本發(fā)明涉及冶煉機(jī)械，特別是涉及一種新型電解鋅剝離裝置。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計(jì)近幾年全國電解鋅產(chǎn)量基本維持在500萬噸左右，總產(chǎn)能大約1000萬噸左右。

在過去20年中，從電解鋅陰極板上機(jī)械化和自動(dòng)化剝鋅獲得發(fā)展。由簡單的單刀剝離一片陰極鋅板發(fā)展到現(xiàn)在的同時(shí)剝離許多片陰極鋅板的技術(shù)。我們目睹了在研究機(jī)械化剝鋅這一艱難任務(wù)中的巨大變化。由于剝鋅技術(shù)的發(fā)展，同時(shí)需要研究電解車間中物料的搬運(yùn)系統(tǒng)，使自動(dòng)化剝鋅技術(shù)所具有的好處能成為現(xiàn)實(shí)。

目前國外有盧生堡PW公司、加拿大Kidd Creek公司和日本三菱等公司及國內(nèi)的中國環(huán)科院和云冶集團(tuán)研發(fā)的全自動(dòng)剝鋅機(jī)。這些全自動(dòng)剝鋅機(jī)的共同特點(diǎn)是生產(chǎn)成本及維修成本高、設(shè)備體積大。如八冶集團(tuán)從日本進(jìn)口的自動(dòng)化剝鋅機(jī)單體凈重53噸，清洗機(jī)13噸，占地面積2304平米，每套設(shè)備進(jìn)口價(jià)1000萬左右(人民幣)，由此國內(nèi)電解鋅企業(yè)對于自動(dòng)化設(shè)備的推廣與應(yīng)用望而卻步。

專利號(hào)為2012100533736，名稱為“一種新型電解金屬錳剝離機(jī)”的發(fā)明專利申請，其提板通道26和輸板通道20之間呈銳角，轉(zhuǎn)折突然，由于極板移動(dòng)速度較快，在這里突然改變運(yùn)動(dòng)方向，容易造成極板脫落、出現(xiàn)摔板現(xiàn)象。并且該剝離機(jī)能用于電解錳的剝離，但不能用于電解鋅的剝離。雖然電解鋅和電解錳同屬電解領(lǐng)域，但是兩者剝離方式?jīng)Q然不同，電解后的金屬錳附著在極板表面，經(jīng)過烤干以后，采用人工敲擊或者膠輪碾壓即可將其剝離，剝離下的金屬錳呈塊狀、顆粒狀，但是，對于電解后附著在極板表面的鋅片，剝離前不需烤干，僅需用鏟刀將鋅片鏟開，將鋅片撕下即可，剝離下的鋅片呈片狀，每塊極板可剝離下兩片鋅片。本發(fā)明將為電解鋅企業(yè)提供一種實(shí)用新型的自動(dòng)化剝鋅機(jī)械。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型電解鋅剝離裝置，它不同于目前市場所研發(fā)的剝鋅機(jī)，其采用簡單的鏈條傳動(dòng)及獨(dú)特的剝離方式即可將鋅片剝離，生產(chǎn)成本低、效率高、占地小、維護(hù)簡單。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方案為：一種新型電解鋅剝離裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有極板滾壓機(jī)構(gòu)和提升鏈條，所述的極板滾壓機(jī)構(gòu)的上方依次設(shè)置有敲打機(jī)構(gòu)、小刀起口機(jī)構(gòu)、鋅片撕扯導(dǎo)出機(jī)構(gòu)和大刀剝離機(jī)構(gòu)，所述的小刀起口機(jī)構(gòu)為對稱設(shè)置在機(jī)架上的可鉤住極板兩側(cè)鋅片的刀鉤；所述的大刀剝離機(jī)構(gòu)為對稱設(shè)置在機(jī)架上的可鏟除極板兩側(cè)鋅片的大剝離刀；所述的鋅片撕扯導(dǎo)出機(jī)構(gòu)為對稱設(shè)置在大剝離刀外側(cè)的對輥齒輪組；小刀起口機(jī)構(gòu)與大刀剝離機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有將剝離后的鋅片引入對輥齒輪組的導(dǎo)向板。

作為優(yōu)選，所述的小刀起口機(jī)構(gòu)包括：對稱設(shè)置在機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)軸、安裝在旋轉(zhuǎn)軸上并可繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的多個(gè)刀座，刀座具有刀頭，刀頭具有刀鉤，刀座上設(shè)置有可推動(dòng)刀座轉(zhuǎn)動(dòng)的連接臂，連接臂與設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力源連接。

作為優(yōu)選，所述的刀頭與刀座之間為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并采用扭簧預(yù)緊。

作為優(yōu)選，所述的大刀剝離機(jī)構(gòu)：包括對稱設(shè)置在機(jī)架上的剝離主軸，剝離主軸上焊接有剝離固定板，在剝離固定板內(nèi)側(cè)設(shè)置有大剝離刀，對稱設(shè)置的大剝離刀呈“V”形狀。

作為優(yōu)選，所述敲打機(jī)構(gòu)為對稱設(shè)置在機(jī)架上的氣錘和錘頭。

作為優(yōu)選，所述的對輥齒輪組的外側(cè)設(shè)置有鋅片輸送機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的極板滾壓機(jī)構(gòu)為對稱設(shè)置在機(jī)架上的兩組對輥壓輪，壓輪上有躲避極板導(dǎo)電排的缺口和碾平極板的凸臺(tái)。

作為優(yōu)選，所述的提升鏈條頂部轉(zhuǎn)折處呈鈍角狀。

作為優(yōu)選，所述的提升鏈條旁設(shè)置有傾斜的極板通道及出板鏈條，出板鏈條上間隔設(shè)置有多個(gè)極板鉤。

本發(fā)明有益效果：

(1)極板由提升鏈條提升至滾壓機(jī)構(gòu)時(shí)，壓輪上的缺口可避開導(dǎo)電排，避免導(dǎo)電排被壓輪碾壓變形；壓輪上的凸臺(tái)可對導(dǎo)電排與鋅片間的極板區(qū)碾壓整平，提前為后續(xù)的小刀起口做準(zhǔn)備；

(2)敲打機(jī)構(gòu)對鋅板進(jìn)行敲打振松，從而使得小刀起口時(shí)刀鉤更容易勾住鋅片；

(3)小刀中的刀鉤與刀座采用扭簧預(yù)緊式連接，不僅小刀起口時(shí)可克服導(dǎo)電排與鋅片間極板區(qū)的不平整，而且可在刀鉤將鋅片鉤住后自動(dòng)“后仰”，鋅片撞到導(dǎo)向板時(shí)將與刀鉤“脫鉤”；

(4)小刀起口機(jī)構(gòu)安裝在極板兩側(cè)，起口時(shí)刀鉤與極板面緊貼，受力方向垂直向下，從而避免傳統(tǒng)刀口斜向極板起口致劃傷板面的問題；

(5)大刀剝離機(jī)構(gòu)分為轉(zhuǎn)動(dòng)式大刀組和固定式對輥齒輪組，經(jīng)過小刀起口后呈“Y”型的鋅片會(huì)被呈“V”形的大剝離刀繼續(xù)分開，在導(dǎo)向板和大剝離刀的上下導(dǎo)向下，鋅片會(huì)進(jìn)入對輥齒輪組從而被撕下分別送入兩側(cè)的輸送機(jī)構(gòu)。工作中如遇鋅片只部分剝離陰極板時(shí)大剝離刀隨即將鋅片割斷，從而保證陰極板繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)以免造成設(shè)備或極板損壞。

(6)小刀起口機(jī)構(gòu)和大刀剝離機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)大刀組均通過連接臂與設(shè)置在機(jī)架上的動(dòng)力源連接，當(dāng)極板上端導(dǎo)電排運(yùn)行至各自位置時(shí)，將自動(dòng)打開避開導(dǎo)電排保護(hù)極板。

(7)由滾壓機(jī)構(gòu)、敲打機(jī)構(gòu)、小刀起口機(jī)構(gòu)、大刀剝離機(jī)構(gòu)及鋅片撕扯導(dǎo)出機(jī)構(gòu)即對輥齒輪組的共同作用下，輕松實(shí)現(xiàn)鋅片與極板的分離。結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，并且生產(chǎn)成本低，容易推廣。

(8)由于提升鏈條頂部轉(zhuǎn)折處呈鈍角狀，極板上行至轉(zhuǎn)折處改變方向時(shí)，過渡比較平緩，極板不會(huì)脫落、不會(huì)出現(xiàn)摔板現(xiàn)象。

(9)由于出板鏈條呈傾斜狀，與極板運(yùn)動(dòng)的方向一致，當(dāng)極板從提升鏈條轉(zhuǎn)移至出板鏈條上時(shí)，不會(huì)造成極板對出板鏈條的沖擊，燥音小。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為電解金屬鋅剝離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的俯視圖；

圖3為大刀剝離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的左視圖；

圖5為小刀起口機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中的左視圖；

圖7為小刀起口機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖8為滾壓機(jī)構(gòu)裝配示意圖；

圖9為壓輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為小刀起口后的極板左視圖。

圖中：1一機(jī)架，2-極板通道，3-從動(dòng)鏈輪組，4-進(jìn)板鏈條，5-驅(qū)動(dòng)組件一，6-撥輪機(jī)構(gòu)，7-輸送機(jī)構(gòu)，8-滾壓機(jī)構(gòu)，9-敲打機(jī)構(gòu)，10-小刀起口機(jī)構(gòu)，11-大刀剝離機(jī)構(gòu)，12-提升鏈條，13-擋鉤，14-掛鉤，15-驅(qū)動(dòng)組件二，16-過橋傳動(dòng)組件一，17-過橋傳動(dòng)組件二，18-過橋傳動(dòng)組件三，19-減速機(jī)，20-電機(jī)，21-驅(qū)動(dòng)組件三，22-出板鏈條，23-極板，24-導(dǎo)料板，25-鏈輪，26-軸承座，27-軸，28-壓輪，29-凸臺(tái)，30-缺口，31-氣缸，32-連接頭，33-連接臂，34-刀座連桿，35-旋轉(zhuǎn)軸，36-固定座，37-刀座，38-刀頭，39-扭簧，40-銷，41-氣錘，42-錘頭，43-導(dǎo)向板，44-剝離主軸，45-剝離固定板，46-對輥齒輪組，47-剝離軸，48-大刀固定座，49-大剝離刀，50-齒輪，51-鋅片，52-刀鉤，53-極板鉤，54-導(dǎo)電排。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖11所示，一種新型電解鋅剝鋅機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有極板通道2和提升鏈條12。極板通道2的兩側(cè)對稱設(shè)置有從動(dòng)鏈輪組3、進(jìn)板鏈條4、驅(qū)動(dòng)組件一5，極板通道2末端設(shè)置有撥輪機(jī)構(gòu)6和導(dǎo)料板24。提升鏈條12上間隔設(shè)置有多個(gè)掛鉤14和擋鉤13。提升鏈條12頂部轉(zhuǎn)折處呈鈍角狀結(jié)構(gòu)。導(dǎo)料板24的上方依次設(shè)置有由滾壓機(jī)構(gòu)8、敲打機(jī)構(gòu)9、小刀起口機(jī)構(gòu)10、鋅片撕扯導(dǎo)出機(jī)構(gòu)和大刀剝離機(jī)構(gòu)11組成的鋅片剝離區(qū)。滾壓機(jī)構(gòu)8由鏈輪25、安裝在機(jī)架1上的軸承座26、軸27、壓輪28組成。壓輪28上有躲避極板23導(dǎo)電排54的缺口30和碾平極板的凸臺(tái)29，壓輪28與軸26采用鍵鏈接。滾壓機(jī)構(gòu)的8的上方機(jī)架1上對稱安裝有小刀起口機(jī)構(gòu)10：包括旋轉(zhuǎn)軸35，旋轉(zhuǎn)軸35兩端安裝在機(jī)架1上，旋轉(zhuǎn)軸35上均勻安裝有多個(gè)刀座37，多個(gè)刀座37中部通過刀座連桿34連接，刀座37上端安裝有刀頭38，刀頭38具有刀鉤52。刀頭38與刀座37采用銷40連接，并裝有扭簧39預(yù)緊。小刀起口機(jī)構(gòu)10與大刀剝離機(jī)構(gòu)11之間設(shè)置有導(dǎo)向板43。刀座連接桿34通過連接臂33與氣缸的連接頭32連接。氣缸通過連接臂33推動(dòng)刀座連接桿34運(yùn)動(dòng)，刀座連接桿34推動(dòng)多個(gè)刀座37及刀頭38運(yùn)動(dòng)。當(dāng)?shù)躲^52將陰極板23的鋅片51勾起撞到導(dǎo)向板43時(shí)，刀頭38會(huì)與鋅片51自動(dòng)分開。小刀起口機(jī)構(gòu)10的下方設(shè)置有敲打機(jī)構(gòu)9：由氣錘41和錘頭42組成。小刀起口機(jī)構(gòu)10的上方對稱設(shè)置有大刀剝離機(jī)構(gòu)11：包括設(shè)置在機(jī)架1上的剝離主軸44，剝離主軸44上對稱焊接有剝離固定板45，剝離固定板45安裝有對輥剝離軸47，對輥剝離軸47上安裝有對輥齒輪組46。 此對輥齒輪組46為鋅片撕扯導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，當(dāng)兩組對輥齒輪組46轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將鋅片51往上拉動(dòng)，從而促使鋅片51與極板23分開，起到撕扯和導(dǎo)向的作用。電機(jī)20與剝離軸47采用鏈條傳動(dòng)，兩對輥剝離軸47之間采用齒輪50傳動(dòng)。在上方剝離軸47與剝離固定板45內(nèi)側(cè)對稱安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)大刀固定座48，兩大刀固定座48之間安裝有大剝離刀49，兩大剝離刀49呈“V”形設(shè)置，剝離固定板45上端安裝有氣缸31，可通過連接臂33推動(dòng)大刀固定座48、大剝離刀49一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

剝鋅機(jī)機(jī)架1上安裝有電機(jī)20，電機(jī)20帶動(dòng)減速機(jī)19，減速機(jī)19分別帶動(dòng)過橋傳動(dòng)組件16、過橋傳動(dòng)組件三18、驅(qū)動(dòng)組件三21、滾壓機(jī)構(gòu)8，過橋傳動(dòng)組件16帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件一5，從而帶動(dòng)進(jìn)板鏈條4，過橋傳動(dòng)組件三18分別帶動(dòng)過橋傳動(dòng)組件二17、撥輪機(jī)構(gòu)6、驅(qū)動(dòng)組件二15、驅(qū)動(dòng)組件三3，過橋傳動(dòng)組件二17帶動(dòng)一組滾壓機(jī)構(gòu)8轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件二15帶動(dòng)提升鏈條12轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件三3帶動(dòng)出板鏈條22轉(zhuǎn)動(dòng)輸出極板，出板鏈條22上間隔設(shè)置有多個(gè)極板鉤53。

帶有鋅片的極板23由人工或者機(jī)器有序的放置在剝鋅機(jī)進(jìn)板鏈條4上向前運(yùn)動(dòng)前進(jìn)至撥輪機(jī)構(gòu)6，由撥輪機(jī)構(gòu)6將極板轉(zhuǎn)移至導(dǎo)料板24中，由提升鏈條12帶動(dòng)極板向上運(yùn)動(dòng)至對稱安裝的滾壓機(jī)構(gòu)8處，由壓輪28上的凸臺(tái)29對極板碾壓整平，校平后的極板在壓輪的推送下，向上運(yùn)動(dòng)經(jīng)過敲打機(jī)構(gòu)9時(shí)，氣錘41在光控開關(guān)的控制下對鋅板進(jìn)行敲打振松，然后由小刀起口機(jī)構(gòu)10中的刀鉤52將極板23上的鋅片51勾住翹起，致使極板23與鋅片51呈“Y”型。然后呈“V”形的大剝離刀49插入鋅片51與極板23之間。在導(dǎo)向板43與大刀剝離機(jī)構(gòu)11的大剝離刀49上下導(dǎo)引下，鋅片進(jìn)入對輥齒輪組46的對滾區(qū)域。同時(shí)，極板23隨提升鏈條12從兩大剝離刀49之間繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。由對輥齒輪組46將鋅片51從極板23上撕下。剝離完的極板繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，在提升鏈條12的帶動(dòng)下，傳遞給出板鏈條22，最后將極板23轉(zhuǎn)移至極板架上存放。剝離后的鋅片51在對輥齒輪組46的帶動(dòng)下落入輸送機(jī)構(gòu)7中，然后將鋅片51輸出收集。