本發(fā)明涉及金屬件的電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾鍍裝置及滾鍍系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

滾鍍即滾筒電鍍，是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾桶內(nèi)，在滾動狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層，以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。

隨著電鍍設(shè)備不斷自動話的實(shí)現(xiàn)，傳統(tǒng)的封閉式滾鍍設(shè)備已經(jīng)被逐漸地取代。例如，發(fā)明人之前申請的中國專利文獻(xiàn)cn203229582u中公開的一種滾鍍裝置，該滾鍍裝置包括機(jī)架，安裝在機(jī)架上的滾鍍桶，滾鍍桶內(nèi)設(shè)有陽極板和陰極導(dǎo)線，沿水平方向固定在桶體出料口處的卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)的承載面伸入滾鍍桶的內(nèi)腔中。滾鍍桶包括兩側(cè)具有進(jìn)料口和出料口的空心桶體，桶體的周向內(nèi)壁面上間隔且活動設(shè)置有若干肋板，通過滾鍍桶的正向或反向轉(zhuǎn)動，使得滾鍍桶內(nèi)的肋板翻滾物料，或者肋板轉(zhuǎn)動到頂部位置處將其舀起的受鍍工件拋在輸送機(jī)構(gòu)上。

上述的滾鍍裝置在電鍍受鍍工件時，一次只能對受鍍工件的外表面電鍍一種電鍍液或清洗液，若要對受鍍工件的外表面依次電鍍不同電鍍液時，或者先對受鍍工件進(jìn)行清洗后電鍍，或者先對受鍍工件電鍍再清洗，必須等上一個工序完成后，將滾鍍桶內(nèi)的電鍍液進(jìn)行更換，再重新加入另一種電鍍液或清洗液，再對受鍍工件進(jìn)行電鍍或清洗，在更換電鍍液過程中，需要停機(jī)，這種方式會導(dǎo)致滾鍍裝置的電鍍效率低；或者必須設(shè)置更多的滾鍍裝置來完成，但生產(chǎn)線就會排列的很長，這樣浪費(fèi)生產(chǎn)的場地和設(shè)備的成本，不能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)地對受鍍工件進(jìn)行多次的電鍍工序，或者清洗工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的滾鍍裝置內(nèi)不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)地對受鍍工件進(jìn)行多次的電鍍工序或清洗工序的問題。

為此，本發(fā)明提供一種滾鍍裝置，包括

第一槽，具有內(nèi)腔，相對的兩側(cè)壁面上開設(shè)第一進(jìn)口和第一出口；其內(nèi)腔中設(shè)置至少一個將所述內(nèi)腔分為至少兩個第一內(nèi)腔的隔板；

至少兩個滾鍍桶，對應(yīng)每個所述第一內(nèi)腔中設(shè)置一個所述滾鍍桶，各個所述滾鍍桶同軸且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，每個所述滾鍍桶的沿其軸兩端面上分別成型有進(jìn)料口和出料口，相鄰所述滾鍍桶的相鄰端面上分別具有出料口及能夠承接該出料口排出受鍍工件的進(jìn)料口；兩端的所述滾鍍桶外側(cè)端面的進(jìn)料口和出料口分別對應(yīng)所述第一進(jìn)口和第一出口；

過渡件，與所述第一槽固定連接，且設(shè)置在相鄰所述滾鍍桶的相鄰端面上的出料口及進(jìn)料口之間，用于將受鍍工件從出料口所處的所述滾鍍桶傳送到進(jìn)料口所處的所述滾鍍桶中；

卸料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在兩端外側(cè)端面具有出料口的所述滾鍍桶的出料口處，用于承接該所述滾鍍桶排出的工件。

優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述過渡件為板塊，一端經(jīng)出料口伸入相應(yīng)的所述滾鍍桶內(nèi)，另一端向下傾斜伸入與該所述滾鍍桶相鄰的另一個滾鍍桶的進(jìn)料口。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，沿所述滾鍍桶的軸向，所述板塊的兩側(cè)壁上設(shè)置有第一側(cè)擋板。

優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述滾鍍桶的壁面上開設(shè)有與其對應(yīng)的所述第一內(nèi)腔連通的通液孔。

優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，沿第一方向轉(zhuǎn)動時，一所述滾鍍桶處于電鍍或清洗工件的狀態(tài)，則相鄰所述滾鍍桶處于將其內(nèi)的受鍍工件拋至所述過渡件或卸料機(jī)構(gòu)上的狀態(tài)；沿與所述第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動時，所述滾鍍桶處于將其內(nèi)的所述受鍍工件拋至所述過渡件或所述卸料機(jī)構(gòu)上的狀態(tài)，而相鄰所述滾鍍桶處于電鍍或清洗所述工件的狀態(tài)。

優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述卸料機(jī)構(gòu)一端經(jīng)所述滾鍍桶的出料口伸入該所述滾鍍桶內(nèi)，另一端位于所述第一槽外。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，沿所述滾鍍桶的軸向，所述卸料機(jī)構(gòu)與所述過渡件錯開設(shè)置。

優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述第一槽包括底槽，安裝在所述底槽頂部表面四周壁面上的第二擋板，以及蓋設(shè)在所述第二擋板頂部上的上蓋；一組兩塊相對的所述第二擋板上分別開設(shè)所述第一進(jìn)口和第一出口；所有的第二擋板與底槽的頂部表面之間圍成所述第一槽的內(nèi)腔，所述隔板沿所述滾鍍桶的徑向設(shè)置在所述底槽的頂部表面上，以形成所述第一內(nèi)腔；所述滾鍍桶可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底槽的頂部表面上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述底槽內(nèi)具有與所述第一內(nèi)腔一一對應(yīng)的第二內(nèi)腔，所述底槽的頂部上開設(shè)將所述第一內(nèi)腔與所述第二內(nèi)腔連通的卸料口，以及密封設(shè)置在所述卸料口底部上且位于所述第二內(nèi)腔內(nèi)的蓋體，所述底槽的側(cè)壁上開設(shè)與所述第二內(nèi)腔一一對應(yīng)的第二出口，所述第二出口上密封設(shè)置有第三擋板。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述底槽的頂部表面呈v字型面。

優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，還包括機(jī)架，所述第一槽、所述過渡件和所述卸料機(jī)構(gòu)均安裝在所述機(jī)架上；

所述卸料機(jī)構(gòu)通過支撐架固定在所述機(jī)架上，所述支撐架的一端固定在所述機(jī)架的一端上，另一端依次穿過所述第一出口、出料口、進(jìn)料口以及所述第一進(jìn)口后連接于所述機(jī)架的另一端；

在相鄰所述滾鍍桶中，所述過渡件的一端經(jīng)位于前方的所述滾鍍桶的出料口延伸至該所述滾鍍桶的進(jìn)料口處并傾斜固定在所述支撐架上，另一端延伸至位于后方的所述滾鍍桶的進(jìn)料口處，所述隔板位于所述過渡件的下方。

優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述滾鍍桶包括沿軸向至少具有第一段和第二段的空心桶體；

所述第一段的內(nèi)部沿周向設(shè)置有至少一個舀料件，所述第二段的內(nèi)壁面沿周向設(shè)置有至少一個撥料件，至少有一個所述舀料件對應(yīng)有一個所述撥料件，該所述撥料件的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對應(yīng)的所述舀料件的側(cè)壁處，其余所述撥料件的內(nèi)側(cè)端延伸至所述第一段，所有所述撥料件的外側(cè)端延伸到所述第二段的外端處，且所述撥料件的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動中心角的距離；

所述桶體能夠正向或反向轉(zhuǎn)動，其中在電鍍工作狀態(tài)，所述撥料件的內(nèi)側(cè)端較外側(cè)端處于轉(zhuǎn)動方向的前方，而在出料狀態(tài)，所述撥料件的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動方向的前方。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述桶體沿其軸向還包括固定在所述第一段的遠(yuǎn)離所述第二段的一端上的第三段；所述第三段的內(nèi)壁面沿其周向設(shè)置有至少一個所述撥料件，其外側(cè)端延伸至所述第三段的外端處。

優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述舀料件具有一端翹起的板狀部件或凸起部件，所述板狀部件或凸起部件的連接端直接或間接固定在所述第一段的內(nèi)壁面上，所述板狀部件或凸起部件的翹起端較所述連接端距離轉(zhuǎn)動中心的距離更小，且在電鍍工作狀態(tài)，所述連接端較所述翹起端處于轉(zhuǎn)動方向的前方，而在出料狀態(tài)，所述翹起端較所述連接端處于轉(zhuǎn)動方向的前方。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述的滾鍍裝置，所述舀料件為至少兩個，各個所述舀料件首尾依次相連以形成所述第一段；

所述第一段包括所述板狀部件，以及連接在相鄰所述板狀部件的所述連接端及翹起端之間的連接部；

所述連接部具有連接所述板狀部件的連接端的沿弦向設(shè)置的第一部分及連接所述板狀部件的翹起端的傾斜設(shè)置的第二部分；所述板狀部件與所述連接部中第一部分之間形成舀料區(qū)。

本發(fā)明提供一種滾鍍系統(tǒng)，包括至少兩個上述任一項(xiàng)所述的滾鍍裝置，相鄰兩個所述滾鍍裝置中，位于前一個所述滾鍍裝置的所述卸料機(jī)構(gòu)的一端伸入該所述滾鍍裝置的滾鍍桶出料口內(nèi)，另一端伸入位于后一個所述滾鍍裝置的滾鍍桶的進(jìn)料口內(nèi)且避開所述過渡件的區(qū)域，用于將前一個所述滾鍍裝置內(nèi)的受鍍工件輸入到后一個所述滾鍍裝置的所述滾鍍桶內(nèi)。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.發(fā)明提供的滾鍍裝置，包括第一槽、至少兩個滾鍍桶、過渡件以及卸料機(jī)構(gòu)，第一槽具有內(nèi)腔，相對的兩側(cè)壁面上開設(shè)第一進(jìn)口和第一出口；其內(nèi)腔中設(shè)置至少一個將所述內(nèi)腔分為至少兩個第一內(nèi)腔的隔板；至少兩個滾鍍桶對應(yīng)每個所述第一內(nèi)腔中設(shè)置一個所述滾鍍桶，各個所述滾鍍桶同軸且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，每個所述滾鍍桶的沿其軸兩端面上分別成型有進(jìn)料口和出料口，相鄰所述滾鍍桶的相鄰端面上分別具有出料口及能夠承接該出料口排出受鍍工件的進(jìn)料口；兩端的所述滾鍍桶外側(cè)端面的進(jìn)料口和出料口分別對應(yīng)所述第一進(jìn)口和第一出口；過渡件與所述第一槽固定連接，且設(shè)置在相鄰所述滾鍍桶的相鄰端面上的出料口及進(jìn)料口之間，用于將受鍍工件從出料口所處的所述滾鍍桶傳送到進(jìn)料口所處的所述滾鍍桶中；卸料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在兩端外側(cè)端面具有出料口的所述滾鍍桶的出料口處，用于承接該所述滾鍍桶排出的工件。

此結(jié)構(gòu)的滾鍍裝置，在第一槽內(nèi)設(shè)有多個第一內(nèi)腔，在每個第一內(nèi)腔中設(shè)置一個滾鍍桶，相鄰兩個滾鍍桶的相鄰端面的進(jìn)料口與出料口之間設(shè)有過渡件，當(dāng)位于前方滾鍍桶內(nèi)的受鍍工件電鍍完后，該滾鍍桶內(nèi)的受鍍工件先被拋至該過渡件上，再經(jīng)傾斜的過渡件滑落入位于后方的滾鍍桶內(nèi)進(jìn)行下一次的電鍍過程，以此類推，就可實(shí)現(xiàn)對受鍍工件連續(xù)地電鍍或清洗多次，并且每個滾鍍桶內(nèi)可以裝有不同的電鍍液，以在受鍍工件上電鍍所需的金屬離子，當(dāng)受鍍工件在最后一個滾鍍桶內(nèi)電鍍后，該受鍍工件被拋至卸料機(jī)構(gòu)上，進(jìn)而將受鍍工件從滾鍍桶中排出，提高電鍍效率；同時，實(shí)現(xiàn)在一個滾鍍裝置內(nèi)形成多個工序，無需像現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置多個滾鍍裝置，從而減少生產(chǎn)線排列的長度和滾鍍裝置所占用的空間。

2.發(fā)明提供的滾鍍裝置，所述過渡件為板塊，一端經(jīng)出料口伸入相應(yīng)的所述滾鍍桶內(nèi)，另一端向下傾斜伸入與該所述滾鍍桶相鄰的另一個滾鍍桶的進(jìn)料口。通過傾斜設(shè)置在相鄰滾鍍桶的相鄰端面上的板塊，將受鍍工件從位于前方的滾鍍桶內(nèi)輸送至位于后方的滾鍍桶內(nèi)。進(jìn)一步地，沿所述滾鍍桶的軸向，所述板塊的兩側(cè)壁上設(shè)置有第一側(cè)擋板。第一側(cè)擋板的設(shè)置，防止受鍍工件從板塊的兩側(cè)滑落出去。

3.發(fā)明提供的滾鍍裝置，所述滾鍍桶的壁面上開設(shè)有與其對應(yīng)的所述第一內(nèi)腔連通的通液孔，使得第一內(nèi)腔中電鍍液與其內(nèi)的滾鍍桶內(nèi)腔的電鍍液連通，在滾鍍桶轉(zhuǎn)動時，通過通液孔不斷地將第一內(nèi)腔中的電鍍液噴射到過渡桶內(nèi)腔中，增大電鍍液與受鍍工件的接觸面積，提高電鍍效率。

4.發(fā)明提供的滾鍍裝置，沿第一方向轉(zhuǎn)動時，一所述滾鍍桶處于電鍍或清洗工件的狀態(tài)，則相鄰所述滾鍍桶處于將其內(nèi)的受鍍工件拋至所述過渡件或卸料機(jī)構(gòu)上的狀態(tài)；沿與所述第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動時，所述滾鍍桶處于將其內(nèi)的所述受鍍工件拋至所述過渡件或所述卸料機(jī)構(gòu)上的狀態(tài)，而相鄰所述滾鍍桶處于電鍍或清洗所述工件的狀態(tài)。此結(jié)構(gòu)的滾鍍裝置中，滾鍍桶通過轉(zhuǎn)動方向的不同，實(shí)現(xiàn)電鍍或輸出受鍍工件的狀態(tài)，相鄰滾鍍桶在電鍍或清洗受鍍工件時，二者的轉(zhuǎn)動方向相同時，所處的狀態(tài)剛好相反，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地對不同批次的受鍍工件進(jìn)行電鍍過程，提高滾鍍桶的電鍍效率。

5.本發(fā)明提供的滾鍍裝置，滾鍍桶包括沿軸向至少具有第一段和第二段的空心桶體；所述第一段的內(nèi)部沿周向設(shè)置有至少一個舀料件，所述第二段的內(nèi)壁面沿周向設(shè)置有至少一個撥料件，至少有一個所述舀料件對應(yīng)有一個所述撥料件，該所述撥料件的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對應(yīng)的所述舀料件的側(cè)壁處，其余所述撥料件的內(nèi)側(cè)端延伸至所述第一段，所有所述撥料件的外側(cè)端延伸到所述第二段的外端處，且所述撥料件的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動中心角的距離；所述桶體能夠正向或反向轉(zhuǎn)動，其中在電鍍工作狀態(tài)，所述撥料件的內(nèi)側(cè)端較外側(cè)端處于轉(zhuǎn)動方向的前方，而在出料狀態(tài)，所述撥料件的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動方向的前方。

在出料狀態(tài)中，撥料件的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動方向的前方，則撥料件與舀料件之間形成一個開口朝向上且逐漸增大的擴(kuò)口區(qū)，撥料件能夠?qū)⑼绑w內(nèi)的受鍍工件撥入擴(kuò)口區(qū)內(nèi)，進(jìn)而滑入舀料件內(nèi)；同時從舀料件散落出來的受鍍工件被撥料件擋在該擴(kuò)口區(qū)內(nèi)，并沿著該撥料件的側(cè)壁滑入舀料件內(nèi)，防止受鍍工件從滾鍍桶內(nèi)掉落出來，可減少從舀料件中散落出來的受鍍工件再回落到桶體內(nèi)的量，從而提高滾鍍桶的受鍍工件的出料量和出料的效率。在電鍍狀態(tài)中，撥料件的設(shè)置可以翻滾受鍍工件，增大受鍍工件與電鍍液的接觸面積，提高電鍍效率。另外，每個滾鍍桶至少由兩段結(jié)構(gòu)形成，增大滾鍍桶的長度與其直徑的比值，使得滾鍍桶內(nèi)能夠容納的電鍍液體積更多，受鍍工件單位時間內(nèi)接觸到的電鍍液更多，進(jìn)一步提高受鍍工件的電鍍質(zhì)量和效率。

6.本發(fā)明提供的滾鍍裝置，所述桶體沿其軸向還包括固定在所述第一段的遠(yuǎn)離所述第二段的一端上的第三段；所述第三段的內(nèi)壁面沿其周向設(shè)置有至少一個所述撥料件，其外側(cè)端延伸至所述第三段的外端處。第三段和第二段分別位于第一段的兩側(cè)，第三段和第二段上均設(shè)置撥料件，使得舀料件的兩側(cè)均有擴(kuò)口區(qū)，出料狀態(tài)中，舀料件兩側(cè)散落出來的受鍍工件分別被擋在第二段和第三段上的擴(kuò)口區(qū)內(nèi)，并沿著撥料件滑入舀料件中，被拋至輸送機(jī)構(gòu)上，進(jìn)一步地避免受鍍工件從滾鍍桶內(nèi)掉出和減少受鍍工件再回落到桶體內(nèi)腔中的量。

7.本發(fā)明提供的滾鍍裝置，所述舀料件為至少兩個，各個所述舀料件首尾依次相連以形成所述第一段；所述第一段包括所述板狀部件，以及連接在相鄰所述板狀部件的所述連接端及翹起端之間的連接部；所述連接部具有連接所述板狀部件的連接端的沿弦向設(shè)置的第一部分及連接所述板狀部件的翹起端的傾斜設(shè)置的第二部分；所述板狀部件與所述連接部中第一部分之間形成舀料區(qū)。

采用舀料件首尾依次相連形成第一段，第一段包括板塊部件和連接部，連接部又包括第一部分和第二部分，第二部分的設(shè)置使得整個第一段的圓周面積大于第一段為與其同圓心的空心圓筒體的圓周面積，在第一段上開設(shè)更多的通液孔，增大進(jìn)入桶體內(nèi)電鍍液的量，增大受鍍工件與電鍍液的接觸面積，提高電鍍效率。同時，板狀部件與第一部分之間形成舀料區(qū)，在出料狀態(tài)中，受鍍工件被舀入舀料區(qū)內(nèi)，帶到一定高度后，被拋至輸送機(jī)構(gòu)上。

8.本發(fā)明提供的滾鍍裝置系統(tǒng)，包括至少兩個上述任一項(xiàng)所述的滾鍍裝置，相鄰兩個所述滾鍍裝置中，位于前一個所述滾鍍裝置的所述卸料機(jī)構(gòu)的一端伸入該所述滾鍍裝置的滾鍍桶出料口內(nèi)，另一端伸入位于后一個所述滾鍍裝置的滾鍍桶的進(jìn)料口內(nèi)且避開所述過渡件的區(qū)域，用于將前一個所述滾鍍裝置內(nèi)的受鍍工件輸入到后一個所述滾鍍裝置的所述滾鍍桶內(nèi)。

此結(jié)構(gòu)的滾鍍系統(tǒng)，采用多個滾鍍裝置來對受鍍工件進(jìn)行電鍍或清洗，相鄰兩個滾鍍裝置中，前一個滾鍍裝置的卸料機(jī)構(gòu)伸入后一個滾鍍裝置的進(jìn)料口內(nèi)，便于將前一個滾鍍裝置內(nèi)受鍍工件輸送至后一個滾鍍裝置內(nèi)進(jìn)行電鍍或清洗，從而形成多段的連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，每個滾鍍裝置內(nèi)能夠?qū)κ苠児ぜM(jìn)行多次的電鍍或清洗工序，不同滾鍍裝置又可以對受鍍工件進(jìn)行不同階段的電鍍工序，進(jìn)一步地提高電鍍效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中所提供的滾鍍裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(正面方向)；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中所提供的滾鍍裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(左側(cè)方向)；

圖3為圖1中循環(huán)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(右側(cè)方向)；

圖4為圖3中循環(huán)裝置去掉電機(jī)箱、罩板后的結(jié)構(gòu)示意圖(左側(cè)方向)；

圖5為圖1滾鍍裝置中的第一槽(去掉上蓋后)內(nèi)安裝兩個滾鍍桶、過渡件及卸料機(jī)構(gòu)的裝配示意圖；

圖6為圖5中第一槽與卸料機(jī)構(gòu)、過渡件的裝配示意圖；

圖7為圖5中第一槽去掉一個第二擋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖5中卸料機(jī)構(gòu)與過渡件、滾鍍桶的裝配示意圖；

圖9為圖8的橫向剖面示意圖；

圖10為圖8中兩個滾鍍桶的橫向剖面示意圖；

圖11為圖1中陽極板與第二種滾鍍桶的結(jié)構(gòu)示意圖(去掉機(jī)架、循環(huán)裝置、第一槽、卸料機(jī)構(gòu))；

圖12為圖11中去掉第一槽與第二種滾鍍桶之間的陽極板，以及滾鍍桶上的一個第二側(cè)擋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖1中滾鍍裝置的第二種滾鍍桶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖13中滾鍍桶去掉第二側(cè)擋板、第二環(huán)形板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖11中滾鍍桶的第一段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖11中滾鍍桶的第一環(huán)形板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖11中滾鍍桶的第三段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為圖11中滾鍍桶的第二側(cè)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為圖1中滾鍍裝置的卸料機(jī)構(gòu)、支撐架與過渡件的裝配示意圖；

圖20為圖12中滾鍍桶內(nèi)的陽極板與陰極導(dǎo)線的裝配示意圖；

圖21為圖15中第一段的兩個舀料件的連接示意圖；

圖22為圖17中撥料件的局部放大圖；

圖23為本發(fā)明實(shí)施例2中提供的滾鍍裝置中的滾鍍桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為圖1中第二段沿桶體的軸向方向上的投影圖(也即正視圖或后視圖)；

圖25為本發(fā)明實(shí)施例4中提供的滾鍍裝置的滾鍍桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

10-滾鍍桶；1011-第一段；1012-第二段；1013-第三段；102-舀料件；1021-板狀部件；10211-連接端；10212-翹起端；1022-連接部；10221-第一部分；10222-第二部分；103-撥料件；1031-第一傾斜面；1032-第二傾斜面；104-擴(kuò)口區(qū)；105-舀料區(qū)；106-第一環(huán)形板；1061-第一擋板；1062-圓周齒面；107-第二環(huán)形板；108-第二側(cè)擋板；1081-環(huán)形臺階；1082-壓板；1083-弧形凸起；1084-溢流孔。

20-第一槽；201-底槽；2011-第二內(nèi)腔；2012-卸料口；2013-第二出口；2014-第三擋板；202-第二擋板；203-上蓋；204-支撐輪；205-罩板；206-電機(jī)箱；207-隔板；

30-循環(huán)裝置；301-溢流槽；302-過濾器；303-輸送件；304-第二槽；305-過渡槽；306-第二管路；307-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；3071-金屬板；3072-第一轉(zhuǎn)軸；3073-吊掛件；3074-第一驅(qū)動器；

40-陽極板；41-第一連接桿；42-第二連接桿；43-第三連接桿；

50-陰極導(dǎo)線；

60-機(jī)架；

70-卸料機(jī)構(gòu)；

80-支撐架；

90-過渡件；901-第一側(cè)擋板。

91-裝飾條；92-透明玻璃。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種滾鍍裝置，如圖1至圖22所示，包括第一槽20、兩個滾鍍桶10、過渡件90以及卸料機(jī)構(gòu)70。

如圖5和圖6所示，第一槽20具有內(nèi)腔，相對的兩側(cè)壁面上開設(shè)第一進(jìn)口和第一出口；其內(nèi)腔中設(shè)置一個將內(nèi)腔分為兩個第一內(nèi)腔的隔板207。

對應(yīng)每個第一內(nèi)腔中設(shè)置一個滾鍍桶10，兩個滾鍍桶10同軸且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，每個滾鍍桶10的沿其軸兩端面上分別成型有進(jìn)料口和出料口，兩個滾鍍桶10的相鄰端面上分別具有出料口及能夠承接該出料口排出受鍍工件的進(jìn)料口；兩端的滾鍍桶10外側(cè)端面的進(jìn)料口和出料口分別對應(yīng)第一進(jìn)口和第一出口；過渡件90與第一槽20固定連接，且設(shè)置在兩個滾鍍桶10的相鄰端面上的出料口及進(jìn)料口之間，用于將受鍍工件從出料口所處的滾鍍桶10傳送到進(jìn)料口所處的滾鍍桶10中；卸料機(jī)構(gòu)70設(shè)置在兩端外側(cè)端面具有出料口的滾鍍桶10的出料口處，用于承接該滾鍍桶10排出的受鍍工件。

如圖9和圖19所示，過渡件90為板塊，一端經(jīng)出料口伸入相應(yīng)的滾鍍桶10內(nèi)，另一端向下傾斜伸入與該滾鍍桶10相鄰的另一個滾鍍桶10的進(jìn)料口。沿滾鍍桶10的軸向，板塊的兩側(cè)壁上設(shè)置有第一側(cè)擋板901。傾斜設(shè)置的板塊將前一個滾鍍桶10內(nèi)的受鍍工件輸送至后一個滾鍍桶10內(nèi)，第一側(cè)擋板901的設(shè)置，防止受鍍工件從板塊的兩側(cè)滑落出去。

如圖9所示，卸料機(jī)構(gòu)70一端經(jīng)后一個滾鍍桶10的出料口伸入該滾鍍桶10內(nèi)，另一端位于第一槽20外，伸入滾鍍桶10內(nèi)的一端用于承接滾鍍桶10內(nèi)的受鍍工件，位于第一槽20外的一端用于將受鍍工件輸出。卸料機(jī)構(gòu)70優(yōu)選為輸送帶。沿滾鍍桶10的軸向，卸料機(jī)構(gòu)70與過渡件90錯開設(shè)置，防止卸料機(jī)構(gòu)70阻擋過渡件90將位于前方的滾鍍桶10內(nèi)的受鍍工件輸入位于后方的滾鍍桶10內(nèi)。

如圖1和圖2所示，滾鍍裝置還包括機(jī)架60，第一槽20、過渡件90和卸料機(jī)構(gòu)70均安裝在機(jī)架60上；卸料機(jī)構(gòu)70通過支撐架80固定在機(jī)架60上，機(jī)架60具有一個框形結(jié)構(gòu)，第一槽20設(shè)置在框形結(jié)構(gòu)內(nèi)，支撐架80的一端固定在框形結(jié)構(gòu)的一端上，另一端依次穿過第一槽20的第一出口、出料口、進(jìn)料口以及第一進(jìn)口后連接于框形結(jié)構(gòu)的另一端。如圖9所示，過渡件90的一端經(jīng)位于前方的滾鍍桶10的出料口延伸至該滾鍍桶10的進(jìn)料口處并傾斜固定在支撐架80上，另一端延伸至位于后方的滾鍍桶10的進(jìn)料口處，隔板位于過渡件90的下方，例如另一端固定在位于后方的滾鍍桶10的第二側(cè)擋板108(下文中提及)上，實(shí)現(xiàn)過渡件90的傾斜設(shè)置，關(guān)于過渡件90的傾斜角度不做限定，具體實(shí)際使用情況而定。

滾鍍桶10的壁面上開設(shè)有與其對應(yīng)的第一內(nèi)腔連通的通液孔，使得第一內(nèi)腔中電鍍液與其內(nèi)的滾鍍桶10內(nèi)腔的電鍍液連通，在滾鍍桶10轉(zhuǎn)動時，通過通液孔不斷地將第一內(nèi)腔中的電鍍液噴射到過渡桶內(nèi)腔中，增大電鍍液與受鍍工件的接觸面積，提高電鍍效率。

如圖5至圖7所示，第一槽20包括底槽201，安裝在底槽201頂部表面四周壁面上的第二擋板202，以及蓋設(shè)在第二擋板202頂部上的上蓋203；一組兩塊相對的第一擋板1061上分別開設(shè)第一進(jìn)口和第一出口；所有的第二擋板202與底槽201的頂部表面之間圍成第一槽20的內(nèi)腔，隔板207沿滾鍍桶10的徑向設(shè)置在底槽201的頂部表面上，以形成兩個第一內(nèi)腔，滾鍍桶10可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底槽201的頂部表面上。

如圖7所示，底槽201內(nèi)部具有兩個空心的第二內(nèi)腔2011，兩個空心第二內(nèi)腔2011分別與第一腔體一一對應(yīng)，底槽201的外側(cè)壁面上開設(shè)有與兩個第二內(nèi)腔2011分別連通的第二出口2013，第二出口2013上密封設(shè)有第三擋板2014；底槽201的頂部表面上開設(shè)有將第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔2011連通的卸料口2012，以及可拆卸地密封蓋設(shè)在卸料口2012底部上且位于第二內(nèi)腔2011內(nèi)的蓋體。兩個第二內(nèi)腔2011可以相互連通，或者分離，當(dāng)電鍍一段時間后，需要將第一內(nèi)腔和滾鍍桶10內(nèi)的電鍍液排出時，打開第二出口2013上的第三擋板2014，以及卸料口2012上的蓋體，則第一內(nèi)腔和滾鍍桶10內(nèi)的電鍍液經(jīng)卸料扣排至第二內(nèi)腔2011內(nèi)，再經(jīng)第二出口2013排出外界。優(yōu)選地，底槽201的頂部表面呈v字型表面，v字型表面能夠更快速地將殘留在第一槽20的第一內(nèi)腔中的殘留物經(jīng)卸料口2012排出和清理掉。底槽201的頂部表面還可以為其他形狀的表面，例如平面，或者傾斜表面都可以。

滾鍍桶10可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底槽201的頂部表面上，例如每個第一內(nèi)腔中的v字型面上沿滾鍍桶10的徑向設(shè)置有兩個支撐輪204，其中一個支撐輪204位于v字底部，另外一個支撐輪204位于v字的一側(cè)上，在沿滾鍍桶10的軸向方向的投影圖上，位于v字底部的支撐輪204的中心與滾鍍桶10的中心的連線，與滾鍍桶10的垂直中心線之間形成夾角的角度大于0度。例如5度、7度、9度等等。也即，沿滾鍍桶軸向，滾鍍桶10端面上的一個第二環(huán)形板107可轉(zhuǎn)動地安裝在位于同一排上的兩個支撐輪204上，支撐輪204的外壁面具有圓周導(dǎo)向槽，第二環(huán)形板107可轉(zhuǎn)動地安裝在該導(dǎo)向槽內(nèi)，滾鍍桶10的重量經(jīng)v字底部的支撐輪204傳遞給第一槽20，位于v字一側(cè)上的支撐輪204起到導(dǎo)向作用。由于位于v字底部上的支撐輪204的中心與第二環(huán)形板107的中心的連線，與第二環(huán)形板107的垂直中心線的夾角大于0度，只需兩個支撐輪204就可以將一個第二環(huán)形板107平穩(wěn)地設(shè)置在第一內(nèi)腔中上，使得滾鍍桶10不會在v字的兩側(cè)左右晃動，確保滾鍍桶10轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。

或者還可以沿滾鍍桶的徑向，設(shè)置三個支撐輪204來支撐一個第二環(huán)形板107，有一個支撐輪204位于v字頂部，兩個支撐輪204位于v字的兩側(cè)，此時三個支撐輪204形成一個圓周，與該第二環(huán)形板107的外壁面上的周向圓周重合，則位于v字底部上的支撐輪204的中心與第二環(huán)形板107的中心的連線，與第二環(huán)形板107的垂直中心線的夾角可以為0度?；蛘哌€可以設(shè)置多個支撐輪204來支撐一個第二環(huán)形板107，或者在滾鍍桶的外壁面上設(shè)置環(huán)形板，該環(huán)形板與支撐輪配合，使得滾鍍桶10平穩(wěn)地設(shè)置在第一槽20內(nèi)。第二內(nèi)腔2011成型在v字型槽的一側(cè)，另一側(cè)呈傾斜板塊，傾斜板塊的外壁面搭接在循環(huán)裝置30中的第二槽304上(下文中提及到)，第二槽304起到支撐第一槽20的作用，也使得第一槽20與循環(huán)裝置30(下文提及)安裝緊湊，所占用的空間小。

上述的滾鍍裝置中，沿第一方向轉(zhuǎn)動時，位于前方的滾鍍桶10處于電鍍或清洗工件的狀態(tài)，則位于后方的滾鍍桶10處于將其內(nèi)的受鍍工件拋至卸料機(jī)構(gòu)70上的狀態(tài)；沿與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動時，位于前方的滾鍍桶10處于將其內(nèi)的受鍍工件拋至過渡件90的狀態(tài)，而位于后方的滾鍍桶10處于電鍍或清洗工件的狀態(tài)。也即，各個滾鍍桶10通過轉(zhuǎn)動方向的不同，實(shí)現(xiàn)電鍍或輸出受鍍工件的狀態(tài)；相鄰滾鍍桶10在工作時，轉(zhuǎn)動方向相同時，所處的狀態(tài)剛好相反，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)地對不同批次的受鍍工件進(jìn)行電鍍過程，提高滾鍍桶10的電鍍效率。

對于單個滾鍍桶10的結(jié)構(gòu)而言，如圖13至圖18所示，上述滾鍍裝置中的滾鍍桶10包括空心桶體，空心桶體具有沿軸向的第一段1011、第二段1012和第三段1013，第一段1011和第三段1013位于第二段1012的兩側(cè)；第一段1011的內(nèi)部沿周向設(shè)置有多個舀料件102，第二段1012沿周向內(nèi)壁面設(shè)置有與舀料件102一一對應(yīng)的撥料件103，撥料件103的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對應(yīng)的舀料件102的側(cè)壁處，而外側(cè)端延伸到第二段1012的外端處，且撥料件103的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動中心角的距離，也即撥料件103在第二段1012的內(nèi)壁面上呈傾斜設(shè)置。相同地，第三段1013沿內(nèi)壁周向上設(shè)置有與舀料件102一一對應(yīng)的撥料件103，該撥料件103與第二段1012內(nèi)壁面上的撥料件103一一對應(yīng)，且相對前者布置在舀料件102的另一側(cè)，該撥料件103的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對應(yīng)的舀料件102的側(cè)壁處，而外側(cè)端延伸到第三段1013的外端處。桶體能夠正向或反向轉(zhuǎn)動，其中在電鍍工作狀態(tài)，撥料件103的內(nèi)側(cè)端較外側(cè)端處于轉(zhuǎn)動方向的前方，而在出料狀態(tài)，撥料件103的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動方向的前方。

在出料過程中，撥料件103的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動方向的前方，則位于舀料件102的兩側(cè)的撥料件103與該舀料件102之間形成一個開口朝上且逐漸增大的兩個擴(kuò)口區(qū)104，撥料件103能夠?qū)⑼绑w內(nèi)的受鍍工件撥入擴(kuò)口區(qū)104內(nèi)，進(jìn)而滑入舀料件102內(nèi)；同時從舀料件102散落出來的受鍍工件被撥料件103擋在該擴(kuò)口區(qū)104內(nèi)，并沿著該撥料件103的側(cè)壁滑入舀料件102內(nèi)，防止受鍍工件從滾鍍桶10內(nèi)掉落出來，可減少從舀料件102中散落出來的受鍍工件再回落到桶體內(nèi)的量，從而提高滾鍍桶10的受鍍工件的出料量和出料的效率。在電鍍狀態(tài)中，撥料件103的設(shè)置可以翻滾受鍍工件，增大受鍍工件與電鍍液的接觸面積，提高電鍍效率。

如圖14、圖12和圖21所示，舀料件102具有一端翹起的板狀部件1021，例如板塊，板狀部件1021的連接端10211間接地固定在第一段1011的內(nèi)壁面上，板狀部件1021的翹起端10212較連接端10211距離轉(zhuǎn)動中心(第一段1011的轉(zhuǎn)動中心)的距離更小，且在電鍍工作狀態(tài)，連接端10211較翹起端10212處于轉(zhuǎn)動方向的前方，而在出料狀態(tài)，翹起端10212較連接端10211處于轉(zhuǎn)動方向的前方。也即，出料狀態(tài)中，翹起端10212朝上；電鍍狀態(tài)中，翹起端10212朝下。

如圖15所示，上述的第一段1011由八個舀料件102首尾依次相連且由一個整體板材構(gòu)成。具體地，第一段1011包括板狀部件1021，以及連接在相鄰板狀部件1021的連接端10211及翹起端10212之間的連接部1022；如圖21所示，連接部1022具有連接板狀部件1021的連接端10211的沿弦向設(shè)置的第一部分10221及連接板狀部件1021的翹起端10212的傾斜設(shè)置的第二部分10222；板狀部件1021與連接部1022中第一部分10221之間形成舀料區(qū)105。優(yōu)選地，第一部分10221和第二部分10222均為板塊。連接部1022和舀料件102上均開設(shè)供外界溶液穿入桶體內(nèi)腔中的通液孔，第一段1011由板狀部件1021和連接部1022形成，連接部1022又由第一部分10221和第二部分10222構(gòu)成，第二部分10222的設(shè)置使得整個第一段1011的圓周面積大于第一段1011為與其同圓心的空心圓筒體的圓周面積，能夠在第一段1011上開設(shè)更多的通液孔，從而增大進(jìn)入桶體內(nèi)電鍍液的量，增大受鍍工件與電鍍液的接觸面積，提高電鍍效率。

在出料狀態(tài)中，舀料區(qū)105開口朝上，隨著桶體的不斷轉(zhuǎn)動，舀料區(qū)105將桶體內(nèi)的受鍍工件舀入其內(nèi)，在舀料件102轉(zhuǎn)動到桶體的一定高度后，舀料區(qū)105開口朝下傾斜，將其內(nèi)的受鍍工件拋至輸送機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)出料。相反，在電鍍狀態(tài)中，舀料區(qū)105開口朝下，桶體轉(zhuǎn)動過程中，舀料區(qū)105會揚(yáng)起受鍍工件一段距離后，受鍍工件在自身重力下回落在桶體內(nèi)腔中，使得受鍍工件在桶體內(nèi)來回地翻滾，增大其與電鍍液的接觸面積。

如圖14和圖17所示，對應(yīng)于第一段1011的八個舀料件102，第一段1011和第三段1013均為正八邊形筒體，一個撥料件103設(shè)置在正八邊形筒體一個邊的內(nèi)壁面上，則正八邊形筒體內(nèi)壁面上設(shè)置八個撥料件103。

如圖22所示，撥料件103為第一板塊，其面向舀料件102的一側(cè)表面呈第一傾斜面1031，其背對舀料件102的一側(cè)表面呈第二傾斜面1032，沿第二段1012或第三段1013的周向，第二傾斜面1032的寬度大于第一傾斜面1031的寬度，使得第二傾斜面1032的傾斜度小于第一傾斜面1031的傾斜度，在出料狀態(tài)中，受鍍工件被第一傾斜面1031擋在撥料件103的內(nèi)側(cè)，進(jìn)而受鍍工件沿著第一傾斜面1031更容易滑入上述的擴(kuò)口區(qū)104內(nèi)，進(jìn)而滑入舀料區(qū)內(nèi)，起到撥料的作用；在電鍍狀態(tài)中，第二傾斜面1032的傾斜度小，就可以將受鍍工件不斷地翻滾進(jìn)行電鍍。

也即，第二傾斜面1032的寬度比第一傾斜面1031的寬度越大(第一傾斜面1031的傾斜度越大)，在出料狀態(tài)中，滾鍍桶內(nèi)的受鍍工件就越容易撥入擴(kuò)口區(qū)104內(nèi)，撥料效果越好；而在電鍍狀態(tài)中，第二傾斜面1032越容易將滾鍍桶內(nèi)的受鍍工件翻滾起來進(jìn)行電鍍。也即，第一板塊的縱向截面形狀為三角形，第二傾斜面1032對應(yīng)的第二邊長的長度大于第一傾斜面1031對應(yīng)的第一邊長的長度，就能夠?qū)崿F(xiàn)上述的撥料功能和翻滾作用，第二邊長與底邊之間的夾角角度越小越好，第一邊長與底邊之間的夾角角度越大越好，但不超過90度。

如圖13和圖14所示，第一段1011與第二段1012之間還設(shè)置有第一環(huán)形板106，第一段1011與第三段1013之間還設(shè)置有第一環(huán)形板106；兩個第一環(huán)形板106的朝向舀料件102一側(cè)表面上開設(shè)適于舀料件102的兩端分別插入的第一卡槽，另一側(cè)表面開設(shè)適于第二段1012和第三段1013的一側(cè)端分別插入的第二卡槽，實(shí)現(xiàn)第一段1011與第二段1012，以及第一段1011與第三段1013之間的固定連接，另外，第一段1011、第二段1012、第三段1013以及第一環(huán)形板106之間最好采用焊接方式固定。

如圖16所示，第一環(huán)形板106沿其徑向的外壁面呈圓周齒面1062，該圓周齒面1062與滾鍍桶10外的第二驅(qū)動組件中的齒輪嚙合，如圖11所示，第二驅(qū)動組件包括第二轉(zhuǎn)軸，套接在第二轉(zhuǎn)軸上的與兩個第一環(huán)形板106的齒輪面分別嚙合的兩個齒輪，第二轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī)，或者其他驅(qū)動器帶動齒輪轉(zhuǎn)動，來驅(qū)動第一環(huán)形板106帶動整個桶體轉(zhuǎn)動，在實(shí)際使用過程中，桶體轉(zhuǎn)動的速度根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整，不作具體限定。

如圖16所示，第一環(huán)形板106沿其徑向的內(nèi)壁面上向內(nèi)突出成型有第一擋板1061，兩個第一環(huán)形板106的第一擋板1061剛好位于板狀部件1021的兩端，且朝向第一段1011內(nèi)壁面延伸，對應(yīng)地?fù)芰霞?03的內(nèi)側(cè)一端延伸至第一擋板1061在出料狀態(tài)的前端。第一擋板1061的設(shè)置防止舀料區(qū)105內(nèi)的受鍍工件從舀料區(qū)105的兩側(cè)滑出，第一擋板1061將受鍍工件阻擋在舀料區(qū)105內(nèi)，第一擋板1061的個數(shù)也為八個，與舀料件102的個數(shù)一一對應(yīng)。第一擋板1061上具有凸起的三角形板塊，該三角形板塊主要是為適于連接部1022中第一部分10221的安裝，相鄰兩個凸起之間形成供撥料件103與舀料件102之間的受鍍工件滑入舀料區(qū)105內(nèi)的間隙或者通道。

如圖13所示，第三段1013和第二段1012的遠(yuǎn)離第一段1011的一側(cè)端面上成型有第二環(huán)形板107，第二環(huán)形板107的開口上通過固定組件蓋設(shè)有與桶體同軸的第二側(cè)擋板108，兩塊第二側(cè)擋板108的頂部與第二環(huán)形板107的開口之間分別形成出料口和進(jìn)料口，第二側(cè)擋板108的頂部表面高于桶體的轉(zhuǎn)動中心，第二環(huán)形板107的徑向外邊緣安裝在地底槽201頂部表面上支撐輪204的導(dǎo)向槽內(nèi)。

如圖18所示，固定組件包括成型在第二側(cè)擋板108周向外邊緣上的環(huán)形臺階1081，和間隔成型在第二側(cè)擋板108外表面上的至少一個壓板1082，例如一個、兩個、三個、四個、五個等等，最好是三個以及三個以上壓板1082；第二環(huán)形板107的開口邊緣插入多個壓板1082與環(huán)形臺階1081之間形成的空間內(nèi)。使得第二側(cè)擋板108與桶體之間形成可轉(zhuǎn)動連接，壓板1082限制第二側(cè)擋板108沿桶體的軸向向內(nèi)移動，環(huán)形臺階1081限制第二側(cè)擋板108朝向外移動，從而將第二側(cè)擋板108限制在桶體上。

如圖18所示，第二側(cè)擋板108的頂部兩端還具有沿其周向向上延伸的弧形凸起1083；弧形凸起1083具有環(huán)形臺階1081和壓板1082，兩個弧形凸起1083與第二環(huán)形板107的開口之間形成出料口或進(jìn)料口。第二側(cè)擋板108的頂部高于桶體的轉(zhuǎn)動中心，形成一個優(yōu)弧，弧形凸起1083的設(shè)計(jì)，在桶體轉(zhuǎn)動過程中，第二側(cè)擋板108雖然有隨著桶體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動趨勢，但第二側(cè)擋板108的轉(zhuǎn)動中心與桶體的轉(zhuǎn)動中心在同一軸線上，第二側(cè)擋板108在豎直方向上沒有運(yùn)動量，第二側(cè)擋板108的中心與桶體的轉(zhuǎn)動中心之間無偏移量，避免了桶體在轉(zhuǎn)動過程中，第二側(cè)擋板108出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，使得桶體不能夠正常的轉(zhuǎn)動?；⌒瓮蛊?083也是通過壓板1082和環(huán)形臺階1081與桶體的第二環(huán)形板107可轉(zhuǎn)動連接，兩塊第二側(cè)擋板108之間還設(shè)有一個連接管，進(jìn)一步對兩個第二側(cè)擋板108的軸向位置做限定，該連接管可以為下文中提及的第一連接桿41，不僅起到連接陽極板40的作用，還能夠起到連接兩個第二側(cè)擋板108的作用。另外，卸料機(jī)構(gòu)70設(shè)置在第二側(cè)擋板108的頂部上，滾鍍桶10內(nèi)的液面高度也升高，從而避免了滾鍍桶10內(nèi)受鍍工件漏出電鍍液面的情況發(fā)生，防止了受鍍工件的表面被氧化，進(jìn)一步改善受鍍工件的電鍍質(zhì)量。

如圖13所示，兩個第二環(huán)形板107、兩個第一環(huán)形板106沿桶體的軸向上還設(shè)置有加強(qiáng)管，多個加強(qiáng)管沿桶體的周向分布，多個加強(qiáng)管均不穿過第一段1011、第二段1012和第三段1013。

另外，需要說明的是：此實(shí)施方式中的“撥料件103的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動中心角的距離”，第二段1012和第三段1013為正八邊形筒體，轉(zhuǎn)動中心角度為正八邊形筒體和撥料件103在桶體軸向方向上的投影圖中，如圖24所示，正八邊形的中心分別與撥料件103兩端的連線之間形成的夾角a，該夾角的角度為大于0度且小于90度，例如20度、30度、40度、50度、60度、70度、80度以及90度等等，就能夠起到撥料的作用，也即，在桶體軸向方向上的投影圖中，撥料件103的兩端不重合，呈傾斜一定角度設(shè)置在正八邊形的一個邊上。

此結(jié)構(gòu)的滾鍍桶10安裝在第一內(nèi)腔中，兩個滾鍍桶10的安裝方向相反，使得舀料件102朝向相反，當(dāng)?shù)诙?qū)動組件驅(qū)動兩個滾鍍桶10同步轉(zhuǎn)動時，位于前方的滾鍍桶10中舀料件102的舀料區(qū)105開口朝上，將其內(nèi)的受鍍工件拋至過渡件90上，受鍍工件經(jīng)過渡件90滑入位于后方的滾鍍桶10內(nèi)。位于后方的滾鍍桶10內(nèi)的舀料件102的舀料區(qū)105開口朝下，對進(jìn)入其內(nèi)的受鍍工件進(jìn)行電鍍或清洗工序。撥料件103的設(shè)置，使得出料狀態(tài)時，將受鍍工件撥入擴(kuò)口區(qū)104，進(jìn)而滑入舀料區(qū)105內(nèi)；在電鍍或清洗狀態(tài)時，撥料件103不斷地翻滾受鍍工件，從而實(shí)現(xiàn)在一個滾鍍裝置內(nèi)多次的滾鍍或清洗工序，各個滾鍍桶10內(nèi)的電鍍液可以相同，也可以不相同。

如圖1、圖3和圖4所示，對應(yīng)于上述的第一內(nèi)腔，每個滾鍍桶10對應(yīng)設(shè)置一個位于第一槽20外的循環(huán)裝置30，滾鍍桶10的第二側(cè)擋板108上開設(shè)有位于出料口和進(jìn)料口下方的溢流孔1084，循環(huán)裝置30包括溢流槽301、過濾器302、輸送件303以及第二槽304。其中，溢流槽301設(shè)置在第一內(nèi)腔中，用于承接經(jīng)溢流孔1084流出的電鍍液，例如如圖7所示，溢流槽301成型在第二擋板202的內(nèi)表面上，且溢流槽301的左端一直延伸至靠近循環(huán)裝置30一側(cè)的第二擋板202上，該第二擋板202上開設(shè)通液孔，將溢流槽301與設(shè)置在第二擋板202外的過渡槽305連通，過渡槽305的出口通過管路伸入第二槽304內(nèi)，將電鍍液都回收在第二槽304內(nèi)，再通過第二管路306連接于過濾器302，過濾器302的另一端通過另一個第二管路306連接于輸送件303，輸送件303為穿設(shè)在滾鍍桶10兩個第二側(cè)擋板108的弧度凸起上的噴液管，噴液管位于滾鍍桶10內(nèi)腔中的部分上開設(shè)有若干噴液孔。

此循環(huán)裝置30，當(dāng)滾筒內(nèi)電鍍液表面上有漂浮物時，且該電鍍液的液面高于溢流孔1084，則高于溢流孔1084的電鍍液先經(jīng)過溢流孔1084流入第一內(nèi)腔中，再流入溢流槽301內(nèi)，經(jīng)過渡槽305和第二管路306進(jìn)入第二槽304內(nèi)，再經(jīng)過泵將第二槽304內(nèi)的回收液抽入到過濾器302中被過濾，過濾后的電鍍液經(jīng)第二管路306輸送至噴液管內(nèi)，再經(jīng)噴液管噴入滾鍍桶10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)電鍍液的循環(huán)利用模式，上述兩個溢流槽301的溶液都先回收到第二槽304內(nèi)。

上述的噴液孔優(yōu)選開設(shè)在噴液管的靠近桶體內(nèi)壁面一側(cè)壁面上，用于噴射電鍍液或者清洗液，或者其他溶液，當(dāng)舀料件102上粘有受鍍工件或者其他物質(zhì)時，通過噴液管向舀料件102上噴射電鍍液，將粘在舀料件102上的受鍍工件或者其他物質(zhì)沖洗下來，使得受鍍工件再進(jìn)行電鍍或出料。

第二槽304的頂部具有第二開口，上述的循環(huán)裝置30還包括用于給第二槽304內(nèi)電鍍液補(bǔ)充所需金屬離子的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307。如圖4所示，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307包括懸掛在第二槽304上方的所需金屬板3071，例如鋅板、銅板或者其他金屬板3071，設(shè)置在金屬板3071頂部上的第一驅(qū)動組件，第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動金屬板3071沿豎直方向經(jīng)第二開口插入第二槽304的電鍍液中，或從該電鍍液中提升出來，來調(diào)整電鍍液中金屬離子的含量。

如圖4所示，第一驅(qū)動組件包括設(shè)置在第一槽20外的第一轉(zhuǎn)軸3072，纏繞在第一轉(zhuǎn)軸3072上的兩個吊掛件3073，例如繩子或者柔性掛鉤，每個吊掛件3073的底部連接有金屬板3071，以及驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸3072轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動器3074。例如，電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸3072正向或反向轉(zhuǎn)動，使得吊掛件3073纏繞在第一轉(zhuǎn)軸3072上，或者從第一轉(zhuǎn)軸3072上抽出，吊掛件3073底部的金屬板3071做上升或者下降運(yùn)動，并第二開口伸入第二槽304內(nèi)的電鍍液中，或者從第二槽304內(nèi)的電鍍液中升出來，來調(diào)節(jié)第二槽304內(nèi)電鍍液中金屬離子的濃度。另外，在第二槽304的外壁面上還開設(shè)有液位窗，液位窗上設(shè)有透明板，并在該透明板上設(shè)有刻度值，便于隨時得知第二槽304內(nèi)電鍍液的液位高度。

第二槽304的頂部表面上還設(shè)有罩板205，罩板205將金屬板3071和吊掛件3073的四周包圍，使得第二開口、金屬板3071與外界隔離，吊掛件3073的頂部穿過罩板205繞設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸3072上。同時，罩板205上還設(shè)置有電機(jī)箱206，第一轉(zhuǎn)軸3072位于電機(jī)箱206內(nèi)，吊掛件3073的頂部位于電機(jī)箱206內(nèi)，罩板205和電機(jī)箱206的設(shè)置，使得第一轉(zhuǎn)軸3072、吊掛件3073、金屬板3071均與外界隔開，防止第二槽304內(nèi)的電鍍液與外界直接連通。另外，上述的金屬板3071開設(shè)有若干個通孔，通孔的設(shè)置，增大金屬板3071與第二槽304內(nèi)電鍍液的接觸面積，增大溶入電鍍液中金屬離子的量。對于金屬板3071設(shè)置的個數(shù)而言，可以為多個，例如三個、四個、五個等等，或者一個都可以，多個金屬板3071可以是同一金屬，也可以為不同金屬。

如圖7所示，第一槽20的背對循環(huán)裝置30的一側(cè)第二擋板202上開設(shè)有四個窗口，該四個窗口上密封且可拆卸地安裝有透明玻璃92，兩個窗口對應(yīng)于一個第一內(nèi)腔，透明玻璃92的設(shè)置，一方面便于隨時觀察滾鍍桶10的工作情況和滾鍍桶10內(nèi)溶液的液位高度的變化；另一方面當(dāng)從窗口上將透明玻璃92拆卸下來，便于滾鍍桶在廠房高度不夠時，將透明面板從窗口上拆卸下來，將滾鍍桶從窗口上移出，便于滾鍍桶的安裝或拆卸，也便于對第一槽的維修。透明玻璃92的個數(shù)還可以為一個、兩個、三個、四個等等，根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

上述的滾鍍裝置還設(shè)有陽極板40和陰極導(dǎo)線50，如圖11和圖12所示，溢流槽301與滾鍍桶10之間的間隙內(nèi)設(shè)有陽極板40，例如陽極板40為三塊，包圍在滾鍍桶10的三個表面上，以及在滾鍍桶10內(nèi)腔中設(shè)置陽極板40，位于滾鍍桶10外的陽極板40的頂部表面不高于溢流孔1084的底部表面，陰極導(dǎo)線50則設(shè)置在滾鍍桶10內(nèi)，并與受鍍工件接觸。處于滾鍍桶10外的三個陽極板40都連接在一起，陽極板40通過支撐管連接在第一槽20的壁面上，靠近出料口和進(jìn)料口一側(cè)的陽極板40可以掛在滾鍍桶10的第二側(cè)擋板108上。設(shè)置多個陽極板40，在陽極板40接通外界電源后，能夠給電鍍液中提供更多的正離子，使得正離子吸附在受鍍工件上，提高受鍍工件的電鍍效率。另外，陽極板40上開設(shè)多個通孔，進(jìn)一步增大陽極板40與電鍍液的接觸面積，增大電鍍液中正離子的含量。

如圖12和圖20所示，滾鍍桶10的兩塊第二側(cè)擋板108上開設(shè)通孔，通孔內(nèi)設(shè)有第一連接桿41，第一連接桿41采用絕緣材料制成，為進(jìn)一步增大陽極板40的面積，陽極板40包括一個倒v字型板，以及傾斜成型在倒v字型板塊一端上的板塊，倒v字型板的頂部搭接在第一連接桿41上，第一連接桿41的底部上設(shè)有第二連接桿42，以形成框形，第二連接桿42上設(shè)置多個陰極導(dǎo)線50，陰極導(dǎo)線50與陽極板40處于分離狀態(tài)。同時，第一連接桿41的兩端上設(shè)有第三連接桿43，第三連接桿43位于滾鍍桶10外，兩個第三連接桿43分別連接于位于出料口和進(jìn)料口處的陽極板40，使得滾鍍桶10內(nèi)的陽極板40與滾鍍桶10外的陽極板40連接在一起。

上述的循環(huán)裝置30中的第二槽304、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307、罩板205、電機(jī)箱206則設(shè)置在機(jī)架60上并位于框形結(jié)構(gòu)外。第一槽20的上蓋203朝向電機(jī)箱206的一側(cè)一直延伸至電機(jī)箱206的頂部開口上，將電機(jī)箱206的頂部開口覆蓋，沿滾鍍桶10的軸向，還在框形結(jié)構(gòu)與上蓋203的邊緣處設(shè)置有兩個裝飾條91。

此實(shí)施例中的滾鍍裝置，在需要電鍍受鍍工件時，先將受鍍工件裝入位于前方的滾鍍桶10內(nèi)，該滾鍍桶10順時針轉(zhuǎn)動，對受鍍工件電鍍，電鍍好后，滾鍍桶10逆時針旋轉(zhuǎn)，在舀料件102和撥料件103的配合下，將受鍍工件拋至過渡件90的位于該滾鍍桶10內(nèi)腔的一端上，受鍍工件在過渡件90上傾斜向下滑入位于后方的滾鍍桶10內(nèi)，開始電鍍過程，待電鍍完后，在該滾鍍桶10內(nèi)的舀料件102與撥料件103的配合下，將受鍍工件拋至卸料機(jī)構(gòu)70上，經(jīng)卸料機(jī)構(gòu)70將電鍍好的受鍍工件排出整個滾鍍裝置。在電鍍過程中，循環(huán)裝置30使得每個第一內(nèi)腔和其內(nèi)的滾鍍桶10中的電鍍液形成循環(huán)利用模式。

上述的滾鍍桶由三段結(jié)構(gòu)形成，增大滾鍍桶的長度與其直徑的比值，使得滾鍍桶內(nèi)能夠容納的電鍍液體積更多，受鍍工件單位時間內(nèi)接觸到的電鍍液更多，進(jìn)一步提高受鍍工件的電鍍質(zhì)量和效率。

作為可替換的實(shí)施方式，還可以不設(shè)置上述的機(jī)架60，直接將過渡件90和卸料機(jī)構(gòu)70都安裝在第一槽20上，支撐架80一端固定在第一槽20的第一出口上，另一端依次穿過兩個滾鍍桶10的出料口、進(jìn)料口后，固定在第一槽20的第一進(jìn)口上。作為變形，還可以不設(shè)置上述的支撐架80，直接將卸料機(jī)構(gòu)70固定在第一出口上，且一端伸入該第一出口對應(yīng)的滾鍍桶10內(nèi)，另一端位于第一槽20外，過渡件90的一端固定在滾鍍桶10的進(jìn)料口上，另一端伸出該進(jìn)料口對應(yīng)的滾鍍桶10的出料口后，延伸至與其相鄰的滾鍍桶10的進(jìn)料口處。

作為變形，底槽201上還可以不設(shè)置上述的第二內(nèi)腔2011、第二出口2013以及第三擋板2014，只需在底槽201的頂部上開設(shè)上述的卸料口2012即可。作為變形，底槽201可被底板代替。

作為變形，滾鍍桶10的壁面上還可以不開設(shè)通液孔，由于第二側(cè)擋板108與滾鍍桶10之間可轉(zhuǎn)動連接，二者之間存在間隙，第一內(nèi)腔與其內(nèi)的滾鍍桶10之間通過此間隙連通。

作為變形，過渡件90上還可以不設(shè)置第一側(cè)擋板901。進(jìn)一步變形，過渡件90還可以為其他結(jié)構(gòu)，只需與第一槽20固定連接，且設(shè)置在相鄰滾鍍桶10的相鄰端面上的出料口及進(jìn)料口之間，用于將受鍍工件從出料口所處的滾鍍桶10傳送到進(jìn)料口所處的滾鍍桶10中。例如，傾斜設(shè)置的滑軌，設(shè)置在滑軌上的滑板，或者皮帶輸送機(jī)。

作為變形，還可以不設(shè)置上述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307和第二槽304，只設(shè)置上述的溢流槽301、過濾器302以及輸送件303。進(jìn)一步變形，還可以不設(shè)置上述的循環(huán)裝置30。

作為滾鍍桶10結(jié)構(gòu)中的變形實(shí)施方式，作為第二側(cè)擋板108的變形，上述的第二側(cè)擋板108上還可以不設(shè)置弧形凸起1083。上述的固定組件還可以為其他結(jié)構(gòu)，例如開設(shè)在側(cè)擋板周向外壁面上的環(huán)形槽，第二環(huán)形板107的開口邊緣卡入該環(huán)形槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動連接。還可以不設(shè)置上述的第一環(huán)形板106，直接在第一段1011或第二段1012或第三段1013的周向外壁面上成型有圓周齒輪面，與第二驅(qū)動組件中的齒輪嚙合。此時第一擋板1061直接成型在板狀部件1021的兩端上。

作為變形，還可以不設(shè)置上述的第一擋板1061，此時撥料件103的內(nèi)側(cè)一端延伸至板狀部件1021的連接端10211。上述的第二段1012和第三段1013還可以為其他正多邊形筒體，例如正四邊形筒體、正五邊形筒體、正六邊形筒體等等，該筒體的邊數(shù)與舀料件102的數(shù)量一一對應(yīng)，一個撥料件103設(shè)置在正多邊形筒一個邊的內(nèi)壁面上?；蛘叩诙?012和第三段1013還可以為空心的圓柱筒體。

作為變形，上述的第二段1012與第三段1013上的撥料件103還可以不一一對應(yīng)，第三段1013上的撥料件103和第二段1012上的撥料件103分別位于舀料件102的兩側(cè)即可。或者部分舀料件102的兩側(cè)還可以不設(shè)置撥料件103，部分舀料件102的兩側(cè)或一側(cè)設(shè)置有上述的撥料件103?；蛘卟糠忠霞囊粋?cè)或兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置有撥料件，其他撥料件設(shè)置在第二段或第三段的內(nèi)壁面上，但不與舀料件的位置對應(yīng)，例如位于相鄰兩個舀料件之間或者其他位置，不與舀料件位置對應(yīng)的撥料件，其內(nèi)側(cè)端延伸至第一段1011處，外側(cè)端延伸到第二段1012或第三段的外端處，這部分的撥料件也能夠起到撥料的功能，只是將受鍍工件撥入第一段1011內(nèi)，不是直接撥入舀料區(qū)105內(nèi)。

也即，舀料件102為至少一個，撥料件103為至少一個，多個舀料件102中，至少有一個舀料件102對應(yīng)有一個撥料件103，該撥料件103的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對應(yīng)的舀料件102的側(cè)壁處，其余撥料件103的內(nèi)側(cè)端延伸至所述第一段1011，所有撥料件103的外側(cè)端延伸到第二段1012或第三段的外端處，且撥料件103的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動中心角的距離。

作為可替換的實(shí)施方式，還可以僅在第一槽20與滾鍍桶10之間設(shè)置陽極板40，或者僅在滾鍍桶10內(nèi)設(shè)置陽極板40，陽極板40的個數(shù)可以為一塊、兩塊、三塊等等，具體設(shè)置個數(shù)根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

作為滾鍍桶10設(shè)置個數(shù)的變形，第一槽20內(nèi)通過n個隔板，將第一槽20的內(nèi)腔分割為n+1個第一內(nèi)腔，每個第一內(nèi)腔中設(shè)置一個滾鍍桶10，對應(yīng)地過渡件90的個數(shù)為n+1個，其中，n為大于且等于1的整數(shù)，例如1、2、3、4等等。滾鍍桶10設(shè)置的個數(shù)，根據(jù)實(shí)際使用情況而定，多個滾鍍桶10中，各個滾鍍桶10同軸且可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，每個滾鍍桶10的沿其軸兩端面上分別成型有進(jìn)料口和出料口，相鄰滾鍍桶10的相鄰端面上分別具有出料口及能夠承接該出料口排出受鍍工件的進(jìn)料口；兩端的滾鍍桶10外側(cè)端面的進(jìn)料口和出料口分別對應(yīng)第一進(jìn)口和第一出口。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種滾鍍裝置，如圖23所示，其與實(shí)施例1中提供的滾鍍裝置的的區(qū)別僅在于：滾鍍桶10的結(jié)構(gòu)不同，此實(shí)施方式中的滾鍍桶10只具有第一段1011和第二段1012，不設(shè)置第三段1013，也即在舀料件102的一側(cè)上設(shè)有撥料件103。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種滾鍍裝置，如圖8和圖9所示，與實(shí)施例1或?qū)嵤├?中提供的滾鍍裝置的區(qū)別僅在于：滾鍍桶10的第一段1011結(jié)構(gòu)不同，第一段1011不是由各個舀料件102首尾依次相連構(gòu)成，第一段1011為圓柱形的空心筒體，舀料件102為板塊，其均勻地分布在該空心筒體的圓周內(nèi)壁面上，當(dāng)然若個舀料件102也可以不均勻地分布在空心筒體的圓周內(nèi)壁面面上，此時舀料件102的連接端10211直接固定在第一段1011的壁面上，在出料狀態(tài)時，翹起端10212與第一段1011的圓周壁面之間形成朝上的舀料區(qū)105。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的結(jié)構(gòu)相同。

此實(shí)施例方式中，將第一段1011的正多邊形筒體替換為圓柱形的空心筒體，便于加工制造。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種滾鍍裝置，如圖25所示，其與實(shí)施例3中提供的滾鍍裝置的區(qū)別僅在于：滾鍍桶10的結(jié)構(gòu)不同，主要是第一段1011和第二段1012均為正多邊形筒體，不單獨(dú)設(shè)置上述的第一環(huán)形板106，直接在第一段1011與第二段1012之間的內(nèi)壁面的周向上設(shè)置有多個第一擋板1061，相鄰兩個第一擋板1061之間形成將第一段1011與第二段1012連通的通道，撥料件103的內(nèi)側(cè)一端延伸至第一擋板1061在出料狀態(tài)的前端，也即撥料件103的內(nèi)側(cè)一端延伸至通道在出料狀態(tài)的后端，便于撥料件103將擴(kuò)口區(qū)40內(nèi)的受鍍工件經(jīng)通道撥入第一段1011內(nèi)，進(jìn)而被舀料件102舀起和輸送至卸料機(jī)構(gòu)上。另外，為便于滾鍍桶與上述的第二驅(qū)動組件中的齒輪嚙合，在第一段1011與第二段1012連接處的外壁面上單獨(dú)設(shè)置一個環(huán)形板，或者在第一段1011或第二段1012的外壁面上均單獨(dú)設(shè)置一個環(huán)形板，該環(huán)形板沿其徑向的外壁面呈圓周齒面，該圓周齒面與齒輪嚙合。

作為變形，上述的舀料件102還可以為現(xiàn)有的舀料件102，例如，將上述的板狀部件1021替換被凸起部件，例如縱向截面為倒v字型的凸起；或者第一段1011為正多邊形筒體，在正多邊形筒體的一個邊的內(nèi)壁面上設(shè)有凸起，或者板狀部件1021；或者正多邊形筒體的一個邊被凸起部件代替。作為變形，還可以不設(shè)置上述第二段和第三段，以及其上的撥料件，只設(shè)置第一段即可。

只需其具有一端翹起的板狀部件1021或凸起部件，板狀部件1021或凸起部件的連接端10211直接或間接固定在第一段1011的內(nèi)壁面上，板狀部件1021或凸起部件的翹起端10212較連接端10211距離轉(zhuǎn)動中心的距離更小，且在電鍍工作狀態(tài)，連接端10211較翹起端10212處于轉(zhuǎn)動方向的前方，而在出料狀態(tài)，翹起端10212較連接端10211處于轉(zhuǎn)動方向的前方即可。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種滾鍍系統(tǒng)，包括至少兩個實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?中提供的任一項(xiàng)滾鍍裝置，例如兩個、三個、四個、五個等等，相鄰兩個滾鍍裝置中，位于前一個滾鍍裝置的卸料機(jī)構(gòu)70的一端伸入該滾鍍裝置的滾鍍桶10出料口內(nèi)，另一端伸入位于后一個滾鍍裝置的滾鍍桶10的進(jìn)料口內(nèi)且避開過渡件90的區(qū)域，用于將前一個滾鍍裝置內(nèi)的受鍍工件輸入到后一個滾鍍裝置的滾鍍桶10內(nèi)。

此實(shí)施例中的滾鍍系統(tǒng)，采用多個滾鍍裝置來對受鍍工件進(jìn)行電鍍或清洗，相鄰兩個滾鍍裝置中，前一個滾鍍裝置的卸料機(jī)構(gòu)70伸入后一個滾鍍裝置的進(jìn)料口內(nèi)，便于將前一個滾鍍裝置內(nèi)受鍍工件輸送至后一個滾鍍裝置內(nèi)進(jìn)行電鍍或清洗，從而形成多段的連續(xù)電鍍生產(chǎn)線，每個滾鍍裝置內(nèi)能夠?qū)κ苠児ぜM(jìn)行多次的電鍍或清洗工序，不同滾鍍裝置又可以對受鍍工件進(jìn)行不同階段的電鍍工序，進(jìn)一步地提高電鍍效率。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。