本實(shí)用新型涉及有色金屬電解精煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及電解槽的分液裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的電解技術(shù)是將陰陽極放置在緩慢流動(dòng)的電解液槽體內(nèi)，在電場(chǎng)的作用下，陰離子向陽極定向移動(dòng)，陽離子向陰極定向移動(dòng)，通過技術(shù)條件的控制，將金屬陽離子在陰極得到電解沉積析出，從而得到高純度的電解產(chǎn)品，如銅、鎳、鋅、鋁等。由于電極反應(yīng)速度往往快于離子擴(kuò)散速度，易形成濃差極化，濃差極化對(duì)金屬電解、電鍍沒有任何好處，它使槽電壓升高，電耗增大，質(zhì)量惡化，甚至造成氫的析出和雜質(zhì)金屬離子的放電。在緩慢流動(dòng)的電解液槽體內(nèi)，陽極泥不能快速、順利的沉降，不利于有色金屬的電解集聚，加工效率低，能耗高和生產(chǎn)成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問題，提供了一種降低濃差極化，提高電解效率、降低能耗的電解槽的分液裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：所述分液裝置固定設(shè)置在電解槽的兩側(cè)壁；所述分液裝置包括管體和若干噴嘴，所述管體的端頭設(shè)有進(jìn)液口；若干所述噴嘴固定設(shè)置在所述管體朝向所述電解槽的表面上，所述噴嘴與所述管體的管腔相通。

所述噴嘴的上方設(shè)有限位保護(hù)裝置。

所述限位保護(hù)裝置包括若干均布排列的絕緣性限位塊，所述絕緣性限位塊均勻固定連接在所述管體表面上；處于若干所述噴嘴的上方。

所述限位塊的形狀為三角形，所述三角形的頂角向上設(shè)置。

所述噴嘴設(shè)在所述三角形限位塊的下角部以下。

所述分液裝置面向槽壁一側(cè)設(shè)有升降裝置。

本實(shí)用新型利用液壓泵給管道內(nèi)電解液加壓，加壓后的電解液進(jìn)入管體，從管體上設(shè)置的噴嘴高壓噴出，在電解槽內(nèi)形成高壓、均勻的水波，加快電解液槽內(nèi)的電解液的流速；分液裝置分別設(shè)置在電解槽的兩側(cè)，形成對(duì)流，提高電解的效率；噴嘴的上方設(shè)有限位保護(hù)裝置，可防止陰極板和陽極板在吊裝時(shí)，對(duì)噴嘴產(chǎn)生機(jī)械性碰撞；限位塊的形狀為三角形，三角形的頂角向上，陰極板在吊裝時(shí)，可順著三角形的側(cè)邊導(dǎo)入，提高了吊裝的效率，防止錯(cuò)位；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、可降低濃差極化，提高電解效率，降低能耗等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖；

圖中1是電解槽，2是分液裝置，21是管體，22是進(jìn)液口，23是噴嘴，24是絕緣性限位塊，3是陰極板，4是陽極板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)用新型如圖1-3所示，所述分液裝置2固定設(shè)置在電解槽1的兩側(cè)；所述分液裝置2包括管體21和若干噴嘴23，所述管體21的端頭設(shè)有進(jìn)液口22；若干所述噴嘴23固定設(shè)置在所述管體21朝向所述電解槽1的表面上，所述噴嘴23與所述管體21的管腔相通。

在生產(chǎn)過程中，分液裝置2設(shè)置在電解槽1兩側(cè)壁的底部位置，電解槽1的頂部設(shè)有溢流口；液壓泵給管道內(nèi)電解液加壓，加壓后的電解液進(jìn)入管體21，從管體21上設(shè)置的噴嘴23高壓噴出，加快了電解液的循環(huán)速度，可提高電解的效率。管體21可采用長(zhǎng)方形狀的管體21易于與槽體固定連接，長(zhǎng)方形的管體21具有管道摩擦系數(shù)小，水流順暢，一般情況下不易堵塞，后期保養(yǎng)比較簡(jiǎn)便，具有易安裝、易維護(hù)等特點(diǎn)。

電解槽1長(zhǎng)度方向的兩側(cè)分液裝置2之間分別設(shè)有陰極板3和陽極板4，陽極板4與陰極板3相互交替設(shè)置，陽極板4與陰極板3之間的間隙處，分別設(shè)有噴嘴23。通過加快電解液的循環(huán)，可起到加快“攪拌”作用，使電解槽1各部位的電解液成分趨于一致，提高電解的均衡性，減少電解槽1內(nèi)電解液的濃度差極化。

如果將分液裝置2設(shè)置在電解槽1兩側(cè)壁的頂部位置時(shí)，電解槽1采用上進(jìn)下出的循環(huán)進(jìn)液方式，陽極板4附近電解液下向運(yùn)動(dòng)，有利于陽極泥的沉降。大幅增加了電解液中金屬離子遷移的速度，有效消除濃差極化現(xiàn)象，提高了電流的密度，降低了陽極泥的漂浮量，提高了陰極產(chǎn)品的品質(zhì)。

所述噴嘴23的上方設(shè)有限位保護(hù)裝置。

限位保護(hù)裝置為了防止陽極板4與陰極板3吊裝時(shí)對(duì)噴嘴23產(chǎn)生碰撞，造成噴嘴23的損壞；同時(shí)可利用限位保護(hù)裝置，限制陰極板3的放置位置，防止錯(cuò)位。

所述限位保護(hù)裝置包括若干均布排列的絕緣性限位塊24，所述絕緣性限位塊24均勻固定連接在所述管體21表面上；處于若干所述噴嘴23的上方。

所述限位塊的形狀為三角形，所述三角形的頂角向上設(shè)置。

所述噴嘴23設(shè)在所述三角形限位塊的下角部以下。

絕緣性限位塊24均布排列，對(duì)陰極板3進(jìn)行限位、絕緣，防止陰極板3之間觸碰；絕緣性限位塊24可以阻隔陽極板4與管體21之間的連接，提高裝置的安全性。

限位塊的形狀為三角形，三角形的頂角向上，陰極板3在吊裝時(shí)，可順著三角形的側(cè)邊導(dǎo)入，提高了吊裝的效率，防止錯(cuò)位；絕緣性限位塊24可采用柔性材料制作，不僅可以保護(hù)噴嘴23而且可以保護(hù)陰極板3和陽極板4的邊角。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上增加了升降裝置。

所述分液裝置2面向槽壁一側(cè)設(shè)有升降裝置。

升降裝置包括對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌豎直固定連接在槽壁，分液裝置2與滑塊固定連接，滑塊套設(shè)在導(dǎo)軌上；滑塊通過纜繩的牽引在導(dǎo)軌上滑動(dòng)；纜繩一端與滑塊連接，另一端與收線輪連接，收線輪固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊的上升與下降，調(diào)整噴嘴23噴射的位置，盡量靠近陰極板3的金屬沉積面，可提高電解的效率。

在管體21的外側(cè)面可設(shè)置加熱保溫裝置，保證噴射的電解液在特定的溫度下進(jìn)行電解，提高電解的效率。