傳動機(jī)構(gòu)的托盤；所述托盤的兩側(cè)均安裝有支撐橫桿，所述多個收線傳動機(jī)構(gòu)的兩末端均連接在對應(yīng)的支撐橫桿上；所述升降機(jī)構(gòu)與兩根支撐橫桿驅(qū)動連接，且驅(qū)動后支撐橫桿帶動多個收線傳動機(jī)構(gòu)在機(jī)架上進(jìn)行升降移動；每個伺服排線器對應(yīng)一個收線傳動機(jī)構(gòu)，且每個伺服排線器位于對應(yīng)的收線傳動機(jī)構(gòu)正上方；攪拌完成后的六條線材經(jīng)過排線放線后由收線傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊收線。

其中，每個收線傳動機(jī)構(gòu)均包括傳動電機(jī)、主傳動軸、固定壓盤、收線輪、錐形夾緊壓盤和夾緊氣缸，所述傳動電機(jī)通過傳動組件與主傳動軸驅(qū)動連接，所述固定壓盤安裝在主傳動軸上，所述收線輪的一端套在傳動側(cè)的固定壓盤上；所述夾緊氣缸通過氣缸組件與錐形夾緊壓盤驅(qū)動連接，且所述收線輪的另一端套在夾緊側(cè)的錐形夾緊壓盤上；所述傳動組件安裝在一個支撐橫桿上，所述氣缸組件安裝在另一個支撐橫桿上；工作時，夾緊氣缸推動錐形夾緊壓盤壓緊收線輪后，排線完成后的六條線材通過收線輪進(jìn)行夾緊收線。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的六線金剛石電鍍設(shè)備，該設(shè)備通過伺服放線裝置進(jìn)行放線并同時放出六條線材，六條線材依次經(jīng)過陰陽極導(dǎo)電裝置、繞線滾筒裝置、移動式掃碼裝置、桶式攪拌裝置、熱處理爐后由伺服排線收線裝置進(jìn)行收線。該設(shè)備的改進(jìn)，可同時實現(xiàn)六條線條進(jìn)行生產(chǎn)，由此大大提高了生產(chǎn)效率；同時，該新型具有占地面積小、設(shè)備布局合理、功能強(qiáng)大、自動化程度高、故障率低、維修方便、節(jié)能環(huán)保及生產(chǎn)效率高等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的六線金剛石電鍍設(shè)備的立體圖；

圖2為本實用新型中伺服放線裝置的爆炸圖；

圖3為圖2組裝后的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型中陰陽極導(dǎo)電裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型中繞線滾筒裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型中移動式掃碼裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實用新型中桶式攪拌裝置的剖視圖；

圖8為本實用新型中伺服排線收線裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本實用新型中帶自動夾緊的收線傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

主要元件符號說明如下：

0、機(jī)架 6、熱處理爐

8、線材

1、伺服放線裝置

10、放線伺服馬達(dá) 11、放線減速器

12、放線傳動軸 13、放線繞線輪

14、放線軸承箱 15、放線繞線輪軸

16、放線聯(lián)軸器 17、放線軸承

18、放線軸承座 19、放線固定壓盤

191、放線活動壓盤 192、外罩

2、陰陽極導(dǎo)電裝置

20、第一工藝槽 21、陽極鈦網(wǎng)

22、安裝槽 23、陰極導(dǎo)電輪件

231、安裝板 232、導(dǎo)電輪

3、繞線滾筒裝置

30、滾筒繞線輪 31、第二整流機(jī)

32、導(dǎo)電桿 33、導(dǎo)電水銀滑環(huán)

4、移動式掃碼裝置

40、排線器 41、掃砂管

42、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu) 411、內(nèi)管

412、外管 421、電機(jī)

422、電機(jī)鏈輪 423、傳動鏈輪

424、傳動鏈條

5、桶式攪拌裝置

50、攪拌桶本體 51、攪拌傳動軸

52、攪拌內(nèi)葉片 53、攪拌外葉片

54、攪拌小葉片

7、伺服排線收線裝置

71、升降機(jī)構(gòu) 72、收線傳動機(jī)構(gòu)

73、伺服排線器 74、托盤

75、支撐橫桿 711、升降氣缸

712、導(dǎo)向桿 713、推桿

721、傳動電機(jī) 722、主傳動軸

723、收線輪 724、錐形夾緊壓盤

725、夾緊氣缸。

具體實施方式

為了更清楚地表述本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地描述。

請參閱圖1，本實用新型提供的六線金剛石電鍍設(shè)備，包括機(jī)架0、安裝在機(jī)架0上的伺服放線裝置1、陰陽極導(dǎo)電裝置2、繞線滾筒裝置3、移動式掃碼裝置4、桶式攪拌裝置5及熱處理爐6和位于該設(shè)備后端的伺服排線收線裝置7；伺服放線裝置、陰陽極導(dǎo)電裝置、繞線滾筒裝置、移動式掃碼裝置、桶式攪拌裝置、熱處理爐、帶自動夾緊的收線傳動裝置和伺服排線收線裝置依次相連接，通過伺服放線裝置進(jìn)行放線并同時放出六條線材8，六條線材依次經(jīng)過陰陽極導(dǎo)電裝置、繞線滾筒裝置、移動式掃碼裝置、桶式攪拌裝置、熱處理爐后由伺服排線收線裝置進(jìn)行收線。

相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型提供的六線金剛石電鍍設(shè)備，該設(shè)備通過伺服放線裝置進(jìn)行放線并同時放出六條線材，六條線材依次經(jīng)過陰陽極導(dǎo)電裝置、繞線滾筒裝置、移動式掃碼裝置、桶式攪拌裝置、熱處理爐、帶自動夾緊的收線傳動裝置后由伺服排線收線裝置進(jìn)行收線。該設(shè)備的改進(jìn)，可同時實現(xiàn)六條線條進(jìn)行生產(chǎn)，由此大大提高了生產(chǎn)效率；同時，該新型具有占地面積小、設(shè)備布局合理、功能強(qiáng)大、自動化程度高、故障率低、維修方便、節(jié)能環(huán)保及生產(chǎn)效率高等特點。

請進(jìn)一步參閱圖2-3，伺服放線裝置1包括外罩192、置于外罩192內(nèi)包括放線伺服馬達(dá)10、放線減速器11、放線傳動軸12和放線繞線輪13，放線減速器11安裝在放線軸承箱14的側(cè)邊，放線傳動軸12的一端穿過放線軸承箱14側(cè)邊后置于放線軸承箱14內(nèi)，且放線傳動軸12的一端通過放線減速器11與放線伺服馬達(dá)10驅(qū)動連接；放線繞線輪13通過放線繞線輪軸15與放線傳動軸12的另一端固定連接后，放線繞線輪13與放線傳動軸12驅(qū)動連接；放線繞線輪13上纏繞的線材進(jìn)行放線。該放線裝置的放線是通過伺服馬達(dá)來完成的，把需要生產(chǎn)的線材安裝到繞線輪上，再把線材經(jīng)過導(dǎo)線輪繞到下一工序，當(dāng)開啟時，放線伺服馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)后同時進(jìn)行六條線材的放線；且由減速器調(diào)整速度，由此可保證與其他工序之間的配合協(xié)調(diào)，實現(xiàn)了放線不需要進(jìn)行人工干預(yù)。另外，該減速器的齒輪間隙小，由此提高了傳動的精度。

在本實施例中，該伺服放線裝置1還包括放線聯(lián)軸器16、放線軸承17和放線軸承座18，放線傳動軸12的一端依次貫穿放線軸承16和放線聯(lián)軸器17后與放線減速器11連接，且該放線聯(lián)軸器16和放線軸承17均安裝在放線軸承箱14內(nèi)；放線軸承座18安裝在放線軸承箱14外放線減速器11所在的相對側(cè)上，且放線傳動軸12的另一端穿過放線軸承箱14的另一側(cè)邊后套接在放線軸承座18內(nèi)；放線繞線輪軸15的一端貫穿放線固定壓盤19后穿進(jìn)放線軸承座內(nèi)與放線傳動軸的另一端連接，且放線固定壓盤19抵持在放線繞線輪的一端擋輪上；放線繞線輪軸15的另一端貫穿放線繞線輪，且放線繞線輪軸貫穿放線繞線輪的部分套接有放線活動壓盤191，且放線活動壓盤191抵持在放線繞線輪另一端擋輪上；放線繞線輪上纏繞的六條線材進(jìn)行放線并放送至陰陽極導(dǎo)電裝置2內(nèi)。本案中放線繞線輪的擋輪上抵持有固定壓盤和活動壓盤，通過活動及固定壓盤的作用，使得放線繞線輪在轉(zhuǎn)動過程中不會出現(xiàn)位置偏移的現(xiàn)象，進(jìn)而保證放線的準(zhǔn)確性。

請進(jìn)一步參閱圖4，陰陽極導(dǎo)電裝置2包括安裝在第一工藝槽內(nèi)的陽極鈦網(wǎng)20和分別安裝在第一工藝槽兩端的陰極導(dǎo)電輪組，且陽極鈦網(wǎng)20覆蓋滿第一工藝槽底部；兩個陰極導(dǎo)電輪組分別接入第一整流機(jī)的陰極，陽極鈦網(wǎng)接入第一整流機(jī)的陽極。第一工藝槽的兩端均設(shè)置有一安裝陰極導(dǎo)電輪組的安裝槽21，每個陰極導(dǎo)電輪組均包括六排陰極導(dǎo)電輪件22，六排陰極導(dǎo)電輪件22的兩末端均卡接在對應(yīng)安裝槽的對應(yīng)內(nèi)側(cè)壁；六排陰極導(dǎo)電輪件之間呈平行分布且每相鄰兩排導(dǎo)電輪件之間的間距相同；每排陰極導(dǎo)電輪件均包括安裝板221和安裝在安裝板上且呈一字型分布的三個導(dǎo)電輪222；每個導(dǎo)電輪均連接至第一整流機(jī)的陰極；每條線材依次經(jīng)過其中一排陰極導(dǎo)電輪件和陽極鈦網(wǎng)后從另一排陰極導(dǎo)電輪件中出來。本結(jié)構(gòu)中將陽極鈦網(wǎng)安裝到工藝槽內(nèi)，且覆蓋滿工藝槽底部；將兩個陰極導(dǎo)電輪組分別安裝在工藝槽兩端，且兩個陰極導(dǎo)電輪組分別接入整流機(jī)的陰極，陽極鈦網(wǎng)接入整流機(jī)的陽極；陽極鈦網(wǎng)的設(shè)計，加大了導(dǎo)電面積；兩個陰極導(dǎo)電輪組替代導(dǎo)電銅排，可線材與陰極導(dǎo)電輪之間的緊密接觸；而且電流是分多點接入，因此它的電流密度在每一個點都是均勻一致的，由此避免傳統(tǒng)電流集中到某一個點而造成電流過大線材擊斷的現(xiàn)象。

請進(jìn)一步參閱圖5，繞線滾筒裝置3包括兩個滾筒繞線輪30、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二整流機(jī)31；從另一排陰極導(dǎo)電輪件中出來的六條線材纏繞在滾筒繞線輪之間后形成繞線滾筒；每個繞線輪的兩端面邊緣處分別均勻設(shè)置有一圈導(dǎo)電桿32，滾筒繞線輪兩端面中心位置上安設(shè)有對導(dǎo)電桿進(jìn)行供電的導(dǎo)電水銀滑環(huán)33；第二整流機(jī)通過多條電源線連接至對應(yīng)的導(dǎo)電水銀滑環(huán)上；第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)與兩個滾筒繞線輪驅(qū)動連接后，帶動整個繞線滾筒滾動。多個繞線輪、纏繞的線材和驅(qū)動機(jī)構(gòu)形成了可滾動的繞線滾筒，由此能滿足多條線材同時生產(chǎn)，大大的降低了生產(chǎn)成本；同時，在每個繞線輪上設(shè)置導(dǎo)電桿，且由整流機(jī)和導(dǎo)電水銀滑環(huán)對導(dǎo)電桿進(jìn)行供電，進(jìn)而實現(xiàn)了該裝置的導(dǎo)電功能。本案中并不局限于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、電機(jī)鏈輪、傳動鏈輪和傳動軸；當(dāng)然也可以是其他結(jié)構(gòu)，只要是能驅(qū)動整個繞線滾筒滾動的結(jié)構(gòu)，均屬于對本案的簡單變形或變換，落入本案的保護(hù)范圍內(nèi)。

請進(jìn)一步參閱圖6，移動式掃碼裝置4包括第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、排線器40和位于第二工藝槽內(nèi)的多根呈縱向分布的掃砂管41；每根掃砂管41包括內(nèi)管411和套接在內(nèi)管外的外管412，多個掃砂管延伸出第二工藝槽外的一端均與排線器固定連接，且兩者的位置呈垂直分布；第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)與排線器驅(qū)動連接，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動后排線器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，排線器旋轉(zhuǎn)后帶動掃砂管左右移動；繞線滾筒上的線材經(jīng)過排線器并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。掃砂管采用外管套內(nèi)管的結(jié)構(gòu)，且橫向移動結(jié)構(gòu)由排線器在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下完成，由此避免了感應(yīng)器來定位的缺陷，極大的簡單了該裝置的結(jié)構(gòu)；同時，排線器在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時就會帶動掃砂管左右移動，從而實現(xiàn)金剛石磨料不沉積在工藝槽槽底的目的。第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)42包括電機(jī)421、電機(jī)鏈輪422和傳動鏈輪423，電機(jī)421與電機(jī)鏈輪422驅(qū)動連接，且電機(jī)鏈輪422與傳動鏈輪423之間通過傳動鏈條424驅(qū)動連接，且傳動鏈輪424與排線器11驅(qū)動連接。本案中電機(jī)開啟后，驅(qū)動電機(jī)鏈輪運動，電機(jī)鏈輪通過傳動鏈條帶動傳動鏈輪運動，最后傳動鏈輪帶動排線器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，本案中并不局限于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實際需要進(jìn)行改變。

請進(jìn)一步參閱圖7，桶式攪拌裝置5包括攪拌桶本體50、攪拌傳動軸51和安裝在攪拌桶本體上表面的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，攪拌傳動軸的一端與第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動連接，且攪拌傳動軸的另一端延伸入攪拌桶本體的內(nèi)底端；攪拌傳動軸的中部安裝有多片攪拌內(nèi)葉片52，且每片攪拌內(nèi)葉片的中部均設(shè)置有延伸出其末端的攪拌外葉片53，且每片攪拌內(nèi)葉片與對應(yīng)的攪拌外葉片的夾角為銳角；攪拌傳動軸的另一端末安裝有多片攪拌小葉片54；排線器上的六條線材置于攪拌桶本體內(nèi)進(jìn)行攪拌。在攪拌桶本體內(nèi)增加攪拌內(nèi)葉片、攪拌外葉片和攪拌小葉片，通過這三個葉片的結(jié)合替代傳統(tǒng)一種葉片的方式，這三種葉片的結(jié)合占滿了整個攪拌桶本體，從而在驅(qū)動機(jī)構(gòu)下能對攪拌桶本體內(nèi)各個角落的金剛石磨料和電鍍藥水都能夠攪拌均勻，從而有效的改善了金剛石線材上磨料不均勻的現(xiàn)象。

請進(jìn)一步參閱圖8，伺服排線收線裝置7包括升降機(jī)構(gòu)71、多個帶自動夾緊功能的收線傳動機(jī)構(gòu)72、多個伺服排線器73和用于放置多個收線傳動機(jī)構(gòu)72的托盤74；托盤74的兩側(cè)均安裝有支撐橫桿75，多個收線傳動機(jī)構(gòu)的兩末端均連接在對應(yīng)的支撐橫桿上；升降機(jī)構(gòu)與兩根支撐橫桿驅(qū)動連接，且驅(qū)動后支撐橫桿帶動多個收線傳動機(jī)構(gòu)在機(jī)架上進(jìn)行升降移動；每個伺服排線器對應(yīng)一個收線傳動機(jī)構(gòu)，且每個伺服排線器位于對應(yīng)的收線傳動機(jī)構(gòu)正上方；攪拌完成后的六條線材經(jīng)過排線放線后由收線傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊收線。該裝置包括升降機(jī)構(gòu)、多個收線傳動機(jī)構(gòu)和多個伺服排線器，當(dāng)需要收線時，通過升降機(jī)構(gòu)將多個收線傳動機(jī)構(gòu)升到一定的高度位置，由伺服排線器進(jìn)行排線并將要生產(chǎn)的線材纏繞到多個收線傳動機(jī)構(gòu)的收線輪上進(jìn)行收線，收線完成后多個收線傳動機(jī)構(gòu)下降至托盤上，進(jìn)行下一輪的收線；上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，能夠滿足多條線材的同時生產(chǎn)，每條線材的排線收線都是獨立的控制，獨立的裝夾，大大的降低了生產(chǎn)成本及達(dá)到了高品質(zhì)的需求。

請進(jìn)一步參閱圖9，收線傳動機(jī)構(gòu)72包括傳動電機(jī)721、主傳動軸722、固定壓盤、收線輪723、錐形夾緊壓盤724和夾緊氣缸725，傳動電機(jī)通過傳動組件與主傳動軸驅(qū)動連接，固定壓盤安裝在主傳動軸上，收線輪的一端套在傳動側(cè)的固定壓盤上；夾緊氣缸通過氣缸組件與錐形夾緊壓盤驅(qū)動連接，且收線輪的另一端套在夾緊側(cè)的錐形夾緊壓盤上；工作時，夾緊氣缸推動錐形夾緊壓盤壓緊收線輪后，排線完成后的六條線材通過收線輪進(jìn)行夾緊收線。該結(jié)構(gòu)中將收線輪的一端套在傳動側(cè)的固定壓盤上，另一端套在夾緊側(cè)的錐形夾緊壓盤上，且夾緊氣缸通過氣缸組件與錐形夾緊壓盤驅(qū)動連接，通過夾緊氣缸推動錐形夾緊壓盤，從而實現(xiàn)收線輪自動夾緊的功能。上述結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，不但能提高收線輪的壓緊力度，還能實現(xiàn)快速裝夾，且維護(hù)成本低、制作簡單、操作便捷、使用安全性高、自動化程度高，大大的降低了生產(chǎn)成本。

升降機(jī)構(gòu)71包括多個升降氣缸711和多個導(dǎo)向桿712，每個升降氣缸711均通過推桿713與對應(yīng)的支撐橫桿75相連接，多個導(dǎo)向桿分布在托盤與支撐橫桿6之間。通過升降氣缸推動推桿運動，進(jìn)而推動支撐橫桿沿著導(dǎo)向桿進(jìn)行上下移動，最終帶動收線傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下移動。本結(jié)構(gòu)中的氣缸組件和傳動組件均為現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)并不局限，可根據(jù)實際需要改變氣缸組件和傳動組件的具體結(jié)構(gòu)。

本實用新型的具體工作流程為：由伺服排線收線裝置進(jìn)行六條線材同時放線；線材經(jīng)過陰陽極導(dǎo)電裝置進(jìn)行導(dǎo)電處理；處理完后通過繞線滾筒裝置進(jìn)行繞線；繞線后經(jīng)過移動式掃碼裝置的排線器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)完成后經(jīng)過桶式攪拌裝置將其內(nèi)的鍍液在線材上進(jìn)行攪拌涂覆；攪拌處理完成后由熱處理爐進(jìn)行加熱處理；加熱處理完成后烘干進(jìn)行排線收線。

以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。