本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域，尤其是涉及一種選擇電鍍設(shè)備及其選擇電鍍模具。

背景技術(shù)：

圖6示出了相關(guān)技術(shù)中選擇電鍍設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，該電鍍設(shè)備可用于LED芯片、集成電路引線框架料帶的鍍銀、鍍金或鍍鎳等，其可包括機(jī)架10b、安裝于機(jī)架10b上的選擇電鍍模具承載機(jī)構(gòu)20b、設(shè)置于選擇電鍍模具承載機(jī)構(gòu)20b中的選擇電鍍模具30b、用于抵壓料帶100b的壓料機(jī)構(gòu)40b以及設(shè)置于選擇電鍍模具30b中部的噴液機(jī)構(gòu)50b。該模具本體的周壁上形成有多數(shù)個貫通的電鍍孔，以供電鍍液通過。選擇電鍍模具承載機(jī)構(gòu)20b包括位于下部的兩個承載輪以及位于上部的抵壓輪，讓選擇電鍍模具30b可轉(zhuǎn)動地承載于其中，從而降低料帶100b行進(jìn)過程中的阻力。壓料機(jī)構(gòu)40b用于將料帶壓貼至選擇電鍍模具30b上，噴液機(jī)構(gòu)50b設(shè)置于選擇電鍍模具30b中，用于將電鍍液經(jīng)過選擇電鍍模具30b噴射到料帶上，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)電鍍。電鍍過程中，選擇電鍍模具30b由料帶100b帶動進(jìn)行被動旋轉(zhuǎn)。

該電鍍設(shè)備在一定程度上能夠滿足電鍍的需要，然而，隨著集成電路的發(fā)展，引線框架料帶越來越精密，且越來越寬、越來越薄。電鍍過程中，為了讓料帶緊貼選擇電鍍模具30b，通常需要通過壓料機(jī)構(gòu)40b增加壓力給料帶100b，然而，隨著壓力的增加，料帶100b與選擇電鍍模具30b之間摩擦力也相應(yīng)地增加了，容易造成料帶100b受拉損壞，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍良品率下降的問題。另外，由于壓力的增加，選擇電鍍模具30b容易變形，也會導(dǎo)致良品率下降的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的選擇電鍍設(shè)備及其選擇電鍍模具。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種選擇電鍍模具，包括滾輪狀模具本體，該模具本體上開設(shè)有選擇電鍍孔；該選擇電鍍模具還包括至少一個加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)，所述至少一個加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)與該模具本體的至少一側(cè)相連接，為該模具本體提供徑向的支撐力，以防止所述模具本體受壓變形。

在一些實(shí)施例中，所述加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)包括位于外圍以與模具本體相連接的連接部、位于中部的中間部以及將該連接部與該中間部相連接的支撐部。

在一些實(shí)施例中，所述連接部呈與所述模具本體相適配的圓環(huán)狀。

在一些實(shí)施例中，所述中間部呈圓環(huán)狀；所述支撐部包括若干個支撐桿，這些支撐桿呈放射狀分布于連接部和中間部之間。

在一些實(shí)施例中，所述加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)與所述模具本體一體成型連接。

在一些實(shí)施例中，所述加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)與所述模具本體可拆卸地連接。

在一些實(shí)施例中，所述模具本體的端面在周向上均勻分布有多數(shù)個連接孔，所述加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)上對應(yīng)設(shè)置有多數(shù)個通孔，多數(shù)個連接件分別穿過該多數(shù)個通孔之后鎖固在多數(shù)個連接孔中，將該加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)可拆卸地連接到該模具本體上。

在一些實(shí)施例中，該選擇電鍍模具為引線框架選擇電鍍模具。

在一些實(shí)施例中，所述加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)呈輪轂狀。

提供一種選擇電鍍設(shè)備，包括上述任一項(xiàng)中的選擇電鍍模具。

實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果：由于該選擇電鍍模具設(shè)置了加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)，使得選擇電鍍模具能夠承受較大的壓力而不變形，從而提升電鍍過程中產(chǎn)品的良率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一些實(shí)施例中的選擇電鍍模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示選擇電鍍模具的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示選擇電鍍模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型另一些實(shí)施例中的選擇電鍍模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4所示選擇電鍍模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是相關(guān)技術(shù)中的電鍍設(shè)備的主體部分的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。在本實(shí)用新型的主動驅(qū)動選擇電鍍模具的電鍍裝置及電鍍設(shè)備的描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”“正面”、“背面”等術(shù)語僅是為了便于描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不是指示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

圖1至圖3示出了本實(shí)用新型一些實(shí)施例中的選擇電鍍模具30，其可包括模具本體31以及與該模具本體31一側(cè)相連接的加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)32，該加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)32為模具本體31提供一個徑向的支撐力，以防止模具本體31受壓變形?？梢岳斫獾兀訌?qiáng)支撐機(jī)構(gòu)32的數(shù)量并不局限于一個，其也可以是兩個，分別設(shè)置在模具本體31的兩側(cè)。

模具本體31在一些實(shí)施例中可呈滾輪狀，并可采用諸如PEEK(聚醚醚酮)等高強(qiáng)度、不導(dǎo)電、穩(wěn)定性好、熱變形小、耐輻射能、耐高溫的材料一體成型。模具本體31的周壁上設(shè)有多數(shù)個連通本體31內(nèi)外側(cè)的選擇電鍍孔310，以供電鍍液由模具本體31的內(nèi)側(cè)向外側(cè)噴出至附著在模具本體31上的料帶上，電鍍孔310可以根據(jù)料帶上的圖案進(jìn)行設(shè)置。模具本體31的外壁面在周向上可內(nèi)凹形成有料帶槽312，該料帶槽312的寬度與料帶的寬度相適配，以收容料帶。

加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)32在一些實(shí)施例中可呈輪轂狀，加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)32可采用諸如PEEK(聚醚醚酮)等高強(qiáng)度、不導(dǎo)電、穩(wěn)定性好、熱變形小、耐輻射能、耐高溫的材料一體成型，其包括位于外圍與模具本體31相連接的連接部321、位于中部的中間部322以及將連接部321與中間部322相連接的支撐部323。

連接部321在一些實(shí)施例中可呈與模具本體31相適配的圓環(huán)狀，中間部322設(shè)置于連接部321內(nèi)的中部，并也可以呈圓環(huán)狀。支撐部323可包括若干個支撐桿，這些支撐桿呈放射狀分布于連接部321和中間部322之間，相鄰支撐桿之間形成排液孔320，讓噴液機(jī)構(gòu)噴出的電鍍液流出。

在一實(shí)施例中，模具本體31的端面在周向上均勻分布有多數(shù)個連接孔314，連接部321上對應(yīng)設(shè)置有多數(shù)個通孔3210，多數(shù)個螺栓等連接件34分別穿過該多數(shù)個通孔3210之后鎖固在多數(shù)個連接孔314中，將該加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)32可拆卸地連接到該模具本體32上。在一些實(shí)施例中，該模具本體31為相關(guān)技術(shù)中的傳統(tǒng)的選擇電鍍模具，其連接孔314為現(xiàn)成選擇電鍍模具上的成型孔。如此，選擇電鍍模具30能夠在傳統(tǒng)的選擇電鍍模具的基礎(chǔ)上改造完成，可為用戶節(jié)省大量的選擇電鍍模具改造費(fèi)用，防止相關(guān)技術(shù)中的選擇電鍍模具的浪費(fèi)。

選擇電鍍模具30在選擇電鍍設(shè)備中使用時，可以替代圖6所示的選擇電鍍模具30b，其也可以通過加強(qiáng)支撐機(jī)構(gòu)32固定一個轉(zhuǎn)軸上。

圖4及圖5示出了本實(shí)用新型另一些實(shí)施例中的選擇電鍍模具30c，該選擇電鍍模具30c與上述實(shí)施例中的選擇電鍍模具30的結(jié)構(gòu)類似，主要區(qū)別在于，選擇電鍍模具30c的模具本體和支撐盤32c整體是采用諸如PEEK(聚醚醚酮)等高強(qiáng)度、不導(dǎo)電、穩(wěn)定性好、熱變形小、耐輻射能、耐高溫的材料一體成型的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改、組合和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。