一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本新型提供了一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，工作時(shí)，利用利用第一電鍍車和夾殼裝置將鐘殼放入超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行第一次清洗，然后超聲波清洗槽內(nèi)傳送架上的循環(huán)傳送帶將鐘殼送入常溫水漂洗槽內(nèi)進(jìn)行第二次清洗，再通過(guò)超聲波漂洗槽內(nèi)傳送架的循環(huán)傳送帶將鐘殼送入熱水漂洗槽內(nèi)最后，利用熱水漂洗槽內(nèi)傳送架的循環(huán)傳送帶將鐘殼送入第二電鍍車上，第二電鍍車帶動(dòng)鐘殼進(jìn)入電鍍槽進(jìn)行電鍍處理；通過(guò)兩次超聲波清洗鐘殼、一次常溫水清洗鐘殼和一次熱水清洗鐘殼，實(shí)現(xiàn)將鐘殼表面污垢、灰塵、油垢等雜質(zhì)均清理干凈，防止因鐘殼表面存在雜質(zhì)而導(dǎo)致后續(xù)電鍍鍍層質(zhì)量差，鍍層存在起泡、起皮、發(fā)花的情況發(fā)生，保證鐘殼電鍍后鍍層均勻，且不易脫落，抗磨性能好。
【專利說(shuō)明】—種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐘表電鍍?cè)O(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上具有各式各樣的鐘，無(wú)論是計(jì)時(shí)精度還是其他功能來(lái)說(shuō)，技術(shù)都已經(jīng)非常完善。就目前的鐘表品質(zhì)評(píng)估，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品外觀的品質(zhì)，對(duì)空間的裝飾效果，比如對(duì)鐘殼外表的電鍍,可增加鐘殼的抗蝕能力及耐磨能力，并且,在鐘殼的表面電鍍還會(huì)提高鐘殼的美觀度。
[0003]電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。電鍍過(guò)程需要經(jīng)過(guò)多道工藝流程，鐘殼需在各設(shè)備間進(jìn)行流轉(zhuǎn)。在電鍍之前需要對(duì)鐘殼進(jìn)行一系列的清洗，以保證電鍍質(zhì)量，現(xiàn)有的自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線采用往復(fù)步進(jìn)的方式進(jìn)行循環(huán)移動(dòng)，每一步動(dòng)作都彼此相關(guān)且環(huán)環(huán)相扣，其中第一道工序就是超聲波清洗，利用超聲波對(duì)鐘殼上雜質(zhì)進(jìn)行清除，可以保證鐘殼上鍍膜的質(zhì)量，但由于塑料鐘殼上大多都含有粉塵、油垢，傳統(tǒng)的超聲波清洗裝置不能將夾雜在鐘殼中的油垢等雜質(zhì)徹底去除，清洗效果不佳，就會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的電鍍鍍膜質(zhì)量差，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)造成影響，達(dá)不到預(yù)期效果，例如成品鐘殼表面鍍層不均勻、易脫落，抗磨性能差，大大影響到鐘的美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可以對(duì)鐘殼雜質(zhì)進(jìn)行徹底清除，保證成品鐘殼表面鍍層均勻、不易脫落，抗磨性能強(qiáng)的自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，包括循環(huán)軌道，循環(huán)軌道上設(shè)有多輛沿著循環(huán)軌道滑動(dòng)的電鍍車，以及沿著電鍍車滑動(dòng)方向依次排布的漂洗槽和電鍍槽；所述第一電鍍車設(shè)于漂洗槽前方的循環(huán)軌道上，第二電鍍車設(shè)于漂洗槽與電鍍槽之間的循環(huán)軌道上；所述漂洗槽設(shè)有超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽，在所述超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽內(nèi)均設(shè)置有超聲波裝置；超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽依次設(shè)置在循環(huán)軌道上，超聲波清洗槽和超聲波漂洗槽內(nèi)均設(shè)置有超聲波裝置；在所述超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)均傾斜設(shè)置有傳送架；所述傳送架的上平面設(shè)有一層循環(huán)傳送帶，超聲波清洗槽內(nèi)傳送架的末端設(shè)于常溫水漂洗槽上方，常溫水漂洗槽內(nèi)傳送架的末端設(shè)于超聲波漂洗槽的上方，超聲波漂洗槽內(nèi)傳送架的末端設(shè)于熱水漂洗槽的上方，熱水漂洗槽內(nèi)傳送架的末端設(shè)于第二電鍍車的上方。
[0007]在所述超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)壁上還設(shè)置有低液位感應(yīng)器。
[0008]所述超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽呈環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽的超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽的一側(cè)上方設(shè)有蓋板，另一側(cè)設(shè)置有傳送架和抖動(dòng)裝置；所述蓋板的下方設(shè)有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在槽內(nèi)。
[0009]所述抖動(dòng)裝置設(shè)有振板和用于帶動(dòng)振板振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)；所述振板傾斜的設(shè)置在超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)，振板最低點(diǎn)設(shè)于超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)傳送架最低點(diǎn)上方。
[0010]在所述超聲波清洗槽上還設(shè)有儲(chǔ)液槽、過(guò)濾器和循環(huán)泵；所述過(guò)濾器連接有出水管，循環(huán)泵的進(jìn)水口連接有過(guò)濾器，出水口依次連接有儲(chǔ)液槽和進(jìn)水管，進(jìn)水管的出水口與超聲波清洗槽連接。
[0011]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0012]1、本新型提供了一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，工作時(shí)，利用利用第一電鍍車將鐘殼傳送到漂洗槽前，夾殼裝置將鐘殼夾起，放入超聲波清洗槽內(nèi)進(jìn)行第一次清洗，然后超聲波清洗槽內(nèi)傳送架上的循環(huán)傳送帶開(kāi)始傳動(dòng)，將鐘殼送入常溫水漂洗槽內(nèi)進(jìn)行第二次清洗，而后常溫水漂洗槽內(nèi)傳送架的循環(huán)傳送帶將鐘殼送入超聲波漂洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗，再通過(guò)超聲波漂洗槽內(nèi)傳送架的循環(huán)傳送帶將鐘殼送入熱水漂洗槽內(nèi)最后，利用熱水漂洗槽內(nèi)傳送架的循環(huán)傳送帶將鐘殼送入第二電鍍車上，第二電鍍車帶動(dòng)鐘殼進(jìn)入電鍍槽進(jìn)行電鍍處理；通過(guò)兩次超聲波清洗鐘殼、一次常溫水清洗鐘殼和一次熱水清洗鐘殼，實(shí)現(xiàn)將鐘殼表面污垢、灰塵、油垢等雜質(zhì)均清理干凈，防止因鐘殼表面存在雜質(zhì)而導(dǎo)致后續(xù)電鍍鍍層質(zhì)量差，鍍層存在起泡、起皮、發(fā)花的情況發(fā)生，保證鐘殼電鍍后鍍層均勻，且不易脫落，抗磨性能好。
[0013]2、本新型在常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)壁上還設(shè)置有低液位感應(yīng)器，使用時(shí)，利用清洗液對(duì)漂洗槽I中的鐘殼進(jìn)行清洗，污水會(huì)從出水管中排出，當(dāng)漂洗槽中的清洗液低于低液位感應(yīng)器的位置時(shí)，低液位感應(yīng)器會(huì)及時(shí)報(bào)警，此時(shí)打開(kāi)進(jìn)水管，將水放入漂洗槽，保證清洗工作順利進(jìn)行。
[0014]3、本新型在超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)均設(shè)置有循環(huán)水泵，工作時(shí)，利用循環(huán)水泵將超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)的清洗液高速流動(dòng)，以高速流動(dòng)的清洗液對(duì)鐘殼進(jìn)行清理，可以進(jìn)一步提高鐘殼表面的清潔度，保證后續(xù)電鍍工作的質(zhì)量。
[0015]4、本新型在超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)均設(shè)置有振板和振動(dòng)電機(jī)，利用振板帶動(dòng)鐘殼振動(dòng)，可以進(jìn)一步提高清洗效率。
[0016]5、本新型在超聲波清洗槽上還設(shè)有儲(chǔ)液槽、過(guò)濾器和循環(huán)泵，利用儲(chǔ)液槽、過(guò)濾器和循環(huán)實(shí)現(xiàn)超聲波清洗槽內(nèi)清潔液的循環(huán)利用，可以降低清潔成本。
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本新型俯視圖；
[0019]圖2為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本新型超聲波清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4、5為本新型漂洗槽俯視圖；
[0022]圖6為本新型漂洗槽剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，設(shè)有循環(huán)軌道1，循環(huán)軌道1上設(shè)有多輛沿著循環(huán)軌道滑動(dòng)的電鍍車2，循環(huán)軌道1上設(shè)置有沿著電鍍車2滑動(dòng)方向依次排布的漂洗槽3和電鍍槽4 ;第一電鍍車2設(shè)于漂洗槽3前方的循環(huán)軌道1上，第二電鍍車20設(shè)于漂洗槽3與電鍍槽4之間的循環(huán)軌道1上。
[0024]如圖2、6所示，所述漂洗槽3設(shè)有超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32和熱水漂洗槽33 ;超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32和熱水漂洗槽33依次設(shè)置在循環(huán)軌道1上，超聲波清洗槽30和超聲波漂洗槽32內(nèi)均設(shè)置有超聲波裝置34 ;在所述超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32和熱水漂洗槽33內(nèi)壁上均設(shè)置有低液位感應(yīng)器35，低液位感應(yīng)器35與對(duì)應(yīng)漂洗槽31、32、33及清洗槽30頂端的距離為20cm，使用時(shí)，清洗液對(duì)漂洗槽3中的鐘殼5進(jìn)行清洗，污水會(huì)從出水管6中排出，當(dāng)漂洗槽3中的清洗液低于低液位感應(yīng)器35的位置時(shí)，低液位感應(yīng)器35會(huì)及時(shí)報(bào)警，此時(shí)打開(kāi)進(jìn)水管，將水放入漂洗槽3，保證清洗工作順利進(jìn)行。
[0025]具體的，如圖2、4、6所示，在所述超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32和熱水漂洗槽33內(nèi)均設(shè)置有傳送架36，傳送架36的上平面設(shè)置有一層循環(huán)傳送帶360，該循環(huán)傳送帶360由鏈輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)；更具體的，在循環(huán)軌道1上超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32和熱水漂洗槽33內(nèi)的傳送架36均是傾斜設(shè)置的，即傳送架36上循環(huán)傳送帶360的起始端的高度低于末端的高度，循環(huán)傳送帶的起始端設(shè)置在對(duì)應(yīng)槽內(nèi)，末端伸出槽延伸到下個(gè)槽的上方，即超聲波清洗槽30內(nèi)的傳送架36的末端(即出口端)設(shè)于常溫水漂洗槽31上方，常溫水漂洗槽31內(nèi)的傳送架36的末端設(shè)于超聲波漂洗槽32的上方，超聲波漂洗槽32內(nèi)傳送架36的末端設(shè)于熱水漂洗槽33的上方，熱水漂洗槽33內(nèi)傳送架36的末端設(shè)于第二電鍍車20的上方，即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將鐘殼產(chǎn)品依次從超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32和熱水漂洗槽33內(nèi)經(jīng)過(guò)再落在第二電鍍車20上。
[0026]如圖3所示，在所述超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32以及熱水漂洗槽33內(nèi)還設(shè)有抖動(dòng)裝置7，抖動(dòng)裝置7設(shè)有振板70和振動(dòng)電機(jī)71，振板70傾斜設(shè)置在超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32以及熱水漂洗槽33的底部，振動(dòng)電機(jī)71用于帶動(dòng)振板70振動(dòng)，振板70最低點(diǎn)設(shè)置在超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32以及熱水漂洗槽33內(nèi)傳送架36最低點(diǎn)的上方，使得從振板70滑下的鐘殼5落在傳送架36上。
[0027]在本實(shí)施例中，如圖4、5、6所示，所述超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32以及熱水漂洗槽33設(shè)置成環(huán)形凹槽狀，該環(huán)形凹槽的一部分上方設(shè)置有蓋板37，另一部分則設(shè)置有抖動(dòng)裝置7以及傳送架36 ;在所述蓋板37下方設(shè)有循環(huán)水泵370，抽循環(huán)水泵370的進(jìn)水口和出水口均位于環(huán)形凹槽內(nèi)，即可以實(shí)現(xiàn)超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32以及熱水漂洗槽33內(nèi)清洗液能循環(huán)不斷的高速流動(dòng)，使各個(gè)槽內(nèi)的清洗液能對(duì)鐘殼5起到一個(gè)沖擊作用，提高清洗效果。
[0028]如圖2所示，所述傳送架36進(jìn)口的一端設(shè)有與電鍍車2配合的夾殼裝置8，以便于將電鍍車2上鐘殼5放入超聲波清洗槽30內(nèi)，在本實(shí)施例中，所述的夾殼裝置8主要用于將鐘殼5在電鍍車2上及傳送架36上進(jìn)行位置變換，【具體實(shí)施方式】現(xiàn)有技術(shù)已相當(dāng)完善，例如:利用現(xiàn)有技術(shù)的伺服機(jī)械手或者類似技術(shù)即可。
[0029]如圖2所示，在所述超聲波清洗槽30上還設(shè)置有儲(chǔ)液槽40、過(guò)濾器41和循環(huán)泵42 ;所過(guò)濾器41連接有出水管6，循環(huán)泵42的一端與過(guò)濾器41連接，另一端與儲(chǔ)液槽40連接，儲(chǔ)液槽40連接有進(jìn)水管。使用時(shí)，由于超聲波清洗槽30內(nèi)的清洗液濃度較大，從出水口 6排出的污水中含有大量的清洗液，直接當(dāng)作污水處理的話非常浪費(fèi)，因此加以循環(huán)利用。污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器41過(guò)濾掉水中的污潰，剩下的清洗液再進(jìn)入循環(huán)泵42，經(jīng)過(guò)循環(huán)進(jìn)入儲(chǔ)液槽40回收，最后從進(jìn)水管進(jìn)入超聲波清洗槽30對(duì)下批鐘殼5進(jìn)行循環(huán)清洗。
[0030]本新型工作時(shí)，利用第一電鍍車2將鐘殼5傳送到漂洗槽3前，夾殼裝置8將鐘殼5夾起，放入超聲波清洗槽30內(nèi)進(jìn)行第一次清洗，然后超聲波清洗槽30內(nèi)傳送架36上的循環(huán)傳送帶360開(kāi)始傳動(dòng)，將鐘殼5送入常溫水漂洗槽31內(nèi)進(jìn)行第二次清洗，而后常溫水漂洗槽31內(nèi)傳送架36的循環(huán)傳送帶360將鐘殼5送入超聲波漂洗槽32內(nèi)進(jìn)行清洗，再通過(guò)超聲波漂洗槽32內(nèi)傳送架36的循環(huán)傳送帶360將鐘殼5送入熱水漂洗槽33內(nèi)，與此同時(shí)開(kāi)啟超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32和熱水漂洗槽33內(nèi)的循環(huán)水泵370發(fā)動(dòng)，使超聲波清洗槽30、常溫水漂洗槽31、超聲波漂洗槽32和熱水漂洗槽33內(nèi)清洗液加速流動(dòng)，使鐘殼5清洗更側(cè)底；最后，利用熱水漂洗槽33內(nèi)傳送架36的循環(huán)傳送帶360將鐘殼5送入第二電鍍車20上，第二電鍍車20帶動(dòng)鐘殼5進(jìn)入電鍍槽4進(jìn)行電鍍處理。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:包括循環(huán)軌道，循環(huán)軌道上設(shè)有沿著循環(huán)軌道滑動(dòng)的第一電鍍車和第二電鍍車，以及沿著電鍍車滑動(dòng)方向依次排布的漂洗槽和電鍍槽；所述第一電鍍車設(shè)于漂洗槽前方的循環(huán)軌道上，第二電鍍車設(shè)于漂洗槽與電鍍槽之間的循環(huán)軌道上；所述漂洗槽設(shè)有超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽，在所述超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽內(nèi)均設(shè)置有超聲波裝置；超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽依次設(shè)置在循環(huán)軌道上，超聲波清洗槽和超聲波漂洗槽內(nèi)均設(shè)置有超聲波裝置；在所述超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)均傾斜設(shè)置有傳送架；所述傳送架的上平面設(shè)有一層循環(huán)傳送帶，循環(huán)傳送帶連接鏈輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，超聲波清洗槽內(nèi)傳送架的末端設(shè)于常溫水漂洗槽上方，常溫水漂洗槽內(nèi)傳送架的末端設(shè)于超聲波漂洗槽的上方，超聲波漂洗槽內(nèi)傳送架的末端設(shè)于熱水漂洗槽的上方，熱水漂洗槽內(nèi)傳送架的末端設(shè)于第二電鍍車的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:在所述超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)壁上還設(shè)置有低液位感應(yīng)器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:所述超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽呈環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽的超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽的一側(cè)上方設(shè)有蓋板，另一側(cè)設(shè)置有傳送架和抖動(dòng)裝置；所述蓋板的下方設(shè)有循環(huán)水泵，所述循環(huán)水泵的進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:所述抖動(dòng)裝置設(shè)有振板和用于帶動(dòng)振板振動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)；所述振板傾斜的設(shè)置在超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)，振板最低點(diǎn)設(shè)于超聲波清洗槽、常溫水漂洗槽、超聲波漂洗槽和熱水漂洗槽內(nèi)傳送架最低點(diǎn)上方。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)化電鍍生產(chǎn)線，其特征在于:在所述超聲波清洗槽上還設(shè)有儲(chǔ)液槽、過(guò)濾器和循環(huán)泵；所述過(guò)濾器連接有出水管，循環(huán)泵的進(jìn)水口連接有過(guò)濾器，出水口依次連接有儲(chǔ)液槽和進(jìn)水管，進(jìn)水管的出水口與超聲波清洗槽連接。
【文檔編號(hào)】C25D19/00GK204080165SQ201420514591
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】林建利 申請(qǐng)人:漳州市天利達(dá)計(jì)時(shí)有限公司