1.超細(xì)銅粉的電積制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）電解槽的配置
自制玻璃纖維電解槽，以Pb-Ca-Sn合金板為陽極，純銅片為陰極，極距為4-5 cm；
（2）含銅溶液的配制
以工業(yè)硫酸銅為原料，配制成銅離子濃度為90-150 g/L的硫酸銅溶液并過濾；取濾液加入濃氨水、硫酸和分散劑，配制成銅離子濃度為5-40 g/L、氨水濃度為80-160 g/L、硫酸濃度為60-200 g/L、分散劑量為0.01-3%的溶液，水浴加熱至30-60 ℃后泵入電解槽內(nèi)；
（3）銅粉的電積制備
通入直流電，控制陰極電流密度600-2500 A/m2；電積過程中，采用蠕動泵進(jìn)行循環(huán)液的進(jìn)液和出液控制，以及向循環(huán)液中補(bǔ)加銅離子濃度為90-150 g/L的硫酸銅溶液，每小時(shí)加入量為總循環(huán)液體積的1-5%；
（4）刮粉作業(yè)
電積過程中，每5-8 min進(jìn)行一次刮粉作業(yè)；
（5）銅粉抗氧化處理
電積作業(yè)后，抽出電積后液，將銅粉用去離子水洗滌至中性后置于抗氧化劑的無水乙醇溶液中，于室溫下通過攪拌進(jìn)行表面改性；改性后的銅粉再次用去離子水洗滌后，真空干燥即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)銅粉的電積制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述分散劑為聚乙烯醇，三乙醇胺或聚乙烯吡咯烷酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)銅粉的電積制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述抗氧化劑為十二硫醇或硬脂酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細(xì)銅粉的電積制備方法，其特征在于：所述抗氧化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1-0.5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)銅粉的電積制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述攪拌改性的轉(zhuǎn)速為100-300 r/min，時(shí)間為15-30 min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)銅粉的電積制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述改性、洗滌后銅粉的干燥壓力為0.05-0.09 Mpa，溫度為40-70 ℃。