本實用新型涉及一種電鍍材料，具體涉及一種有色金屬電鍍材料。屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬或其他材料制件表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。

隨著不同領(lǐng)域?qū)Ω鞣N材料的要求越來越精細(xì)，不同功能和側(cè)重點的電鍍材料應(yīng)運而生，但目前還沒有一種電鍍材料能廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有色金屬電鍍材料。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種有色金屬電鍍材料，包括基底材料，以及依次鍍覆于其表面的鋅鎂合金層和鈦鍺合金層，鈦鍺合金層的縱截面為等距排列的若干個正方形；其中，所述鋅鎂合金層和鈦鍺合金層的暴露區(qū)域，其表面均勻涂覆封閉劑層。

優(yōu)選的，所述基底材料為鋁。

優(yōu)選的，所述鋅鎂合金層是由重量比1：2～3的鋅和鎂的熔融物形成的鍍層，其厚度為5～13μm。

優(yōu)選的，所述鈦鍺合金層是由重量比1：15～25的鈦和鍺的熔融物形成的鍍層，其厚度為12～18μm。

優(yōu)選的，任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。

優(yōu)選的，所述封閉劑層的厚度為3～5μm。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述封閉劑層中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：尿囊素2～3份，聚季銨鹽-7 4～10份，丙烯酸聚合物1～2份，甲基脯氨酸2～3份，甲基異噻唑啉酮2～3份，水80～90份。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的電鍍材料是在基底材料的表面鍍覆有色金屬，具體的，是在其表面依次鍍覆鋅鎂合金層和鈦鍺合金層，鈦鍺合金層在鋅鎂合金層表面呈條狀分布，使得兩者構(gòu)成一種錯落分布的位置關(guān)系，最后在鋅鎂合金層和鈦鍺合金層暴露區(qū)域的表面涂覆封閉劑層，形成一層致密的保護(hù)薄膜，薄膜的表面張力結(jié)合前述的錯落分布位置關(guān)系，意外增強了該電鍍材料的耐高溫性和耐腐蝕性，并且，具有很好的可焊性，可以廣泛應(yīng)用于機械、電子通信等諸多領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本實用新型的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鈦鍺合金層的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為基底材料，2為鋅鎂合金層，3為鈦鍺合金層，4為封閉劑層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實用新型，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實施例1：

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種有色金屬電鍍材料，包括基底材料1(鋁)，以及依次鍍覆于其表面的鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3，鈦鍺合金層3的縱截面為等距排列的若干個正方形；其中，鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3的暴露區(qū)域，其表面均勻涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。封閉劑層4的厚度為3 μm。

鋅鎂合金層2是由重量比1：2的鋅和鎂的熔融物形成的鍍層，其厚度為5μm。

鈦鍺合金層3是由重量比1：15的鈦和鍺的熔融物形成的鍍層，其厚度為12μm。

封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：尿囊素2份，聚季銨鹽-7 4份，丙烯酸聚合物1份，甲基脯氨酸2份，甲基異噻唑啉酮2份，水80份。

上述的一種有色金屬電鍍材料的制備工藝，包括步驟：

(1)基底材料1(鋁)的預(yù)處理：將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm 的超純水清洗；在預(yù)處理后的基底材料1(鋁)表面電鍍鋅鎂合金，形成鋅鎂合金層2；

(2)在鋅鎂合金層2表面橫向、等距、平行地電鍍鈦鍺合金，形成條狀分布的鈦鍺合金層3；

(3)在鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3暴露區(qū)域的表面，采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

實施例2：

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種有色金屬電鍍材料，包括基底材料1(鋁)，以及依次鍍覆于其表面的鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3，鈦鍺合金層3的縱截面為等距排列的若干個正方形；其中，鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3的暴露區(qū)域，其表面均勻涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。封閉劑層4的厚度為5 μm。

鋅鎂合金層2是由重量比1：3的鋅和鎂的熔融物形成的鍍層，其厚度為13μm。

鈦鍺合金層3是由重量比1：25的鈦和鍺的熔融物形成的鍍層，其厚度為18μm。

封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：尿囊素3份，聚季銨鹽-7 10份，丙烯酸聚合物2份，甲基脯氨酸3份，甲基異噻唑啉酮3份，水90份。

上述的一種有色金屬電鍍材料的制備工藝，包括步驟：

(1)基底材料1(鋁)的預(yù)處理：將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm 的超純水清洗；在預(yù)處理后的基底材料1(鋁)表面電鍍鋅鎂合金，形成鋅鎂合金層2；

(2)在鋅鎂合金層2表面橫向、等距、平行地電鍍鈦鍺合金，形成條狀分布的鈦鍺合金層3；

(3)在鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3暴露區(qū)域的表面，采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

實施例3：

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種有色金屬電鍍材料，包括基底材料1(鋁)，以及依次鍍覆于其表面的鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3，鈦鍺合金層3的縱截面為等距排列的若干個正方形；其中，鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3的暴露區(qū)域，其表面均勻涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。封閉劑層4的厚度為3 μm。

鋅鎂合金層2是由重量比1：3的鋅和鎂的熔融物形成的鍍層，其厚度為5μm。

鈦鍺合金層3是由重量比1：25的鈦和鍺的熔融物形成的鍍層，其厚度為12μm。

封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：尿囊素3份，聚季銨鹽-7 4份，丙烯酸聚合物2份，甲基脯氨酸2份，甲基異噻唑啉酮3份，水80份。

上述的一種有色金屬電鍍材料的制備工藝，包括步驟：

(1)基底材料1(鋁)的預(yù)處理：將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm 的超純水清洗；在預(yù)處理后的基底材料1(鋁)表面電鍍鋅鎂合金，形成鋅鎂合金層2；

(2)在鋅鎂合金層2表面橫向、等距、平行地電鍍鈦鍺合金，形成條狀分布的鈦鍺合金層3；

(3)在鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3暴露區(qū)域的表面，采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

實施例4：

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種有色金屬電鍍材料，包括基底材料1(鋁)，以及依次鍍覆于其表面的鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3，鈦鍺合金層3的縱截面為等距排列的若干個正方形；其中，鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3的暴露區(qū)域，其表面均勻涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。封閉劑層4的厚度為5 μm。

鋅鎂合金層2是由重量比1：2的鋅和鎂的熔融物形成的鍍層，其厚度為13μm。

鈦鍺合金層3是由重量比1：15的鈦和鍺的熔融物形成的鍍層，其厚度為18μm。

封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：尿囊素2份，聚季銨鹽-7 10份，丙烯酸聚合物1份，甲基脯氨酸3份，甲基異噻唑啉酮2份，水90份。

上述的一種有色金屬電鍍材料的制備工藝，包括步驟：

(1)基底材料1(鋁)的預(yù)處理：將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm 的超純水清洗；在預(yù)處理后的基底材料1(鋁)表面電鍍鋅鎂合金，形成鋅鎂合金層2；

(2)在鋅鎂合金層2表面橫向、等距、平行地電鍍鈦鍺合金，形成條狀分布的鈦鍺合金層3；

(3)在鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3暴露區(qū)域的表面，采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

實施例5：

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種有色金屬電鍍材料，包括基底材料1(鋁)，以及依次鍍覆于其表面的鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3，鈦鍺合金層3的縱截面為等距排列的若干個正方形；其中，鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3的暴露區(qū)域，其表面均勻涂覆封閉劑層4。任意兩個相鄰正方形中心之間的距離等于正方形邊長的2倍。封閉劑層4的厚度為4 μm。

鋅鎂合金層2是由重量比1：2.5的鋅和鎂的熔融物形成的鍍層，其厚度為8μm。

鈦鍺合金層3是由重量比1：20的鈦和鍺的熔融物形成的鍍層，其厚度為16μm。

封閉劑層4中的封閉劑是由以下重量份的組分混合配制而成：尿囊素2.5份，聚季銨鹽 -77份，丙烯酸聚合物1.5份，甲基脯氨酸2.5份，甲基異噻唑啉酮2.5份，水85份。

上述的一種有色金屬電鍍材料的制備工藝，包括步驟：

(1)基底材料1(鋁)的預(yù)處理：將其表面清洗干凈，然后再用電導(dǎo)率為0.1μS/cm 的超純水清洗；在預(yù)處理后的基底材料1(鋁)表面電鍍鋅鎂合金，形成鋅鎂合金層2；

(2)在鋅鎂合金層2表面橫向、等距、平行地電鍍鈦鍺合金，形成條狀分布的鈦鍺合金層3；

(3)在鋅鎂合金層2和鈦鍺合金層3暴露區(qū)域的表面，采用噴涂法均勻涂覆封閉劑。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。