工藝加工過程中在線偵測防錯方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工藝加工過程中在線偵測防錯方法，具體包括如下步驟：步驟一：模組準備，本模組主要包括：產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)、電腦信息比對系統(tǒng)、異常報警系統(tǒng)、報警時停機聯(lián)動系統(tǒng)；步驟二：將標(biāo)準成品信息輸入電腦信息比對系統(tǒng)；步驟三：進行正常工藝加工；步驟四：產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)持續(xù)將進行加工后的產(chǎn)品放大并將圖像信息實時傳輸給電腦信息比對系統(tǒng)；步驟五：電腦信息比對系統(tǒng)對實時傳輸?shù)膱D像信息與系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)準成品信息進行比對；步驟六：當(dāng)比對信息不一致時，異常報警系統(tǒng)發(fā)出警報，同時停機聯(lián)動系統(tǒng)發(fā)出信號使機臺停機。
【專利說明】工藝加工過程中在線偵測防錯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工藝加工過程中在線偵測防錯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品在沖壓、電鍍及成形等生產(chǎn)過程中，對在線生產(chǎn)半成品表面跳屑、回填等影響成品品質(zhì)的外觀問題屢見不鮮，大大增加了不良品的產(chǎn)生及流出，增加了公司的成本，嚴重影響廣品品質(zhì)，不利于客戶滿意度的提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種能防止不良品的產(chǎn)生及流出的工藝加工過程中在線偵測防錯方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:工藝加工過程中在線偵測防錯方法，具體包括如下步驟:
[0005]步驟一:模組準備，本模組主要包括:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)、電腦信息比對系統(tǒng)、異常報警系統(tǒng)、報警時停機聯(lián)動系統(tǒng)；
[0006]步驟二:將標(biāo)準成品信息輸入電腦信息比對系統(tǒng)；
[0007]步驟三:進行正常工藝加工；
[0008]步驟四:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)持續(xù)將進行加工后的產(chǎn)品放大并將圖像信息實時傳輸給電腦信息比對系統(tǒng)；
[0009]步驟五:電腦信息比對系統(tǒng)對實時傳輸?shù)膱D像信息與系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)準成品信息進行比對；
[0010]步驟六:當(dāng)比對信息不一致時，異常報警系統(tǒng)發(fā)出警報，同時停機聯(lián)動系統(tǒng)發(fā)出信號使機臺停機。
[0011]優(yōu)選的，所述模組偵測速率為10米/分。
[0012]優(yōu)選的，所述工藝加工可以是沖壓、電鍍、成型。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在產(chǎn)品沖壓、電鍍及成形等生產(chǎn)過程中，通過內(nèi)置影像呈現(xiàn)比對模組，對在線生產(chǎn)半成品表面跳屑、回填等影響成品品質(zhì)的外觀問題進行實時偵測、報警，防止不良品的產(chǎn)生及流出，降低公司的不良成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高客戶滿意度。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0015]實施例1
[0016]加工工藝:沖壓。
[0017]本發(fā)明的在線偵測防錯方法，具體包括如下步驟:
[0018]步驟一:模組準備，本模組主要包括:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)、電腦信息比對系統(tǒng)、異常報警系統(tǒng)、報警時停機聯(lián)動系統(tǒng)；
[0019]步驟二:將標(biāo)準沖壓成品信息輸入電腦信息比對系統(tǒng)；
[0020]步驟三:進行正常沖壓加工；
[0021]步驟四:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)以10米/分的速率持續(xù)將進行沖壓后的產(chǎn)品放大并將圖像信息實時傳輸給電腦信息比對系統(tǒng)；
[0022]步驟五:電腦信息比對系統(tǒng)對實時傳輸?shù)膱D像信息與系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)準沖壓成品信息進行比對；
[0023]步驟六:當(dāng)比對信息不一致時，異常報警系統(tǒng)發(fā)出警報，同時停機聯(lián)動系統(tǒng)發(fā)出信號使機臺停機。
[0024]實施例2
[0025]加工工藝:電鍍。
[0026]本發(fā)明的在線偵測防錯方法，具體包括如下步驟:
[0027]步驟一:模組準備，本模組主要包括:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)、電腦信息比對系統(tǒng)、異常報警系統(tǒng)、報警時停機聯(lián)動系統(tǒng)；
[0028]步驟二:將標(biāo)準電鍍成品信息輸入電腦信息比對系統(tǒng)；
[0029]步驟三:進行正常電鍍加工；
[0030]步驟四:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)以10米/分的速率持續(xù)將進行電鍍后的產(chǎn)品放大并將圖像信息實時傳輸給電腦信息比對系統(tǒng)；
[0031]步驟五:電腦信息比對系統(tǒng)對實時傳輸?shù)膱D像信息與系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)準電鍍成品信息進行比對；
[0032]步驟六:當(dāng)比對信息不一致時，異常報警系統(tǒng)發(fā)出警報，同時停機聯(lián)動系統(tǒng)發(fā)出信號使機臺停機。
[0033]實施例3
[0034]加工工藝:成型。
[0035]本發(fā)明的在線偵測防錯方法，具體包括如下步驟:
[0036]步驟一:模組準備，本模組主要包括:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)、電腦信息比對系統(tǒng)、異常報警系統(tǒng)、報警時停機聯(lián)動系統(tǒng)；
[0037]步驟二:將標(biāo)準成型成品信息輸入電腦信息比對系統(tǒng)；
[0038]步驟三:進行正常成型加工；
[0039]步驟四:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)以10米/分的速率持續(xù)將進行成型后的產(chǎn)品放大并將圖像信息實時傳輸給電腦信息比對系統(tǒng)；
[0040]步驟五:電腦信息比對系統(tǒng)對實時傳輸?shù)膱D像信息與系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)準成型成品信息進行比對；
[0041]步驟六:當(dāng)比對信息不一致時，異常報警系統(tǒng)發(fā)出警報，同時停機聯(lián)動系統(tǒng)發(fā)出信號使機臺停機。
【權(quán)利要求】
1.工藝加工過程中在線偵測防錯方法，其特征在于:具體包括如下步驟: 步驟一:模組準備，本模組主要包括:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)、電腦信息比對系統(tǒng)、異常報警系統(tǒng)、報警時停機聯(lián)動系統(tǒng)； 步驟二:將標(biāo)準成品信息輸入電腦信息比對系統(tǒng)； 步驟三:進行正常工藝加工； 步驟四:產(chǎn)品在線實時放大成像系統(tǒng)持續(xù)將進行加工后的產(chǎn)品放大并將圖像信息實時傳輸給電腦信息比對系統(tǒng)； 步驟五:電腦信息比對系統(tǒng)對實時傳輸?shù)膱D像信息與系統(tǒng)內(nèi)標(biāo)準成品信息進行比對；步驟六:當(dāng)比對信息不一致時，異常報警系統(tǒng)發(fā)出警報，同時停機聯(lián)動系統(tǒng)發(fā)出信號使機臺停機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝加工過程中在線偵測防錯方法，其特征在于:所述模組偵測速率為10米/分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝加工過程中在線偵測防錯方法，其特征在于:所述工藝加工可以是沖壓、電鍍、成型。
【文檔編號】C25D21/12GK104028585SQ201410242633
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】茅海燕 申請人:順德工業(yè)(江蘇)有限公司