本發(fā)明涉及一種出料裝置，尤其是涉及一種用于電解制取稀有金屬的出料裝置，屬于冶金電解生產設備設計制造技術領域。本發(fā)明還涉及一種用于所述出料裝置的電解槽。

背景技術：

熔鹽電解提取高熔點金屬是目前國內外研究的熱點，尤其是在稀有金屬釩、鈦的提取方面。

熔鹽電解精煉制取釩/鈦產品通常以粗鈦、粗釩以及其它含釩/鈦物料為原料，并將其作為陽極、金屬材料為陰極，堿金屬或堿土金屬鹵化物為電解質，組成電解池進行電解。以鈦為例，由于鈦為高熔點金屬，熔點為1610℃，而最佳電解溫度一般為600℃～950℃，因此電解得到的鈦粉或高純鈦為固態(tài)，在陰極上析出并附著在陰極上，其中還夾雜大量電解質。

現(xiàn)有公開報道或已公開的專利文獻中關于電解精煉裝置有公開號為cn201605337u，專利號為zl200620158770.x以及zl201210482779.6的中國專利。這些電解精煉裝置通常采用周期性電解完成后，提升陰極棒將附著在其上的產物提出電解槽的出料方式完成電解物質的輸出收得。該類操作在出料時需要停止電解，屬于間歇式電解操作作業(yè)，并且由于產物與陰極的附著力不大，在提升過程中極易造成脫落，因此該類電解裝置產物收得率較低，大量產物掉落于電解槽底。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種能在電解產物的收取過程中不會需要將電極提出電解槽，而實現(xiàn)連續(xù)性電解生產操作用于電解制取稀有金屬的出料裝置。本發(fā)明還提供了一種用于所述出料裝置的電解槽。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于電解制取稀有金屬的出料裝置，包括沉積桿，所述的出料裝置還包括收集轉運卸料系統(tǒng)，電解沉積在所述沉積桿上的析出物通過所述的收集轉運卸料系統(tǒng)輸出電解槽。

進一步的是，所述的收集轉運卸料系統(tǒng)包括刮料機構、積料轉運機構和冷卻出料機構，所述的刮料機構與所述的冷卻出料機構通過所述的積料轉運機構活動的連通，所述的收集轉運卸料系統(tǒng)通過所述的刮料機構刮取沉積在所述沉積桿的析出物，所述的收集轉運卸料系統(tǒng)通過所述的冷卻出料機構輸出所述積料轉運機構轉運來的析出物。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的刮料機構包括環(huán)狀刮刀、推動桿和驅動組件，所述的環(huán)狀刮刀固裝在所述推動桿的最下端，所述的推動桿通過其中上部與所述的驅動組件連接，所述的刮料機構通過所述的環(huán)狀刮刀沿所述沉積桿的軸向可往復移動的套接在該沉積桿上；沉積在所述沉積桿上的析出物通過所述的刮料機構在沿所述沉積桿的軸向往復移動的過程中刮取并降落在所述的積料轉運機構中。

進一步的是，所述的積料轉運機構包括接料籃筐、提升桿和驅動組件，所述的接料籃筐固裝在所述提升桿的最下端，所述的提升桿在所述驅動組件的驅動下分別可以繞自身軸向中心旋轉和沿該軸軸向中心上下往復移動，所述的積料轉運機構通過所述的接料籃筐在所述提升桿和所述驅動組件的配合下先后分別與所述刮料機構和所述的冷卻出料機構連通。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的接料籃筐為底部帶有漏水孔的筒狀容器。

進一步的是，所述的冷卻出料機構包括運輸通道和冷卻隔離倉，收集有刮取的所述析出物的接料籃筐在驅動組件與提升桿的配合下通過所述的運輸通道進入冷卻隔離倉冷卻至室溫出料。

上述方案的優(yōu)選方式是，在所述冷卻隔離倉的下部還設置有隔斷組件和構成所述運輸通道的下倉通道，所述的下倉通道與所述的冷卻隔離倉通過所述隔斷組件分隔開。

進一步的是，所述的隔斷組件為閘閥、球閥、眼鏡閥中的任意一種。

進一步的是，：所述的出料裝置還包括安裝基座，所述的收集轉運卸料系統(tǒng)通過所述的安裝基座安裝在電解槽上。

一種采用所述出料裝置的電解槽，包括電解槽本體，在所述的電解槽本體上安裝有所述的出料裝置，電解分離出來的析出物通過所述的出料裝置連續(xù)的輸出所述的電解槽本體。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設置一套收集轉運卸料系統(tǒng)，再配合現(xiàn)有的沉積桿即陰極構成本申請所述的出料裝置，然后將所述的出料裝置安裝到所述的電解槽本體上。這樣，當陰極即沉積桿在電解槽本體內形成電解回路進行電解時，析出在所述沉積桿即陰極上的產物便可以通過所述的收集轉運卸料系統(tǒng)，從該沉積桿上卸除、收集并轉運出所述的電解槽，以不停止電解過程而完成電解產物的收集輸出過程，實現(xiàn)電解生產的連續(xù)性電解生產，達到提高生產效率，同時由于在電解產物的收取過程中作為陰極的沉積桿靜止不動，還可提高收得物的收取效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于電解制取稀有金屬的出料裝置及其電解槽的簡化結構示意圖。

圖中標記為：沉積桿1、收集轉運卸料系統(tǒng)2、刮料機構3、積料轉運機構4、冷卻出料機構5、環(huán)狀刮刀6、推動桿7、驅動組件8、接料籃筐9、提升桿10、運輸通道11、冷卻隔離倉12、隔斷組件13、下倉通道14、安裝基座15、電解槽本體16、出料裝置17。

具體實施方式

如圖1所示是本發(fā)明提供的一種能在電解產物的收取過程中不會需要將電極提出電解槽，而實現(xiàn)連續(xù)性電解生產操作用于電解制取稀有金屬的出料裝置，本發(fā)明還提供了一種用于所述出料裝置的電解槽。所述的出料裝置包括沉積桿1，所述的出料裝置還包括收集轉運卸料系統(tǒng)2，電解沉積在所述沉積桿1上的析出物通過所述的收集轉運卸料系統(tǒng)2輸出電解槽；所述的電解槽包括電解槽本體16，在所述的電解槽本體16上安裝有所述的出料裝置17，電解分離出來的析出物通過所述的出料裝置17連續(xù)的輸出所述的電解槽本體16。本發(fā)明通過設置一套收集轉運卸料系統(tǒng)2，再配合現(xiàn)有的沉積桿1即陰極構成本申請所述的出料裝置17，然后將所述的出料裝置17安裝到所述的電解槽本體16上。這樣，當陰極即沉積桿1在電解槽本體16內形成電解回路進行電解時，析出在所述沉積桿1即陰極上的產物便可以通過所述的收集轉運卸料系統(tǒng)2，從該沉積桿1上卸除、收集并轉運出所述的電解槽，以不停止電解過程而完成電解產物的收集輸出過程，實現(xiàn)電解生產的連續(xù)性電解生產，達到提高生產效率，同時由于在電解產物的收取過程中作為陰極的沉積桿靜止不動，還可提高收得物的收取效率。

上述實施方式中，為了與現(xiàn)有電解槽的結構相適應，以減小改進成本，同時又能方便實現(xiàn)本申請在電解產物的收取過程中不間斷電解過程，本申請所述的收集轉運卸料系統(tǒng)2包括刮料機構3、積料轉運機構4和冷卻出料機構5，所述的刮料機構3與所述的冷卻出料機構5通過所述的積料轉運機構4活動的連通，所述的收集轉運卸料系統(tǒng)2通過所述的刮料機構3刮取沉積在所述沉積桿1的析出物，所述的收集轉運卸料系統(tǒng)2通過所述的冷卻出料機構5輸出所述積料轉運機構4轉運來的析出物。其中所述的不管是刮料機構3，還是積料轉運機構4亦或是冷卻出料機構5的結構均可以有多種形式，只要能實現(xiàn)將析出關附著在沉積桿1上的析出物刮取到積料轉運機構4中，再通過所述的積料轉運機構4轉運至冷卻出料機構5內，并在該冷卻出料機構5內完成冷卻至室溫并輸出即可。

結合現(xiàn)有電解槽的結構，以及沉積桿1即陰極的形式，本申請所述的刮料機構3優(yōu)選為包括環(huán)狀刮刀6、推動桿7和驅動組件8的結構，所述的環(huán)狀刮刀6固裝在所述推動桿7的最下端，所述的推動桿7通過其中上部與所述的驅動組件8連接，所述的刮料機構3通過所述的環(huán)狀刮刀6沿所述沉積桿1的軸向可往復移動的套接在該沉積桿1上；沉積在所述沉積桿1上的析出物通過所述的刮料機構3在沿所述沉積桿1的軸向往復移動的過程中刮取并降落在所述的積料轉運機構4中；本申請所述的積料轉運機構4優(yōu)選為包括接料籃筐9、提升桿10和驅動組件8的結構，所述的接料籃筐9固裝在所述提升桿10的最下端，所述的提升桿10在所述驅動組件8的驅動下分別可以繞自身軸向中心旋轉和沿該軸軸向中心上下往復移動，所述的積料轉運機構4通過所述的接料籃筐9在所述提升桿10和所述驅動組件8的配合下先后分別與所述刮料機構2和所述的冷卻出料機構5連通；以及本申請所述的冷卻出料機構5優(yōu)選為包括運輸通道11和冷卻隔離倉12的結構，收集有刮取的所述析出物的接料籃筐9在驅動組件8與提升桿10的配合下通過所述的運輸通道11進入冷卻隔離倉12冷卻至室溫出料。

現(xiàn)結合析出物要的輸出要從液體中轉移到空氣中的現(xiàn)實狀況，本申請所述的接料籃筐9優(yōu)選為底部帶有漏水孔的筒狀容器，這樣，在將收集到接料籃筐9中的析出物提出電解液時，便可以通過的述的漏水孔瀝出液體。再結合電解過程中會產生有害氣體的現(xiàn)狀，本申請在所述冷卻隔離倉12的下部還設置有隔斷組件13和構成所述運輸通道11的下倉通道14，所述的下倉通道14與所述的冷卻隔離倉12通過所述隔斷組件13分隔開。此時，所述的隔斷組件13優(yōu)選為閘閥、球閥、眼鏡閥中的任意一種。

同時，為了方便所述的收集轉運卸料系統(tǒng)2在所述電解槽上的安裝，本申請所述的出料裝置還包括安裝基座15，所述的收集轉運卸料系統(tǒng)2通過所述的安裝基座15安裝在電解槽上。