鋁管型材陽(yáng)極氧化槽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁管型材陽(yáng)極氧化槽，包括氧化槽體、鉛板和掛具，掛具包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有掛桿，掛桿包括主桿以及第一、二支桿，第一、二支桿上分別設(shè)置有塞頭，塞頭為一立狀布置的環(huán)形件構(gòu)成，環(huán)形件的外周壁上鑲嵌有環(huán)形膨脹套，膨脹套的外環(huán)面設(shè)置半球形的凸部，塞頭通過(guò)立狀布置的彈性連接桿與第一、二支桿相連接。本實(shí)用新型的有益效果為：當(dāng)采用上述的陽(yáng)極氧化槽對(duì)鋁管型材進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在處理過(guò)程中，掛具可以相當(dāng)于一個(gè)攪拌軸，對(duì)電解液不斷進(jìn)行攪拌，防止電解液存在濃度差以及將電解液中產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排出。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋁管型材陽(yáng)極氧化槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁型材表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種鋁管型材陽(yáng)極氧化槽。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁制型材在生產(chǎn)生活中被廣泛應(yīng)用，隨著用途的不斷延伸，對(duì)鋁型材的性能要求也在不斷提升，因此，需要采用不同的工藝對(duì)鋁型材進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)加工，如將鋁型材至于陽(yáng)極氧化槽中進(jìn)行陽(yáng)極氧化，在鋁型材的表面形成氧化膜用以提高鋁型材的耐腐蝕能力、耐磨性能、附著性能。但是，目前所使用的陽(yáng)極氧化槽，在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，容易出現(xiàn)氧化膜厚度不勻的現(xiàn)象，影響成品鋁型材的使用，特別是鋁管類(lèi)型材的陽(yáng)極氧化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁管型材陽(yáng)極氧化槽，其可有效解決上述問(wèn)題，使得陽(yáng)極氧化處理后的鋁管表面形成厚度均一的氧化膜。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0005]一種鋁管型材陽(yáng)極氧化槽，其特征在于:包括氧化槽體、氧化槽體內(nèi)設(shè)置的鉛板以及用于固定待處理鋁管型材的掛具，鉛板和掛具與導(dǎo)電組件相連接，掛具包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有用于固定鋁管型材的掛桿，掛桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向和周向分別呈間隔狀排布，掛桿包括沿轉(zhuǎn)軸徑向布置的主桿以及主桿始、末端分別設(shè)置的V形/弧形的第一、二支桿，第一、二支桿上分別沿水平面布置且桿體的夾口指向背離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，第一、二支桿上分別設(shè)置有用于塞入鋁管型材管口內(nèi)的塞頭，塞頭為一立狀布置的環(huán)形件構(gòu)成，環(huán)形件的外周壁上鑲嵌有環(huán)形膨脹套，膨脹套的外環(huán)面設(shè)置半球形的凸部，塞頭通過(guò)立狀布置的彈性連接桿與第一、二支桿相連接，塞頭沿第一、二支桿的身長(zhǎng)方向在第一、二支桿上間隔設(shè)置；
[0006]氧化槽體為腰形槽，掛具在腰形槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)，兩掛具之間設(shè)置有立狀布置的隔板，隔板垂直于腰形槽的槽長(zhǎng)設(shè)置，隔板的前、后邊部與腰形槽的內(nèi)壁呈分離狀，鉛板為U字形板件，鉛板底部板體的板面上均勻開(kāi)設(shè)有通孔。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:當(dāng)采用上述的陽(yáng)極氧化槽對(duì)鋁管型材進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在處理過(guò)程中，掛具可以相當(dāng)于一個(gè)攪拌軸，對(duì)電解液不斷進(jìn)行攪拌，防止電解液存在濃度差以及將電解液中產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排出。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為陽(yáng)極氧化槽的俯視圖；
[0009]圖2為掛具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為掛具的俯視圖；
[0011]圖4為掛桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為塞頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實(shí)用新型的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本實(shí)用新型具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0014]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如圖1、2、3、4所示，一種鋁管型材陽(yáng)極氧化槽，包括氧化槽體21、氧化槽體21內(nèi)設(shè)置的鉛板22以及用于固定待處理鋁管型材的掛具10，鉛板22和掛具10與導(dǎo)電組件相連接，掛具10包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸11，轉(zhuǎn)軸11與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，轉(zhuǎn)軸11的軸身上設(shè)置有用于固定鋁管型材的掛桿，掛桿沿轉(zhuǎn)軸11的軸向和周向分別呈間隔狀排布，掛桿包括沿轉(zhuǎn)軸11徑向布置的主桿12以及主桿12始、末端分別設(shè)置的V形/弧形的第一、二支桿13、14，第一、二支桿13、14上分別沿水平面布置且桿體的夾口指向背離轉(zhuǎn)軸11的一側(cè)，第一、二支桿13、14上分別設(shè)置有用于塞入鋁管型材管口內(nèi)的塞頭15，塞頭15為一立狀布置的環(huán)形件151構(gòu)成，環(huán)形件151的外周壁上鑲嵌有環(huán)形膨脹套152，膨脹套152的外環(huán)面設(shè)置半球形的凸部153，塞頭15通過(guò)立狀布置的彈性連接桿16與第一、二支桿13、14相連接,塞頭15沿第一、二支桿13、14的身長(zhǎng)方向在第一、二支桿13、14上間隔設(shè)置。上述方案中通過(guò)將第一、二支桿13、14上的塞頭15塞入鋁管兩端的管口中，從而實(shí)現(xiàn)鋁管的可靠固定。通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)掛具10進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使得掛具10相當(dāng)于一個(gè)攪拌軸，對(duì)氧化槽體21內(nèi)的電解液進(jìn)行不斷的攪拌，防止電解液存在濃度差以及將電解液中產(chǎn)生的氣泡及時(shí)排出，從而防止因電解液濃度不均以及氣泡的影響導(dǎo)致鋁管陽(yáng)極氧化后表面的氧化膜厚度不均。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)固定在機(jī)架上，采用齒輪、蝸輪蝸桿作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。膨脹套152采用化工中常用的吸水后膨脹且耐酸耐堿材料構(gòu)成。彈性連接桿16(可發(fā)生形變)保證鋁管在第一、二支桿13、14之間的快速安裝和卸載。
[0015]進(jìn)一步的方案為:第一、二支桿13、14上的塞頭15呈間隔交錯(cuò)狀布置，第一支桿與轉(zhuǎn)軸11的間距小于第二支桿與轉(zhuǎn)軸11的間距，同一掛桿上第一支桿上塞頭15的高度小于第二支桿上塞頭15的高度。這樣鋁管固定在第一、二支桿13、14上時(shí)，鋁管的管長(zhǎng)方向與轉(zhuǎn)軸11的徑向呈夾角布置，且鋁管由轉(zhuǎn)軸11指向外側(cè)的方向呈斜向上布置，這樣在轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠使得鋁管管腔內(nèi)的電解液進(jìn)行可靠的流動(dòng)，保證鋁管內(nèi)壁面的一致陽(yáng)極氧化。
[0016]為了使得氧化槽體21內(nèi)的電解液能夠充分穩(wěn)定流動(dòng)，本實(shí)用新型中的氧化槽體21設(shè)置為腰形槽，掛具10在腰形槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)，兩掛具10之間設(shè)置有立狀布置的隔板23，隔板23垂直于腰形槽的槽長(zhǎng)設(shè)置，隔板23的前、后邊部與腰形槽的內(nèi)壁呈分離狀，鉛板22為U字形板件，鉛板22底部板體的板面上均勻開(kāi)設(shè)有通孔。隔板的設(shè)置使得氧化槽體21內(nèi)的電解液能夠循環(huán)流動(dòng)，這樣使得電解液流動(dòng)混合更加充分。鉛板22上開(kāi)設(shè)通孔也是為了使得氣體盡可能快的被排出。
[0017]更為詳細(xì)的方案為，掛具10的上端與調(diào)節(jié)掛具10上下和水平移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)相連接，這樣轉(zhuǎn)軸11的上端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在活動(dòng)機(jī)架上，行走機(jī)構(gòu)與活動(dòng)機(jī)架相連接，行走機(jī)構(gòu)可為行車(chē)和起吊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，調(diào)節(jié)掛具10放入和移出氧化槽體21。
[0018]總之，本實(shí)用新型可有效的改善鋁管陽(yáng)極氧化過(guò)程中氧化膜厚度不一的問(wèn)題，提聞廣品的質(zhì)量。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在獲知本實(shí)用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁管型材陽(yáng)極氧化槽，其特征在于:包括氧化槽體、氧化槽體內(nèi)設(shè)置的鉛板以及用于固定待處理鋁管型材的掛具，鉛板和掛具與導(dǎo)電組件相連接，掛具包括立狀布置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有用于固定鋁管型材的掛桿，掛桿沿轉(zhuǎn)軸的軸向和周向分別呈間隔狀排布，掛桿包括沿轉(zhuǎn)軸徑向布置的主桿以及主桿始、末端分別設(shè)置的V形/弧形的第一、二支桿，第一、二支桿上分別沿水平面布置且桿體的夾口指向背離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，第一、二支桿上分別設(shè)置有用于塞入鋁管型材管口內(nèi)的塞頭，塞頭為一立狀布置的環(huán)形件構(gòu)成，環(huán)形件的外周壁上鑲嵌有環(huán)形膨脹套，膨脹套的外環(huán)面設(shè)置半球形的凸部，塞頭通過(guò)立狀布置的彈性連接桿與第一、二支桿相連接，塞頭沿第一、二支桿的身長(zhǎng)方向在第一、二支桿上間隔設(shè)置； 氧化槽體為腰形槽，掛具在腰形槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)，兩掛具之間設(shè)置有立狀布置的隔板，隔板垂直于腰形槽的槽長(zhǎng)設(shè)置，隔板的前、后邊部與腰形槽的內(nèi)壁呈分離狀，鉛板為U字形板件，鉛板底部板體的板面上均勻開(kāi)設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁管型材陽(yáng)極氧化槽，其特征在于:第一、二支桿上的塞頭呈間隔交錯(cuò)狀布置，第一支桿與轉(zhuǎn)軸的間距小于第二支桿與轉(zhuǎn)軸的間距，同一掛桿上第一支桿上塞頭的高度小于第二支桿上塞頭的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁管型材陽(yáng)極氧化槽，其特征在于:掛具的上端與調(diào)節(jié)掛具上下和水平移動(dòng)的行走機(jī)構(gòu)相連接。
【文檔編號(hào)】C25D17/02GK204162819SQ201420513704
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】趙興福, 高德軍, 于廣濱 申請(qǐng)人:哈爾濱理工大學(xué)