一種防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置，包括按電泳過程中工件運行方向依次排列的除雜裝置、清洗裝置、烘干裝置。除雜裝置包括除雜毛刷和裝有除雜液的除雜淋液罐，所述除雜淋液罐位于除雜毛刷和銅電極接觸面上方，底部有可向接觸面淋液的小孔，清洗裝置與除雜裝置類似。本實用新型的有益效果是可以有效去除銅電極表面雜質(zhì)，使得銅電極表面平整且導電性好，有效防止了電火花的產(chǎn)生，消除火災隱患，且能改善電泳效果，避免能源浪費。且除雜清洗過程隨生產(chǎn)進行，不需停線斷電人工清理，節(jié)約時間和人力成本，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】—種防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電泳領域，尤其是涉及一種一種防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置。

【背景技術】
[0002]金屬部件廣泛用于機械、電子產(chǎn)品。為了防止金屬表面氧化生銹，在金屬零部件的生產(chǎn)過程中，往往需要在金屬表面涂上保護層，目前最常用的涂保護層方式為電泳涂裝。電泳涂裝是把與電極相連帶電的工件，放入水溶性涂料(電泳液)中，在水溶性涂料中接入與帶電工件相反的電極，依靠電場所產(chǎn)生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏料在帶電工件的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。
[0003]電泳生產(chǎn)中，隨著生產(chǎn)時間的延長，銅電極表面往往會發(fā)生一些氧化反應生產(chǎn)氧化銅以及一些堿式碳酸銅等其他雜質(zhì)。雜質(zhì)多為絕緣體，且影響電極表面平整度，這將嚴重影響導電效果，在銅電極與掛具接觸摩擦時時常伴隨著電火花的產(chǎn)生，不僅增加能耗，更會危及操作人員的安全，而且有火災隱患。因此不管是從安全生產(chǎn)角度還是從節(jié)能環(huán)保角度講，我們都必須時常清理銅電極表面的氧化銅等雜質(zhì)。目前電泳涂裝多為連續(xù)生產(chǎn)，工件掛在傳送帶上，通過輸送機連續(xù)移動經(jīng)過各個生產(chǎn)工序。因此如果人工清理需要停掉整條生產(chǎn)線并斷電，費時費力能耗大成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置，尤其適合連續(xù)式生產(chǎn)的電泳裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:通過連桿在連接掛具的輸送機傳送帶上連接上一種能與之同步運動的除雜裝置，實現(xiàn)在不影響正常生產(chǎn)運行的情況下進行銅電極表面除雜。除雜裝置由與銅電極緊密接觸的除雜毛刷和在其接觸面上方的除雜淋液罐組成，淋液罐內(nèi)儲存除雜液，底部有小孔，可向除雜毛刷和銅電極接觸面淋除雜液。為了清洗掉除雜液廢液在電極表面的殘留物，在除雜裝置后設有清洗裝置，清洗裝置與除雜裝置類似。在清洗裝置后還設有烘干裝置，及時把電極烘干，把除雜清洗過程對電極的影響降到最低。
[0006]進一步的，為了除雜液和清洗液及其廢液不落入電泳槽，還在除雜裝置、清洗裝置和烘干裝置下方設有廢液回收裝置。
[0007]更進一步的，所述除雜液為0.1-1.0mol/L的稀硫酸，清洗液為水。
[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術方案，可以有效去除銅電極表面雜質(zhì)，使得銅電極表面平整且導電性好，有效防止了電火花的產(chǎn)生，消除火災隱患，且能改善電泳效果，避免能源浪費。且除雜清洗過程隨生產(chǎn)進行，不需停線斷電人工清理，節(jié)約時間和人力成本，節(jié)能環(huán)保。且本實用新型有結構簡單，維修方便，加工成本低等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實用新型的防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置主視結構示意圖；
[0011]圖2A是除雜裝置左視結構示意圖，圖2B是清洗裝置左視結構示意圖；
[0012]圖3A是除雜淋液罐俯視結構示意圖，圖3B是清洗淋液罐俯視結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、傳送帶 2、除雜淋液罐 3、除雜毛刷
[0015]4、銅電極 5、廢液回收裝置6、連桿
[0016]7、清洗淋液罐8、烘干裝置 9、清洗毛刷
[0017]10、小孔

【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，說明本實用新型的示例性實施例。所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結合圖和實施例對本實用新型的技術方案進行描述。
[0019]如圖1、圖2A和圖2B所示，本實用新型為一種防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置，包括銅電極4、傳送帶1，其特征在于:還包括除雜裝置、清洗裝置、烘干裝置，所述除雜裝置、清洗裝置、烘干裝置沿電泳生產(chǎn)過程中工件運行方向依次排列，通過連桿可拆卸連接在傳送帶I上；所述除雜裝置包括除雜毛刷3和裝有除雜液的除雜淋液罐2，所述除雜淋液罐2位于除雜毛刷3和銅電極4接觸面上方，底部有可向接觸面淋液的小孔10 ;所述清洗裝置包括清洗毛刷9和裝有清洗液的清洗淋液罐7，所述清洗淋液罐7位于清洗毛刷9和銅電極4接觸面上方，底部有可向接觸面淋液的小孔10。
[0020]本實例的工作過程:在連續(xù)式電泳過程中，本實用新型掛在傳送帶上，與掛具、工件等同步移動。除雜裝置包括除雜淋液罐2和除雜毛刷3，除雜淋液罐2內(nèi)儲存除雜液，底部有小孔10，可向位于除雜淋液罐2下方的除雜毛刷3和銅電極4接觸面淋除雜液。一方面除雜液與銅電極表面發(fā)生化學反應，另一方面毛刷做物理除雜，保證銅電極表面雜質(zhì)被清除干凈。在除雜裝置之后設有清洗裝置，與除雜裝置工作原理類似，清洗淋液罐7內(nèi)儲存清洗液，底部有小孔，可向位于清洗淋液罐7下方的清洗毛刷9和銅電極4接觸面淋清洗液。清洗裝置可以清洗掉除雜液廢液在電極表面的殘留物。在清洗裝置后還設有烘干裝置8，及時把銅電極烘干。
[0021]作為進一步的改進，為了除雜液和清洗液及其廢液不落入電泳槽，影響電泳生產(chǎn)過程，還可在除雜裝置、清洗裝置和烘干裝置下方設有廢液回收裝置5。
[0022]作為優(yōu)選,所述除雜液為0.5mol/L的稀硫酸,清洗液為水。
[0023]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置，包括銅電極、傳送帶，其特征在于:還包括除雜裝置、清洗裝置、烘干裝置，所述除雜裝置、清洗裝置、烘干裝置沿電泳生產(chǎn)過程中工件運行方向依次排列，通過連桿可拆卸連接在傳送帶上；所述除雜裝置包括除雜毛刷和裝有除雜液的除雜淋液罐，所述除雜淋液罐位于除雜毛刷和銅電極接觸面上方，底部有可向接觸面淋液的小孔；所述清洗裝置包括清洗毛刷和裝有清洗液的清洗淋液罐，所述清洗淋液罐位于清洗毛刷和銅電極接觸面上方，底部有可向接觸面淋液的小孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置，其特征在于:還包括廢液回收裝置，所述廢液回收裝置連接在除雜裝置、清洗裝置、烘干裝置下方。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置，其特征在于:所述除雜液為0.1-1.0mol/L的稀硫酸。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的防止電泳過程中銅電極上產(chǎn)生電火花的裝置，其特征在于:所述清洗液為水。
【文檔編號】C25D13/22GK204151440SQ201420506664
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】方煥彬 申請人:天津亞軒科技有限公司