本實用新型涉及金剛石磨輪的制造技術(shù)，具體涉及一種金剛石磨輪自動上砂增厚系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

金剛石磨輪是金剛石工具中的一種，主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、石材、陶瓷、玻璃等材質(zhì)堅硬的材料的平面磨削加工處理，具有加工平整度好、磨削效率高、使用壽命長等優(yōu)點。金剛石磨輪的制作方法很多，其中主要包括樹脂涂覆法，粉末冶金法和電沉積法等。其中電沉積法制作金剛石磨輪工藝簡單，投資少，制造方便，無需修整，使用方便，是最常用的方法。電沉積法通常使用全鋼胎體或者最外層鑲有環(huán)形鋼體的塑料胎體，適合直接電沉積。電沉積金剛石磨輪制作的主要工序是鍍前處理、預(yù)鍍、上砂、增厚，其中上砂步驟又包括埋鍍上砂和拋灑金剛石上砂。埋鍍上砂由于金剛石用量大，操作麻煩不被廣泛使用。拋灑金剛石由于上砂金剛石使用量少，操作簡單而被推廣。拋灑金剛石上砂主要有手工操作上砂電鍍和螺旋槳攪動沉砂上砂電鍍兩種方法。手工上砂過程需要大量的人力資源，大大增加了生產(chǎn)成本，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。螺旋槳攪動沉砂是用螺旋槳攪動溶液使沉在槽底的金剛石隨溶液滾動上浮，沉到砂輪胎體上實現(xiàn)上砂，其使用過程中要經(jīng)常清理鍍液和金剛石，而且沉在鍍液底部的雜質(zhì)和鎳渣會一同被攪動上浮、沉積在金剛石磨輪上，影響磨輪成品的外觀及一致性，而且上砂均勻性也難以保證。

故現(xiàn)在需要一種可以實現(xiàn)金剛石磨輪的自動預(yù)鍍上砂增厚的自動化系統(tǒng)，且磨輪質(zhì)量能達到手工上砂方法的等級。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是設(shè)計一種金剛石磨輪自動上砂增厚系統(tǒng)，包括電鍍裝置，磨輪轉(zhuǎn)動裝置和上砂裝置及中心控制器。所述的電鍍裝置包括時控任 意波形穩(wěn)流電源、磨輪胎體組裝機構(gòu)和陽極板。所述的磨輪轉(zhuǎn)動裝置包括驅(qū)動磨輪胎體轉(zhuǎn)動的B電機和傳動機構(gòu)。所述的上砂裝置包括驅(qū)動金剛石盒轉(zhuǎn)動的A電機和金剛石盒。中心控制器連接控制時控任意波形穩(wěn)流電源、A電機和B電機。多個磨輪胎體安裝于磨輪胎體組裝機構(gòu)中，中心控制器控制在不同時段時控任意波形穩(wěn)流電源輸出的電流密度，控制A電機和B電機在不同時間的啟停，金剛石盒適時轉(zhuǎn)動拋灑，磨輪胎體適時轉(zhuǎn)動各面均勻上砂，完成預(yù)鍍、上砂和加厚的磨輪加工。

本實用新型設(shè)計的一種金剛石磨輪自動上砂增厚系統(tǒng)包括電鍍裝置，磨輪轉(zhuǎn)動裝置和上砂裝置。所述的電鍍裝置包括時控任意波形穩(wěn)流電源和磨輪胎體組裝機構(gòu)。所述時控任意波形穩(wěn)流電源在不同的時間段輸出不同的電流。

所述的磨輪轉(zhuǎn)動裝置包括驅(qū)動磨輪胎體轉(zhuǎn)動的B電機和傳動機構(gòu)。所述的上砂裝置包括驅(qū)動金剛石盒轉(zhuǎn)動的A電機和金剛石盒。中心控制器連接控制時控任意波形穩(wěn)流電源、A電機和B電機。

本系統(tǒng)組裝于框架上，框架為多根橫向固定桿固定連接左、右兩塊側(cè)板構(gòu)成的長方體。中心控制器、時控任意波形穩(wěn)流電源、驅(qū)動磨輪胎體轉(zhuǎn)動的A電機和驅(qū)動金剛石盒轉(zhuǎn)動的B電機固定于框架頂部。

水平的金剛石盒轉(zhuǎn)動軸位于框架中部，所述金剛石盒固定于金剛石盒轉(zhuǎn)動軸上，金剛石盒的頂面為多孔板，其側(cè)面有可封閉的裝料口。多孔板上有均勻密布的孔徑相同的孔。金剛石盒轉(zhuǎn)動軸兩端分別可轉(zhuǎn)動地安裝于框架二側(cè)板。A電機的輸出軸上固定安裝A主動齒輪，金剛石盒轉(zhuǎn)動軸上固定A從動齒輪，A主動齒輪與A從動齒輪嚙合，A主動齒輪和A從動齒輪的軸固定于框架的同一側(cè)板。A電機轉(zhuǎn)動時由A主動齒輪帶動A從動齒輪，從而實現(xiàn)金剛石盒的轉(zhuǎn)動。常態(tài)下金剛石盒頂面朝上。

所述的磨輪胎體組裝機構(gòu)處于金剛石盒下方，其主體為水平的胎體安放柱，胎體安放柱一端固裝B從動齒輪，可轉(zhuǎn)動地安裝于框架的一個側(cè)板，其未安裝齒輪的另一端可轉(zhuǎn)動地安裝于框架的另一側(cè)板，并通過裝卸扣和裝卸銷軸向鎖定。B電機的輸出軸上固定B主動齒輪，B主動齒輪、1～4個B傳動齒輪和B從動齒輪依次嚙合，它們的齒輪軸均可轉(zhuǎn)動地安裝于框架的同一側(cè)板。胎體安放柱上有2～12個接線位，各接線位與時控任意波形穩(wěn)流電源 的陰極相連接。與時控任意波形穩(wěn)流電源的陽極相連接的陽極板安裝于金剛石盒的底面。磨輪胎體套在胎體安放柱上并以鍵固定，每個接線位對應(yīng)一個磨輪胎體，使其與時控任意波形穩(wěn)流電源的陰極電位相同。相鄰的磨輪胎體之間相互絕緣。相鄰的磨輪胎體之間為內(nèi)外徑與磨輪胎體相配合的環(huán)形絕緣片，使相鄰的磨輪胎體隔離絕緣，也防止電鍍過程中相鄰胎體的鍍層粘接在一起。

在胎體安放柱上，首個磨輪胎體前和末個磨輪胎體后各安裝一塊陰極擋板，陰極擋板為直徑等于或大于磨輪胎體的金屬圓板，陰級擋板與胎體安放柱上的接線位連接，用以阻隔電力線，同時防止陰極擋板自身被腐蝕。陰級擋板與相鄰的磨輪胎體絕緣，二者之間為內(nèi)外徑與磨輪胎體相配合的環(huán)形絕緣片。

所述金剛石盒頂面的多孔板長度至少大于磨輪胎體組裝機構(gòu)上所安裝的磨輪胎體軸向總長度30厘米，多孔板寬度為8～12厘米。

所述金剛石盒多孔板為可裝卸的板，根據(jù)需要可配用80～400目的不同孔徑的多孔板。

所述陽極板的長度至少大于磨輪胎體組裝機構(gòu)上所安裝的磨輪胎體軸向總長度30厘米，陽極板寬度為8～12厘米。陽極板可拆卸地安裝于金剛石盒底面，當陽極板在被消耗到一定程度時，便于更換。

本實用新型的金剛石磨輪自動上砂增厚系統(tǒng)使用時，清洗后的磨輪胎體套在磨輪胎體組裝機構(gòu)的胎體安放柱上，每一個磨輪胎體對應(yīng)一個接線位與之連接，相鄰的磨輪胎體之間放置內(nèi)外徑與磨輪胎體相配合的環(huán)形絕緣片，使磨輪胎體相互絕緣；鍵固定連接各磨輪胎體與胎體安放柱。胎體安放柱的一端安裝裝卸扣和裝卸銷，與框架側(cè)板連接并軸向固定。

首個磨輪胎體前和末個磨輪胎體后各安裝一塊陰極擋板，陰極擋板為直徑等于或大于磨輪胎體的金屬圓板，陰級擋板與接線位連接；所述陰極擋板和相鄰的磨輪胎體之間有內(nèi)外徑與磨輪胎體相配合的環(huán)形絕緣片。

酸洗各磨輪胎體的磨輪部分。

選擇安裝金剛石盒多孔板并裝入金剛石砂。金剛石盒的初始狀態(tài)為多孔板朝上。

將安裝了磨輪胎體和金剛石盒的本系統(tǒng)吊裝放入鍍液槽內(nèi)，胎體安放柱及其上的各磨輪胎體處于鍍液槽下部，鍍液淹沒金剛石盒。

中心控制器控制時控任意波形穩(wěn)流電源啟動，調(diào)節(jié)其輸出的電流密度同時控制B電機的正反轉(zhuǎn)，使磨輪胎體組裝機構(gòu)的胎體安放柱與其上的磨輪胎體正反向往復(fù)轉(zhuǎn)動進行預(yù)鍍。

中心控制器控制A電機使金剛石盒轉(zhuǎn)動多孔板朝下，拋灑金剛石再恢復(fù)多孔板朝上的初始狀態(tài)。同時時控任意波形穩(wěn)流電源保持輸出的電流密度不變完成第一次上砂。

中心控制器控制磨輪胎體組裝機構(gòu)的胎體安放柱與其上的磨輪胎體轉(zhuǎn)動60度停止；金剛石盒轉(zhuǎn)動多孔板朝下，再恢復(fù)多孔板朝上的初始狀態(tài)。電流密度不變。此步驟重復(fù)五次多次繼續(xù)上砂。

中心控制器控制磨輪胎體組裝機構(gòu)的胎體安放柱與其上的磨輪胎體多次往復(fù)轉(zhuǎn)動同時中心控制器控制時控任意波形穩(wěn)流電源加大輸出的電流密度完成磨輪增厚。

最后本系統(tǒng)從鍍液槽中起吊移出；卸下各加工后的磨輪。最后進行裝飾電鍍或噴油漆，成為金剛石磨輪產(chǎn)品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種金剛石磨輪自動上砂增厚系統(tǒng)的優(yōu)點為：1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，中心控制器連接控制時控任意波形穩(wěn)流電源、B電機和A電機，保證電流密度穩(wěn)定適用，金剛石盒適時轉(zhuǎn)動拋灑，磨輪胎體適時轉(zhuǎn)動使各面均勻上砂，實現(xiàn)了金剛石磨輪的預(yù)鍍、上砂、增厚的全程自動化生產(chǎn)；2、效率大幅度提高，一個人可同時管理十臺本實用新型的系統(tǒng)，與手工操作上砂相比，效率提高二到三倍，節(jié)省人力資源，也降低的操作難度；3、上砂均勻，磨輪外觀一致，質(zhì)量明顯提高。

附圖說明

圖1為本金剛石磨輪自動上砂增厚系統(tǒng)實施例正視結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的A-A剖面圖。

圖中標號為：1、框架，2、B電機，3、A電機，4、A主動齒輪，5、A從動齒輪，6、金剛石盒，7、金剛石盒轉(zhuǎn)動軸，8、陽極板。9、陰極擋板，10、 裝卸扣，11、6裝卸銷，12、磨輪胎體，13、胎體安放柱，14、B從動齒輪，15、環(huán)形絕緣片，16、傳動齒輪，17、B主動齒輪。

具體實施方式

本金剛石磨輪自動上砂增厚系統(tǒng)實施例如圖1和2所示，包括電鍍裝置，磨輪轉(zhuǎn)動裝置和上砂裝置及中心控制器。所述的電鍍裝置包括時控任意波形穩(wěn)流電源、磨輪胎體組裝機構(gòu)和陽極板8。所述的磨輪轉(zhuǎn)動裝置包括驅(qū)動磨輪胎體轉(zhuǎn)動的B電機2和傳動機構(gòu)。所述的上砂裝置包括驅(qū)動金剛石盒6轉(zhuǎn)動的A電機3和金剛石盒6。中心控制器連接控制時控任意波形穩(wěn)流電源、B電機2和A電機3。圖1中未顯示中心控制器和時控任意波形穩(wěn)流電源。

本例時控任意波形穩(wěn)流電源在中心控制器控制下在不同的時間段輸出不同的電流。

本例系統(tǒng)組裝于框架1上，框架1為多根橫向固定桿固定連接左、右兩塊側(cè)板構(gòu)成的長方體。中心控制器、時控任意波形穩(wěn)流電源、B電機2和A電機3固定于框架1頂部。

水平的金剛石盒轉(zhuǎn)動軸7經(jīng)軸承可轉(zhuǎn)動地安裝于框架1中部，金剛石盒6固定于金剛石盒轉(zhuǎn)動軸7上，金剛石盒6的頂面為多孔板，其側(cè)面有可封閉的裝料口。多孔板上有均勻密布的孔徑相同的孔。金剛石盒轉(zhuǎn)動軸7兩端分別可轉(zhuǎn)動地安裝于框架1二側(cè)板。A電機3的輸出軸上固定安裝A主動齒輪4，金剛石盒轉(zhuǎn)動軸7上固定A從動齒輪5，A主動齒輪與A從動齒輪嚙合，A主動齒輪4和A從動齒輪5的軸固定于框架的同一側(cè)板。A電機轉(zhuǎn)動時由A主動齒輪帶動A從動齒輪，從而實現(xiàn)金剛石盒的轉(zhuǎn)動。常態(tài)下金剛石盒6頂面朝上。

所述的磨輪胎體組裝機構(gòu)處于金剛石盒6下方，其主體為水平的胎體安放柱13，胎體安放柱13一端固裝B從動齒輪14、并可轉(zhuǎn)動地安裝于框架1的一個側(cè)板，胎體安放柱13另一端可轉(zhuǎn)動地安裝于框架1的另一側(cè)板并通過裝卸扣10和裝卸銷11軸向鎖定。B電機2的輸出軸上固定B主動齒輪17，B主動齒輪17、3個B傳動齒輪16和B從動齒輪14依次嚙合，它們的齒輪軸均可轉(zhuǎn)動地安裝于框架1的同一側(cè)板。本例胎體安放柱13上有6個接線位， 各接線位與時控任意波形穩(wěn)流電源的陰極相連接。與時控任意波形穩(wěn)流電源的陽極相連接的陽極板8固定安裝于金剛石盒6的底面。磨輪胎體12套在胎體安放柱13上并以鍵固定，每個接線位對應(yīng)一個磨輪胎體12，使其與時控任意波形穩(wěn)流電源的陰極電位相同。相鄰的磨輪胎體12之間有內(nèi)外徑與磨輪胎體相配合的環(huán)形絕緣片15使之相互絕緣。

本例裝卸扣10為環(huán)形部件，其內(nèi)徑等于胎體安放柱的外徑，其外側(cè)面為臺階環(huán)面，較小的一端外徑等于框架1側(cè)板上的固定孔孔徑，較大的一端外徑大于框架1側(cè)板上的固定孔孔徑，裝卸扣10較小的一端有與裝卸銷11配合的銷孔，裝卸扣10外環(huán)臺階面與銷孔側(cè)壁的距離等于框架1側(cè)板的厚度，裝卸銷11的長度大于裝卸扣10較小一端的外徑。胎體安放柱13無齒輪的末端插于裝卸扣10的內(nèi)孔、且處于裝卸銷11前方。裝卸扣10較小的一端插入框架1側(cè)板的固定孔后，裝卸銷11插入裝卸扣10的銷孔，使胎體安放柱13軸向固定。

在胎體安放柱13上，首個磨輪胎體12前和末個磨輪胎體12后各安裝一塊陰極擋板9，陰極擋板9為直徑等于或大于磨輪胎體12的金屬圓板，陰級擋板與胎體安放柱13上的接線位連接。陰極擋板9和相鄰的磨輪胎體12之間也有內(nèi)外徑與磨輪胎體相配合的環(huán)形絕緣片15。

本例金剛石盒6頂面的多孔板長度大于磨輪胎體組裝機構(gòu)上6個磨輪胎體12的軸向總長度32厘米，多孔板寬度為10厘米。

本例金剛石盒6多孔板為可裝卸的板，本例配有80、100、180、240、300和400目的6種孔徑的6塊多孔板。

本例陽極板8為為鎳板，其長度大于磨輪胎體組裝機構(gòu)上所安裝的磨輪胎體12軸向總長度32厘米，陽極板8寬度為10厘米。陽極板8可拆卸地安裝于金剛石盒6底面。

上述實施例，僅為對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本實用新型并非限定于此。凡在本實用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。