一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種再制造修復(fù)實驗平臺，尤其涉及一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺。本實用新型通過調(diào)節(jié)電刷鍍電壓、工件與鍍筆相對運動速度、鍍液流量、工件與鍍筆相對壓力等4個影響電刷鍍鍍層性能的主要參數(shù)，可獲得油缸缸筒內(nèi)表面電刷鍍最佳參數(shù)值，并通過獲取的參數(shù)值進行油缸缸筒修復(fù)可更好的滿足尺寸要求和使用性能。本實用新型采用立式結(jié)構(gòu)，刷鍍采用逆變脈沖電源，該電源自帶測厚精度高，而且電壓等多種參數(shù)可調(diào)；工件與鍍筆相對運動分解為鍍筆的直線進給和旋轉(zhuǎn)兩大運動；電刷鍍各工藝工步通過PLC實現(xiàn)自動化控制；所用不同鍍液都有各自專用的鍍液泵和鍍液箱實現(xiàn)自動施加和回收。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固、實用性強、自動化程度高、各參數(shù)測量方便，可進行圓筒類工件內(nèi)表面電刷鍍實驗、教學和加工。
【專利說明】一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種再制造實驗臺，尤其涉及一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗
T D ο
【背景技術(shù)】
[0002]工廠使用中油缸的損傷占整個工程機械部件損傷的很大的一部分，油缸缸體的制造成本占整個油缸總成成本約35%?55%，缸體的損傷主要是缸筒內(nèi)表面的局部軸向拉傷，如果缸體能夠修復(fù)不僅可以減少油缸再制造的成本，還可以達到鋼材的再利用，節(jié)約鋼材資源。
[0003]目前，液壓油缸的電刷鍍主要是由手工來實施，由于是手工進行電刷鍍，一邊刷鍍一邊測量，直到測量結(jié)果滿足尺寸要求，這樣不僅增加了修復(fù)工序而且進過多長測量誤差增大。目前電刷鍍技術(shù)很多是用來修復(fù)小工件，單件或者小批量的修復(fù)用人工來完成電刷鍍需要消耗大量人力、物力、財力資源，而且手工電刷鍍過程中勞動強度大、效率及修復(fù)的表面質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型主要是為了提高電刷鍍效率，改進電刷鍍環(huán)境，獲取油缸缸筒電刷鍍修復(fù)時刷鍍電壓、工件與鍍筆相對運動速度、鍍液流量、工件與鍍筆相對壓力等4個參數(shù)最佳值，而發(fā)明了該油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺。
[0005]本實用新型采用的如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺，適用于修復(fù)油缸缸筒內(nèi)表面尺寸，此油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺包含鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置、鍍筆進給裝置、鍍液循環(huán)裝置、鍍筆施力裝置、控制模塊。鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置包含錐體、錐體套、連接軸、鍍筆連接桿、鍍筆，鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置通過錐體與連接軸固定連接，錐體安裝于錐體套內(nèi)，錐體套上開有為鍍筆連接桿移動的孔；鍍筆進給裝置包含步進電機、滾珠絲杠、滾珠絲杠螺母、移動板，步進電機帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動滾珠絲杠螺母帶動固定有鍍筆裝置的移動板實現(xiàn)鍍筆的上下移動；鍍液循環(huán)裝置包含鍍液施加和回收兩個部分，鍍液的施加和回收通過各子專用的鍍液泵和收液盤單獨使用，不同鍍液通過專用的鍍液箱和鍍液泵通過施加，鍍液的回收通過不同的收液盤進行分別回收，并設(shè)有專用的廢液箱來進行廢液的回收；鍍筆施力裝置包含鍍筆連接桿、壓力傳感器，在鍍筆連接桿與鍍筆之間安裝壓力傳感器，壓力傳感器固定于鍍筆連接桿上；控制模塊包含PC機、電氣柜，所述PC機和電氣柜可控制步進電機的運動，所述電氣柜還包含變頻器，變頻器可控制鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速。
[0007]其中，鍍筆連接桿與錐體接觸部位安裝有復(fù)位彈簧，鍍筆連接桿另一端連接壓力傳感器，傳感器另一端安裝鍍筆。
[0008]其中，鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置可以進行工件與鍍筆之間距離的調(diào)整。
[0009]其中，在液循環(huán)裝置中，鍍液由鍍液箱提供，當需要某鍍液時啟動該鍍液所對應(yīng)的鍍液泵，將鍍液抽至對應(yīng)的節(jié)流閥，然后到達固定在移動板上的漏斗裝置中，漏斗裝置底端通過電磁閥控制其開口，電磁閥底端連接管路至鍍筆使得鍍液的施加實現(xiàn)；油缸缸筒底部有絕緣定位板，絕緣定位板上開有大于油缸缸筒內(nèi)徑的孔，在孔中安裝漏斗裝置，底端也通過電磁閥控制其開口，在電磁閥底端放有收液盤，收液盤的盤內(nèi)設(shè)有間隔板并開有回液口，保證各鍍液之間不進行混合，底端開有并安裝有通往各自鍍液箱的管路，在支撐臺架上安裝有可移動收液盤的滑動導軌，通過對收液盤的移動和電磁閥閥口的控制來進行不同鍍液的回收；廢液通過收液盤通往廢液箱，以便廢液的一并處理。。
[0010]其中，鍍筆采用不銹鋼材料板塊制作，在不銹鋼材料板塊上鉆孔，并將不銹鋼材料板塊滾壓成月牙形形狀跟所加工缸筒內(nèi)徑尺寸相符，然后在所鉆孔中加入馬鬃作為包裹材料。
[0011]本實用新型的獨創(chuàng)和優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型實現(xiàn)鍍液的施加和回收，改進了傳統(tǒng)的手工電刷鍍工藝過程勞動強度大、生產(chǎn)率低、難以滿足批量生產(chǎn)時鍍層質(zhì)量和性能不夠穩(wěn)定等缺陷。
[0013]2、在以前的眾多電刷鍍設(shè)計中，鍍筆與工件的相對壓力只能通過對比法或者經(jīng)驗估計，本實用新型實現(xiàn)了工件與鍍筆之間壓力可測的問題，此壓力值的測量在電刷鍍技術(shù)中起到重要作用。
[0014]3、本實用新型實現(xiàn)了鍍液施加與回收的液壓自動化，很大程度上減少了鍍液對環(huán)境及人員的傷害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為鍍筆施力裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1.鍍液泵，2.鍍液箱，3.液壓支撐架，4.節(jié)流閥，5.頂端固定板，6.旋轉(zhuǎn)電機，7.連接軸，8.移動板，9.錐體套，10.光軸，11.油缸缸筒，12.絕緣定位板，13.電刷鍍電源，14.PC機，15.電氣柜，16.支撐臺架，17.廢液箱，18.收液盤，19.電磁閥，20.絲杠支撐座，21.滾珠絲杠螺母，22.滾珠絲杠，23.聯(lián)軸器，24.步進電機，25.傳感器連接板，26.壓力傳感器，27.傳感器連接螺栓，28.錐體，29.彈簧，30.鍍筆連接桿，31.鍍筆，32.導電環(huán)，33.直線軸承34.漏斗裝置。
【具體實施方式】
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型【具體實施方式】、形狀結(jié)構(gòu)特征及性能進行如下詳細說明。
[0020]如圖1-3所示，整個實驗平臺通過支撐臺架16支撐，在支撐臺架16的一側(cè)底端裝有步進電機24并固定于支撐臺架16上。步進電機24通過聯(lián)軸器23與滾珠絲杠22連接，滾珠絲杠22另一端通過絲杠支撐座20支撐，支撐座20固定于頂端固定板5上。滾珠絲杠螺母21跟移動板8固定，移動板8另一端與連接在前段兩根光軸10上的直線軸承33連接。移動板8上端固定旋轉(zhuǎn)電機6通過連接軸7固定鍍筆施力裝置。光軸10兩端開有螺紋通過支撐臺架16和頂端固定板5兩端用螺母固定連接，頂端固定板起到穩(wěn)固臺架和支撐滾珠絲杠22的作用。支撐臺架16頂端裝有絕緣定位板12，起定位和支撐作用。在絕緣定位板12上通過專用的定位孔將油缸缸筒11實現(xiàn)精確定位固定。
[0021]如圖1-2所示，工件與鍍筆的相對運動通過PC機14和電氣柜15中PLC及電器元件控制步進電機24帶動滾珠絲杠22旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動滾珠絲杠螺母21帶動固定有鍍筆裝置的移動板8實現(xiàn)鍍筆的上下移動；通過控制旋轉(zhuǎn)電機6帶動鍍筆裝置實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動，通過電氣柜15中變頻器來改變鍍筆裝置的轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)工件與鍍筆之間的相對運動速度可調(diào)可控。
[0022]如圖1-2所示，鍍液由各自鍍液箱2提供，當需要某鍍液時啟動該鍍液所對應(yīng)的鍍液泵2，將鍍液抽至對應(yīng)的節(jié)流閥4，然后到達固定在移動板上的漏斗裝置34中，漏斗裝置34底端通過電磁閥控制其開口，電磁閥底端連接管路至鍍筆使得鍍液的施加實現(xiàn)；在絕緣定位板上開有大于油缸缸筒內(nèi)徑的孔，在孔中安裝漏斗裝置34，底端也通過電磁閥控制其開口，在電磁閥底端放有收液盤18，收液盤18的盤內(nèi)設(shè)有間隔板并開有回液口，保證各鍍液之間不進行混合，底端開有并安裝有通往各自鍍液箱的管路，在支撐臺架16上安裝有可移動收液盤18的滑動導軌通過對收液盤18的移動和電磁閥閥口的控制來進行不同鍍液的回收；廢液通過收液盤18通往廢液箱17，進行統(tǒng)一處理。
[0023]如圖1-3所示，鍍筆施力裝置是為方便實現(xiàn)工件與鍍筆之間接觸并能得到確切的壓力值而發(fā)明的。所述的鍍筆施力裝置安裝于旋轉(zhuǎn)電機連接軸7上，為確保在旋轉(zhuǎn)過程中鍍筆31和壓力傳感器26之間能導電，在連接軸上端安裝有導電環(huán)32，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)電路的導通。連接軸7底端與錐體28連接，錐體套9套于錐體外面通過連接軸7上開有的螺紋進行連接，在錐體套9和連接軸7上開有相應(yīng)進行鎖定的孔和槽。錐體套上開有連接鍍筆連接桿30的孔，在錐體28與錐體套9之間的鍍筆連接桿30的部位安裝有復(fù)位彈簧29，鍍筆連接桿另一端連接傳感器連接板25，在傳感器連接板上從后端安裝有壓力傳感器26，壓力傳感器26通過兩塊傳感器連接板25和三個傳感器連接螺栓27進行連接，其一端固定一端留有可滑動的距離。傳感器連接板25—端與鍍筆31連接。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理的前提下所做出的改進和修飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺,適用于修復(fù)油缸缸筒內(nèi)表面尺寸，其特征在于，所述油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺包含: 一鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置，所述鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置包含錐體、錐體套、連接軸、鍍筆連接桿、鍍筆，鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置通過錐體與連接軸固定連接，錐體安裝于錐體套內(nèi)，錐體套上開有為鍍筆連接桿移動的孔； 一鍍筆進給裝置，所述鍍筆進給裝置包含步進電機、滾珠絲杠、滾珠絲杠螺母、移動板，步進電機帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)從而驅(qū)動滾珠絲杠螺母帶動固定有鍍筆裝置的移動板實現(xiàn)鍍筆的上下移動； 一鍍液循環(huán)裝置，所述鍍液循環(huán)裝置包含鍍液施加和回收兩個部分，鍍液的施加和回收通過各子專用的鍍液泵和收液盤單獨使用，不同鍍液通過專用的鍍液箱和鍍液泵施加，鍍液的回收通過不同的收液盤進行分別回收，并設(shè)有專用的廢液箱來進行廢液的回收； 一鍍筆施力裝置，所述鍍筆施力裝置包含鍍筆連接桿、壓力傳感器，在鍍筆連接桿與鍍筆之間安裝壓力傳感器，壓力傳感器固定于鍍筆連接桿上； 一控制模塊，所述控制模塊包含PC機、電氣柜，所述PC機和電氣柜可控制步進電機的運動，所述電氣柜還包含變頻器，變頻器可控制鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺，其特征在于所述鍍筆連接桿與錐體接觸部位安裝有復(fù)位彈簧，鍍筆連接桿另一端連接壓力傳感器，傳感器另一端安裝鍍筆。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺，其特征在于所述鍍筆旋轉(zhuǎn)裝置可以進行工件與鍍筆之間距離的調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺，其特征在于所述鍍液循環(huán)裝置中，鍍液由鍍液箱提供，當需要某鍍液時啟動該鍍液所對應(yīng)的鍍液泵，將鍍液抽至對應(yīng)的節(jié)流閥，然后到達固定在移動板上的漏斗裝置中，漏斗裝置底端通過電磁閥控制其開口，電磁閥底端連接管路至鍍筆使得鍍液的施加實現(xiàn)；油缸缸筒底部有絕緣定位板，絕緣定位板上開有大于油缸缸筒內(nèi)徑的孔，在孔中安裝漏斗裝置，底端也通過電磁閥控制其開口，在電磁閥底端放有收液盤，收液盤的盤內(nèi)設(shè)有間隔板并開有回液口，保證各鍍液之間不進行混合，底端開有并安裝有通往各自鍍液箱的管路，在支撐臺架上安裝有可移動收液盤的滑動導軌，通過對收液盤的移動和電磁閥閥口的控制來進行不同鍍液的回收；廢液通過收液盤通往廢液箱。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的油缸缸筒電刷鍍修復(fù)實驗平臺，其特征在于所述鍍筆采用不銹鋼材料板塊制作，在不銹鋼材料板塊上鉆孔，并將不銹鋼材料板塊滾壓成月牙形形狀跟所加工缸筒內(nèi)徑尺寸相符，然后在所鉆孔中加入馬鬃作為包裹材料。
【文檔編號】C25D21/12GK203546167SQ201320643470
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】莫以為, 張學磊, 黃偉, 黃大明, 孫洋洋, 余清, 林朝安 申請人:廣西大學