本實(shí)用新型涉及一種輕金屬特殊防腐處理領(lǐng)域裝置，尤其是一種操作簡(jiǎn)單，處理周期短，電解液可循環(huán)使用，無(wú)環(huán)境污染的防腐處理及氧化裝置。

背景技術(shù)：

在表面處理領(lǐng)域中，相當(dāng)數(shù)量的金屬工件通過(guò)普通磷化或陽(yáng)極氧化工藝處理，以提高工件的防護(hù)、裝飾性能。由于普通磷化膜色澤不如氧化膜，而耐蝕性能又優(yōu)于氧化膜，致使其防護(hù)性能和裝飾性能難以兼顧。表面的處理技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的防腐蝕影響很大，最終還會(huì)出現(xiàn)許多質(zhì)量問(wèn)題。除此之外，現(xiàn)有的技術(shù)及裝置在處理過(guò)程中存在很大的環(huán)境污染，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)周期一般比較短，一年可能要就會(huì)發(fā)生脫皮、膨脹、開(kāi)裂等問(wèn)題，增加了養(yǎng)護(hù)成本。由此可見(jiàn)，現(xiàn)有的表面處理技術(shù)操作復(fù)雜，環(huán)境污染嚴(yán)重，防腐效果及防腐能力差，容易脫皮、膨脹、開(kāi)裂，且養(yǎng)護(hù)周期一般比較短，增加了養(yǎng)護(hù)成本。

目前，關(guān)于本專(zhuān)利，公知的技術(shù)構(gòu)造是烘房、爐房、回風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管。該防腐處理及氧化裝置 處理周期長(zhǎng)，防腐效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)存在的不足, 本實(shí)用新型提供一種防腐處理及氧化裝置，該防腐處理及氧化裝置防腐處理及氧化裝置是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。電解液中無(wú)環(huán)保限制元素加入，抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高,無(wú)需酸洗來(lái)去除樣品表面原有的氧化膜，前處理簡(jiǎn)單，減少了污水排放，工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單，處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，適用于大工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)零件預(yù)處理要求較低，基體原位生長(zhǎng)陶瓷膜，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻，并有很好的抗熱沖擊性。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括防腐處理專(zhuān)用電源、數(shù)控操作系統(tǒng)、電解槽、電解液、工件、陰極板、熱交換器、冷卻裝置。

所述的防腐處理專(zhuān)用電源上設(shè)有功率表、高壓電源，防腐處理專(zhuān)用電源的正極連接著工件，負(fù)極連接著陰極板，工件和陰極板浸漬在電解槽內(nèi)的電解液中，防腐處理專(zhuān)用電源的下端通過(guò)導(dǎo)線連接著數(shù)控操作系統(tǒng)，電解槽的一側(cè)設(shè)有上下兩個(gè)管道，電解液通過(guò)管道進(jìn)入熱交換器進(jìn)行熱量的轉(zhuǎn)換，熱交換器的另一端通過(guò)管道連通有冷卻裝置，電解液通過(guò)熱交換器與冷卻裝置循環(huán)使用；所述電解槽的材質(zhì)為PP。

所述電解槽的材質(zhì)可以替換為FRPP、CPVC、PVDF。

本實(shí)用新型的有益效果是，防腐處理及氧化裝置是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。電解液中無(wú)環(huán)保限制元素加入，抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高,無(wú)需酸洗來(lái)去除樣品表面原有的氧化膜，前處理簡(jiǎn)單，減少了污水排放，工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡(jiǎn)單，處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，適用于大工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)零件預(yù)處理要求較低，基體原位生長(zhǎng)陶瓷膜，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻，并有很好的抗熱沖擊性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是防腐處理及氧化裝置實(shí)施例的構(gòu)造圖。

圖中

1、防腐處理專(zhuān)用電源

2、數(shù)控操作系統(tǒng)

3、電解槽

4、電解液

5、工件

6、陰極板

7、熱交換器

8、冷卻裝置。

具體實(shí)施方式

在圖1所示實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括防腐處理專(zhuān)用電源1、數(shù)控操作系統(tǒng)2、電解槽3、電解液4、工件5、陰極板6、熱交換器7、冷卻裝置8。

所述的防腐處理專(zhuān)用電源1上設(shè)有功率表、高壓電源，防腐處理專(zhuān)用電源1的正極連接著工件5，負(fù)極連接著陰極板6，工件5和陰極板6浸漬在電解槽3內(nèi)的電解液4中，防腐處理專(zhuān)用電源1的下端通過(guò)導(dǎo)線連接著數(shù)控操作系統(tǒng)2，電解槽3的一側(cè)設(shè)有上下兩個(gè)管道，電解液4通過(guò)管道進(jìn)入熱交換器7進(jìn)行熱量的轉(zhuǎn)換，熱交換器7的另一端通過(guò)管道連通有冷卻裝置8，電解液4通過(guò)熱交換器7與冷卻裝置8循環(huán)使用；所述電解槽3的材質(zhì)為PP；；所述電解槽3的材質(zhì)可以替換為FRPP、CPVC、PVDF。

將工件5做陽(yáng)極，與陰極板6結(jié)合構(gòu)成封閉的回路，通過(guò)用數(shù)控操作系統(tǒng)2對(duì)防腐處理專(zhuān)用電源1在工件5上施加電壓，使工件5表面的金屬與電解槽3中的電解液4相互作用，電解液4通過(guò)熱交換器7進(jìn)行熱量的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后通過(guò)冷卻裝置8進(jìn)行電解液4的循環(huán)使用，使工件5表面形成等離子體放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，使微區(qū)的鋁、鎂原子與溶液中的氧結(jié)合，從而在金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面防腐處理的目的。防腐處理及養(yǎng)護(hù)裝置實(shí)施例的操作流程：工藝流程說(shuō)明如下：工件5采用干凈的抹布進(jìn)行擦拭預(yù)處理，然后用自來(lái)水再次沖洗（可循環(huán)利用），沖洗完畢后將工件5放入電解槽3進(jìn)行防腐處理，最后對(duì)工件5用熱水進(jìn)行清洗封孔，防腐處理過(guò)程中使用的電解液可循環(huán)使用。全過(guò)程無(wú)COX、重金屬、廢氣、噪音的排放。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。