一種鍍鋅裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍鋅裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、應(yīng)透等作用的表面處理技術(shù)，主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，它使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。因為熱鍍鋅具有鍍層均勻、處理費用低、附著力強、持久耐用、使用壽命長等優(yōu)點，所以在生產(chǎn)中廣泛使用，并成為生產(chǎn)各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上必不可少的一個工序。但是在熱鍍鋅生產(chǎn)中，鍍鋅爐上方會大量逸出氯化鈉、氯化鋅、鋅蒸汽和氧化鋅粉塵等含塵廢氣，如不加收集和處理，就會污染車間，甚至造成大氣污染，而且會影響人體健康。目前很多鍍鋅生產(chǎn)的企業(yè)中，對鍍鋅爐上方廢氣尚無有效的控制措施和專用設(shè)備。目前也有部分采用固定式的廢氣處理裝置，只能針對局部區(qū)域進行廢氣收集和處理，使用空間和效果有限。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鍍鋅裝置，不但鍍鋅爐溫度均勻，鍍鋅效果好，而且實現(xiàn)了對鍍鋅廢氣的處理，大大保護了環(huán)境。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鍍鋅裝置，它包括鍍鋅爐、廢氣處理機構(gòu)，所述鍍鋅爐包括爐體、耐火磚、側(cè)火道、左燒嘴、左蓄熱體、左燃料管、右燒嘴、右蓄熱體、右燃料管，所述耐火磚設(shè)置在爐體的四周，所述側(cè)火道設(shè)置在爐體的前后兩側(cè)，所述左燒嘴和右燒嘴分別設(shè)置在側(cè)火道的左右兩偵h所述左燒嘴的左側(cè)設(shè)置有左蓄熱體，所述左燃料管的一端接通左燒嘴，所述右燒嘴的右側(cè)設(shè)置有右蓄熱體，所述右燃料管的一端連通右燒嘴，所述廢氣處理機構(gòu)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、集氣罩、連接管、第一氣管、抱箍、第二氣管、除塵布袋、布袋卡板、廢氣處理箱、廢氣處理器、出氣管，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置在鍍鋅爐上端的兩側(cè)，所述集氣罩的下端設(shè)置有導(dǎo)輪，所述集氣罩通過導(dǎo)輪可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述集氣罩的上端設(shè)置有連接管，所述第一氣管的一端通過抱箍連接于連接管，所述第一氣管的另一端可左右滑動設(shè)置在第二氣管上，所述第二氣管連接廢氣處理箱，所述廢氣處理箱包括上處理柜和下處理柜，所述除塵布袋通過布袋卡板設(shè)置在上處理柜上，所述廢氣處理器設(shè)置在下處理柜內(nèi)，所述下處理柜的一側(cè)連接有出氣管。
[0006]進一步地，所述左蓄熱體和右蓄熱體為蜂巢狀的氧化鋁。
[0007]進一步地，所述廢氣處理箱的上處理柜上設(shè)置有檢修門。
[0008]進一步地，所述導(dǎo)輪為耐熱金屬導(dǎo)輪。
[0009]進一步地，所述耐火磚的厚度為20?25cm。
[0010]本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:鍍鋅爐實現(xiàn)了對零件的快速鍍鋅，受熱均勻，效果好，廢氣處理機構(gòu)實現(xiàn)對廢氣的有效收集和處理，保護了環(huán)境。左燒嘴和右燒嘴周期性交替工作，當左燒嘴工作時，右燒嘴停止工作，左燒嘴所產(chǎn)生的大量高溫煙氣通過并加熱右蓄熱體，與右蓄熱體熱交換后的煙氣溫度可降到150°C左右，經(jīng)過一段時間后，左燒嘴停止工作，右燒嘴啟動，空氣立刻被預(yù)熱到燃燒時煙氣溫度的80%?90%，右燒嘴的煙氣通過左蓄熱體，通過一對蓄熱體周而復(fù)始的交替運行方式，不但實現(xiàn)了對爐體的均勻加熱，而且實現(xiàn)了助燃空氣的高溫預(yù)熱與煙氣余熱的極限回收。集氣罩可沿著導(dǎo)軌左右滑動，實現(xiàn)對廢氣的收集，廢氣經(jīng)過第一氣管和第二氣管進入除塵布袋，把粉塵從煙氣中分離出來。最后，除塵后的煙氣經(jīng)過廢氣處理器處理后從出氣管排出。耐火磚的厚度為20?25cm,在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。左蓄熱體和右蓄熱體為蜂巢狀的氧化鋁，比表面積大，蓄熱效果好。導(dǎo)輪為耐熱金屬導(dǎo)輪，大大延長了使用壽命，效果好。廢氣處理箱的上處理柜上設(shè)置有檢修門，用于操作維修人員快速對除塵布袋進行清理和更換。本實用新型不但鍍鋅爐溫度均勻，鍍鋅效果好，而且實現(xiàn)了對鍍鋅廢氣的處理，大大保護了環(huán)境。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的的右視圖。
[0013]圖3為本實用新型鍍鋅爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型圖3的局部放大圖A。
[0015]圖中:1.鍍鋅爐，2.廢氣處理機構(gòu)，3.爐體，4.耐火磚，5.側(cè)火道，6.左燒嘴，7.左蓄熱體，8.左燃料管，9.右燒嘴，10.右蓄熱體，11.右燃料管，12.導(dǎo)軌，13.導(dǎo)輪，14.集氣罩，15.連接管，16.第一氣管，17.抱箍，18.第二氣管，19.除塵布袋，20.布袋卡板，21.廢氣處理箱，22.廢氣處理器，23.出氣管，24.上處理柜，25.下處理柜，26.檢修門。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種鍍鋅裝置，它包括鍍鋅爐1、廢氣處理機構(gòu)2，鍍鋅爐1實現(xiàn)了對零件的快速鍍鋅，受熱均勻，效果好，廢氣處理機構(gòu)2實現(xiàn)對廢氣的有效收集和處理，保護了環(huán)境。所述鍍鋅爐1包括爐體3、耐火磚4、側(cè)火道5、左燒嘴6、左蓄熱體7、左燃料管8、右燒嘴9、右蓄熱體10、右燃料管11，所述耐火磚4設(shè)置在爐體3的四周，所述耐火磚4的厚度為20?25cm，在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。所述側(cè)火道5設(shè)置在爐體3的前后兩側(cè)，所述左燒嘴6和右燒嘴9分別設(shè)置在側(cè)火道5的左右兩側(cè)，所述左燒嘴6的左側(cè)設(shè)置有左蓄熱體7，所述左燃料管8的一端接通左燒嘴6，所述右燒嘴9的右側(cè)設(shè)置有右蓄熱體10，所述右燃料管11的一端連通右燒嘴9，所述左蓄熱體7和右蓄熱體10為蜂巢狀的氧化鋁，比表面積大，蓄熱效果好。所述廢氣處理機構(gòu)2包括導(dǎo)軌12、導(dǎo)輪13、集氣罩14、連接管15、第一氣管16、抱箍17、第二氣管18、除塵布袋19、布袋卡板20、廢氣處理箱21、廢氣處理器22、出氣管23，所述導(dǎo)軌12水平設(shè)置在鍍鋅爐1上端的兩側(cè)，所述集氣罩14的下端設(shè)置有導(dǎo)輪13，所述導(dǎo)輪13為耐熱金屬導(dǎo)輪，大大延長了使用壽命，效果好。所述集氣罩14通過導(dǎo)輪13可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌12上，所述集氣罩14的上端設(shè)置有連接管15，所述第一氣管16的一端通過抱箍17連接于連接管15，所述第一氣管16的另一端可左右滑動設(shè)置在第二氣管18上，所述第二氣管18連接廢氣處理箱21。所述廢氣處理箱21包括上處理柜24和下處理柜25，所述除塵布袋19通過布袋卡板20設(shè)置在上處理柜24上，所述廢氣處理箱21的上處理柜24上設(shè)置有檢修門26，用于操作維修人員快速對除塵布袋19進行清理和更換。所述廢氣處理器22設(shè)置在下處理柜25內(nèi)，所述下處理柜25的一側(cè)連接有出氣管23。
[0018]通過上述技術(shù)方案，本實用新型一種鍍鋅裝置使用時，左燒嘴6和右燒嘴9周期性交替工作，當左燒嘴6工作時，右燒嘴9停止工作，左燒嘴6所產(chǎn)生的大量高溫煙氣通過并加熱右蓄熱體10，與右蓄熱體10熱交換后的煙氣溫度可降到150°C左右，經(jīng)過一段時間后，左燒嘴6停止工作，右燒嘴9啟動，空氣立刻被預(yù)熱到燃燒時煙氣溫度的80%?90%，右燒嘴9的煙氣通過左蓄熱體7，通過一對蓄熱體周而復(fù)始的交替運行方式，不但實現(xiàn)了對爐體3的均勻加熱，而且實現(xiàn)了助燃空氣的高溫預(yù)熱與煙氣余熱的極限回收。集氣罩14可沿著導(dǎo)軌12左右滑動，實現(xiàn)對廢氣的收集，廢氣經(jīng)過第一氣管16和第二氣管18進入除塵布袋19，把粉塵從煙氣中分離出來。最后，除塵后的煙氣經(jīng)過廢氣處理器22處理后從出氣管23排出。本實用新型不但鍍鋅爐1溫度均勻，鍍鋅效果好，而且實現(xiàn)了對鍍鋅廢氣的處理，大大保護了環(huán)境。
[0019]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鍍鋅裝置，其特征在于:它包括鍍鋅爐、廢氣處理機構(gòu)，所述鍍鋅爐包括爐體、耐火磚、側(cè)火道、左燒嘴、左蓄熱體、左燃料管、右燒嘴、右蓄熱體、右燃料管，所述耐火磚設(shè)置在爐體的四周，所述側(cè)火道設(shè)置在爐體的前后兩側(cè)，所述左燒嘴和右燒嘴分別設(shè)置在側(cè)火道的左右兩側(cè)，所述左燒嘴的左側(cè)設(shè)置有左蓄熱體，所述左燃料管的一端接通左燒嘴，所述右燒嘴的右側(cè)設(shè)置有右蓄熱體，所述右燃料管的一端連通右燒嘴，所述廢氣處理機構(gòu)包括導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、集氣罩、連接管、第一氣管、抱箍、第二氣管、除塵布袋、布袋卡板、廢氣處理箱、廢氣處理器、出氣管，所述導(dǎo)軌水平設(shè)置在鍍鋅爐上端的兩側(cè)，所述集氣罩的下端設(shè)置有導(dǎo)輪，所述集氣罩通過導(dǎo)輪可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述集氣罩的上端設(shè)置有連接管，所述第一氣管的一端通過抱箍連接于連接管，所述第一氣管的另一端可左右滑動設(shè)置在第二氣管上，所述第二氣管連接廢氣處理箱，所述廢氣處理箱包括上處理柜和下處理柜，所述除塵布袋通過布袋卡板設(shè)置在上處理柜上，所述廢氣處理器設(shè)置在下處理柜內(nèi)，所述下處理柜的一側(cè)連接有出氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅裝置，其特征在于:所述左蓄熱體和右蓄熱體為蜂巢狀的氧化鋁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅裝置，其特征在于:所述廢氣處理箱的上處理柜上設(shè)置有檢修門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輪為耐熱金屬導(dǎo)輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鋅裝置，其特征在于:所述耐火磚的厚度為20?25cm0
【專利摘要】本實用新型提供一種鍍鋅裝置，屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域。它包括鍍鋅爐、廢氣處理機構(gòu)，鍍鋅爐包括爐體、側(cè)火道，左燒嘴和右燒嘴分別設(shè)置在側(cè)火道的左右兩側(cè)，左燒嘴的左側(cè)設(shè)置有左蓄熱體，右燒嘴的右側(cè)設(shè)置有右蓄熱體，廢氣處理機構(gòu)包括集氣罩、除塵布袋，集氣罩的下端設(shè)置有導(dǎo)輪，集氣罩通過導(dǎo)輪可左右滑動設(shè)置在導(dǎo)軌上，集氣罩的上端設(shè)置有連接管，第一氣管的一端通過抱箍連接于連接管，第一氣管的另一端可左右滑動設(shè)置在第二氣管上，第二氣管連接廢氣處理箱，除塵布袋通過布袋卡板設(shè)置在上處理柜上，廢氣處理器設(shè)置在下處理柜內(nèi)，下處理柜的一側(cè)連接有出氣管。本實用新型不但鍍鋅效果好，而且實現(xiàn)了對鍍鋅廢氣的處理，大大保護了環(huán)境。
【IPC分類】C23C2/06
【公開號】CN204982026
【申請?zhí)枴緾N201520590759
【發(fā)明人】李曉棟
【申請人】桐鄉(xiāng)市桐德電力配件有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月8日