一種基于納米成型加工的鋁制外殼及其陽極氧化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種基于納米成型加工的鋁制外殼及其陽極氧化方法，所述方法包括：將經(jīng)納米成型技術(shù)處理并進(jìn)行模內(nèi)注塑后的鋁制外殼在90℃±2℃溫度下進(jìn)行發(fā)泡處理；將發(fā)泡處理后的鋁制外殼采用14~20V電壓進(jìn)行陽極氧化16~24min；將陽極氧化過的鋁制外殼85~100℃溫度下封孔8~12min。本發(fā)明通過對NMT鋁制外殼的陽極氧化工藝的創(chuàng)新改進(jìn)，在保證鋁制外殼表面外觀質(zhì)量的前提下，大大降低了陽極氧化工藝對NMT鋁制外殼的結(jié)合力產(chǎn)生的破壞性影響，使得經(jīng)過表面處理之后的塑膠結(jié)構(gòu)與金屬表面仍保留著較為實用的結(jié)合力，進(jìn)而為NMT鋁制外殼在智能手機中的普及和應(yīng)用創(chuàng)造了有利的條件。
【專利說明】一種基于納米成型加工的鋁制外殼及其陽極氧化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬外殼加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種基于納米成型加工的鋁制外殼及其陽極氧化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著智能手機的普及和迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的屏幕都較大，厚度也較薄，這使得原先采用塑膠成型的后蓋難以再滿足現(xiàn)有產(chǎn)品的強度要求，進(jìn)而采用強度更好的金屬板材輔以注塑卡扣、卡勾甚至螺柱等塑膠結(jié)構(gòu)來制作產(chǎn)品的后蓋，例如，納米成型技術(shù)(NMT，NanoMolding Technology)就是一種能夠讓塑膠牢固結(jié)合到金屬表面上的新技術(shù)。這種技術(shù)首先需要將金屬殼做表面腐蝕處理，使金屬殼表面覆蓋一層直徑為2(T40nm的納米孔，然后再將這種處理后的金屬殼進(jìn)行模內(nèi)注塑。通過這種加工方法能夠使塑膠直接牢固地粘結(jié)在金屬殼上，而且又不會破壞金屬件外觀的完整性。
[0003]對于鋁制外殼而言，注塑之后通常都會采用陽極氧化的表面處理工藝來提高鋁制外殼的硬度、耐蝕性、耐磨性。而對于采用NMT技術(shù)制備的帶有塑膠結(jié)構(gòu)的鋁制外殼，還必須要考慮陽極氧化工藝對鋁制外殼上的塑膠結(jié)構(gòu)造成的影響。
[0004]但是，傳統(tǒng)的陽極氧化工藝對帶有塑膠結(jié)構(gòu)的鋁制外殼會產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響，導(dǎo)致NMT產(chǎn)品的關(guān)鍵性能-塑膠和鋁制外殼的結(jié)合力大幅下降，進(jìn)而限制了 NMT鋁制外殼在智能手機中的應(yīng)用。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種基于納米成型加工的鋁制外殼及其陽極氧化方法，旨在解決目前由于陽極氧化工藝導(dǎo)致NMT鋁制外殼與塑膠結(jié)合力下降的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其中，所述方法包括:
將經(jīng)納米成型技術(shù)處理后并進(jìn)行模內(nèi)注塑的鋁制外殼在90±2°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡處
理；
將發(fā)泡處理后的鋁制外殼采用14~20V電壓進(jìn)行陽極氧化16~24min ；
將陽極氧化過的鋁制外殼85~100°C溫度下封孔8~12min。
[0008]所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其中，所述鋁制外殼在發(fā)泡處理之前進(jìn)行噴砂，噴砂機采用2.(T2.4kg的壓力進(jìn)行噴砂。
[0009]所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其中，噴砂處理后的鋁制外殼在含有69^12%中性除油劑的水槽中浸泡6~IOmin進(jìn)行脫脂。
[0010]所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其中，所述鋁制外殼在發(fā)泡處理之后在室溫下中和8~12s ，并進(jìn)行去離子水清洗。[0011]所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其中，在進(jìn)行去離子水清洗過程中，向去離子水中通入壓縮空氣。
[0012]所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其中，所述陽極氧化過的鋁制外殼在封孔之前進(jìn)行染色，在45飛5°C溫度下染色2.5~4.5min。
[0013]所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其中，鋁制外殼經(jīng)封孔后進(jìn)行水洗，并在8(TlO(TC溫度下風(fēng)干8~12min。
[0014]所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其中，所述發(fā)泡處理中采用濃度為98%的硫酸進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間為8~12s。
[0015]所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其中，所述鋁制外殼的陽極氧化在16~24°C溫度下進(jìn)行。 [0016]一種基于納米成型加工的鋁制外殼，其中，所述鋁制外殼經(jīng)納米成型技術(shù)處理后按照如上所述的陽極氧化方法進(jìn)行處理。
[0017]有益效果:本發(fā)明提供一種基于納米成型加工的鋁制外殼及其陽極氧化方法。通過對NMT鋁制外殼的陽極氧化工藝的創(chuàng)新改進(jìn)，在保證鋁制外殼表面外觀質(zhì)量的前提下，大大降低了陽極氧化工藝對NMT鋁制外殼的結(jié)合力產(chǎn)生的破壞性影響，使得經(jīng)過表面處理之后的塑膠結(jié)構(gòu)與金屬表面仍保留著較為實用的結(jié)合力，進(jìn)而為NMT鋁制外殼在智能手機中的普及和應(yīng)用創(chuàng)造了有利的條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明基于納米成型加工的鋁制外殼與塑膠拉環(huán)結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明基于納米成型加工的鋁制外殼測試結(jié)合力時的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供一種基于納米成型加工的鋁制外殼及其陽極氧化方法。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]由于陽極氧化工藝中會用到強酸和強堿，為此本發(fā)明采用具有優(yōu)異耐化學(xué)腐蝕性能的聚苯硫醚(PPS)作為塑膠結(jié)構(gòu)的材質(zhì)進(jìn)行測試，將本發(fā)明的鋁制外殼經(jīng)過NMT技術(shù)處理后再在其表面注塑PPS塑膠。
[0022]本發(fā)明的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，該方法包括:
將注塑PPS塑料的鋁制外殼在90°C ±2°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡處理，所用硫酸濃度98%，用時為8~12s。
[0023]將發(fā)泡處理后的鋁制外殼在16~24 °C溫度下進(jìn)行陽極氧化處理，所用電壓14 ~20V，用時 16 ~24min。
[0024]將陽極氧化后的鋁制外殼在85~100°C溫度下進(jìn)行封孔處理，用時8~12min。封孔處理可提高鋁制外殼的陽極氧化膜的耐磨性、耐腐蝕性和電絕緣性。
[0025]本發(fā)明通過降低陽極氧化工藝中的發(fā)泡溫度，降低了陽極氧化處理中的硫酸對NMT鋁制外殼產(chǎn)生的腐蝕作用，使鋁制外殼與塑膠件的結(jié)合力所受到損害降到最低限度。
[0026]較佳實施例中，所述鋁制外殼在發(fā)泡處理之前可進(jìn)行噴砂處理，對鋁制外殼表面進(jìn)行清理，形成金屬色一致的毛面，也有利于提高結(jié)合件之間的連接強度，其中，噴砂用噴砂機采用2.(T2.4kg的壓力進(jìn)行噴砂。[0027]較佳實施例中，可將噴砂處理后的鋁制外殼在盛有69^12%中性除油劑的水槽中浸泡6~10min進(jìn)行脫脂處理，溫度為室溫，然后用清水進(jìn)行漂凈。
[0028]所述的中性除油劑優(yōu)選采用廣州速潔科技有限公司生產(chǎn)的型號為ST202的中性除油劑，或者東莞市森源化工有限公司生產(chǎn)的型號為CA-Q02的中性除油劑，或者廣州市奇威化工有限公司生產(chǎn)的型號為QW-909的中性除油劑。
[0029]本發(fā)明之所以采用中性除油劑替代傳統(tǒng)的酸性或堿性除油劑，是因為中性除油劑的腐蝕性較低，不僅可以有效去除工件表面的油污，還能夠有效減輕對PPS塑膠和鋁制外殼產(chǎn)生的腐蝕作用，從而保持PPS塑膠和鋁制外殼之間的結(jié)合力。在此步驟中還可一并輔以超聲波提高對工件的脫脂效果。
[0030]較佳實施例中，在發(fā)泡之后進(jìn)行清洗的過程中還可通入壓縮空氣，以利用氣泡的沖擊力提高對塑膠與金屬結(jié)合處的清洗效果，由此盡可能地減小腐蝕性的殘留物對其結(jié)合力產(chǎn)生的影響。
[0031]較佳實施例中，所述鋁制外殼在發(fā)泡處理之后在室溫下中和8~12s，再進(jìn)行去離子水清洗，然后進(jìn)行陽極氧化。
[0032]較佳實施例中，所述陽極氧化過的鋁制外殼在封孔之前進(jìn)行染色，在45飛5°C溫度下染色2.5^4.5min。染色過程中，鋁制品浸入染料中，染料分子擴散進(jìn)入氧化膜的膜孔中與氧化膜形成共價鍵和離子鍵，之后經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中。
[0033]較佳實施例中，封孔后對所述鋁制外殼進(jìn)行水洗，并在8(Tl00°C溫度下風(fēng)干8~12min。
[0034]本發(fā)明還保護(hù)一種基于納米成型加工的鋁制外殼，其中，所述鋁制外殼經(jīng)納米成型技術(shù)處理后按照如上所述的陽極氧化方法進(jìn)行處理。
[0035]為比較對NMT鋁制外殼表面塑膠件結(jié)合力的影響，本發(fā)明通過以下具體實施例進(jìn)行了測定。
[0036]首先采用了牌號為5052的鋁合金板材通過沖壓成型制備成如圖1所示的鋁制外殼100，為驗證陽極氧化工藝造成的影響，在其內(nèi)側(cè)表面通過匪T技術(shù)PPS塑膠注塑出一用于測試?yán)瘟Φ乃苣z件200,結(jié)合處的面積為7_X8mm。
[0037]其次在經(jīng)過陽極氧化表面處理工藝后，再進(jìn)行如圖2所示的測試結(jié)合力實驗，塑膠件200為拉力測試環(huán)，通過在該拉力測試環(huán)上施加一垂直于其與鋁制外殼結(jié)合面的拉拔力來測定塑膠與金屬之間結(jié)合力的大小。
[0038]實施例1
實施例1中所采用的陽極氧化工藝具體步驟和參數(shù)如下:
1、噴砂:對鋁制外殼進(jìn)行噴砂處理,所用壓力2.2kg ；
2、脫脂:在70°C溫度下用濃度為30%的硫酸進(jìn)行脫脂12s，然后進(jìn)行水洗；
3、堿蝕:在55°C溫度下用濃度為20%的NaOH堿蝕10s，然后進(jìn)行水洗；
4、中和:在環(huán)境溫度下用濃度為30%的硝酸中和10s，然后進(jìn)行水洗；
5、化研(或發(fā)泡):使用濃度98%的硫酸在100°C溫度下發(fā)泡10s，然后進(jìn)行水洗；
6、中和:在環(huán)境溫度下中和10s，然后進(jìn)行水洗；7、陽極氧化:使用16V電壓，在20°C溫度下進(jìn)行陽極氧化，處理時間20min，然后進(jìn)行水
洗；
8、染色:在55°C溫度下染色3.5min,然后進(jìn)行水洗；
9、封孔:在85°C溫度下進(jìn)行封孔lOmin，然后進(jìn)行水洗；
10、風(fēng)干:在90°C溫度下風(fēng)干lOmin。
[0039]在進(jìn)行陽極氧化處理之前，塑膠與鋁制外殼表面的平均結(jié)合力為126N，而經(jīng)過實施例I的陽極氧化處理之后，塑膠與鋁制外殼表面的平均結(jié)合力已降至80.5N，結(jié)合力損失了 36%，可見經(jīng)實施例1的陽極氧化處理后的鋁制外殼已不能滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的力學(xué)要求。
[0040]實施例2
實施例2中所采用的陽極氧化工藝具體步驟和參數(shù)如下:
1、噴砂:噴砂機所用壓力為2.2kg ；
2、脫脂:在70°C下用濃度為30%的硫酸脫脂12s，然后進(jìn)行水洗；
3、堿蝕:在55°C溫度下用濃度為20%的NaOH處理10s，然后進(jìn)行水洗；
4、中和:在環(huán)境溫度下用濃度為30%的硝酸處理10s，然后進(jìn)行水洗；
5、化研(或發(fā)泡):使用98%硫酸濃度在90°C的溫度下處理10s，然后進(jìn)行水洗；
6、中和:在環(huán)境溫度下處理10s，然后進(jìn)行水洗；
7、陽極氧化:使用16V電壓，在20°C溫度下處理20min，然后進(jìn)行水洗，水洗之后再采用去離子水清洗；
8、染色:在55°C溫度下處理3.5min,水洗之后再采用去離子水清洗；
9、封孔:在85°C溫度下處理lOmin，然后進(jìn)行水洗；
10、風(fēng)干:在90°C溫度下風(fēng)干lOmin。
[0041]經(jīng)上述設(shè)定的陽極氧化方法處理后的NMT鋁制外殼，其塑膠與鋁制外殼表面的平均結(jié)合力降至102.6N，比未陽極氧化處理前降低了 126-102.6=23.4N，結(jié)合力損失了18.6%，相比于實施例1對結(jié)合力的損失減小17.4%，這說明本發(fā)明降低發(fā)泡溫度能有效減小塑膠與NMT鋁制外殼結(jié)合力的損失，適合根據(jù)其結(jié)合力的大小做一些結(jié)合力要求不高的卡扣或卡勾結(jié)構(gòu)。
[0042]實施例3
實施例3使用實施例1中的陽極氧化工藝參數(shù)，在其他工藝參數(shù)不改變的情況下，僅省掉堿蝕及其之后的中和工序，經(jīng)上述設(shè)定的陽極氧化處理后的NMT鋁制外殼，其塑膠與鋁制外殼表面的平均結(jié)合力降至104.6N,比未陽極氧化處理前降低了 126-104.6=21.4N，結(jié)合力損失了 17%，相比于實施例1對結(jié)合力的損失減小19%，這說明本發(fā)明省掉堿蝕及中和工序也能有效地減小塑膠與NMT鋁制外殼結(jié)合力的損失，適合根據(jù)其結(jié)合力的大小做一些結(jié)合力要求不高的卡扣或卡勾結(jié)構(gòu)。
[0043]實施例4
實施例4也使用實施例1中的陽極氧化工藝參數(shù)，但在其他工藝參數(shù)不改變的情況下，僅將第2步脫脂所用的30%的硫酸改為采用東莞市森源化工有限公司生產(chǎn)的型號為CA-Q02的中性除油劑，將鋁制外殼在盛有9%的中性除油劑的水槽中浸泡Smin進(jìn)行脫脂，溫度為室溫，然后用清水漂凈。經(jīng)上述設(shè)定的陽極氧化處理后的NMT鋁制外殼，其塑膠與鋁制外殼表面的平均結(jié)合力降至94.5N,比未陽極氧化處理前降低了 126-94.5=31.5N,結(jié)合力損失了25%，相比于實施例1對結(jié)合力的損失減小11%，這說明本發(fā)明采用中性除油劑的做法也能減小塑膠與NMT鋁殼結(jié)合力的損失，適合根據(jù)其結(jié)合力的大小做一些要求不高的卡扣或卡勾結(jié)構(gòu)。
[0044]實施例5
實施例5中所采用的陽極氧化工藝具體步驟和參數(shù)如下:
1、噴砂:噴砂機所用壓力為2.2kg ；
2、脫脂:將鋁制外殼在盛有9%的中性除油劑的水槽中浸泡8min，溫度為室溫，然后用清水漂凈；
3、化研(或發(fā)泡):使用98%硫酸濃度在90°C溫度下處理10s，然后進(jìn)行水洗；
4、中和:在環(huán)境溫度下處理10s，然后進(jìn)行水洗；
5、陽極氧化:使用16V電壓,在20°C溫度下處理20min,水洗之后再采用去離子水清
洗；
6、染色:在55°C溫度下處理3.5min,水洗之后再采用去離子水清洗；
7、封孔:在85°C溫度下處理lOmin，然后進(jìn)行水洗；
8、風(fēng)干:在90°C溫度下風(fēng)干lOmin。
[0045]采用實施例5的陽極氧化處理后的NMT鋁制外殼，其塑膠與鋁制外殼表面的平均結(jié)合力僅降低至115.9N,比未陽極氧化處理前降低了 126-115.9=10.1N，結(jié)合力僅損失了8%，相比于實施例1對結(jié)合力的損失減小28%，這說明本發(fā)明省掉堿蝕及其中和工序、降低發(fā)泡溫度以及采用中性除油劑的做法大大減小了塑膠與NMT鋁殼結(jié)合力的損失，足以滿足鋁制外殼表面結(jié)合塑膠螺柱或卡勾結(jié)構(gòu)的強度要求，適合做一些結(jié)合力較高的螺柱或卡勾結(jié)構(gòu)。
[0046]實施例6
1、噴砂:噴砂機所用壓力為2.0kg ；
2、脫脂:將鋁制外殼在盛有6%的中性除油劑的水槽中浸泡6min，溫度為室溫，然后用清水漂凈；
3、化研(或發(fā)泡):使用98%硫酸濃度在88°C溫度下處理12s，然后進(jìn)行水洗；
4、中和:在環(huán)境溫度下處理12s，然后進(jìn)行水洗；
5、陽極氧化:使用15V電壓,在24°C溫度下處理24min,水洗之后再采用去離子水清
洗；
6、染色:在45°C溫度下處理4.5min,水洗之后再采用去離子水清洗；
7、封孔:在90°C溫度下處理12min，然后進(jìn)行水洗；
8、風(fēng)干:在80°C溫度下風(fēng)干12min。
[0047]采用實施例6的陽極氧化處理后的NMT鋁制外殼，其塑膠與鋁制外殼表面的平均結(jié)合力僅降低至114N，比未陽極氧化處理前降低了 126-114=12N，結(jié)合力僅損失了 9.5%，，相比于實施例1對結(jié)合力的損失減小26.5%，這說明本發(fā)明省掉堿蝕及其中和工序、降低發(fā)泡溫度以及采用中性除油劑的做法大大減小了塑膠與NMT鋁殼結(jié)合力的損失，足以滿足鋁制外殼表面結(jié)合塑膠螺柱或卡勾結(jié)構(gòu)的強度要求，適合做一些結(jié)合力較高的螺柱或卡勾結(jié)構(gòu)。[0048]實施例7
1、噴砂:噴砂機所用壓力為2.4kg ；
2、脫脂:將鋁制外殼在盛有12%的中性除油劑的水槽中浸泡lOmin，溫度為室溫，然后用清水漂凈；
3、化研(或發(fā)泡):使用98%硫酸濃度在92°C溫度下處理12s，然后進(jìn)行水洗；
4、中和:在環(huán)境溫度下處理8s，然后進(jìn)行水洗；
5、陽極氧化:使用18V電壓，在16°C溫度下處理16min，水洗之后再采用去離子水清
洗；
6、染色:在65°C溫度下處理2.5min，水洗之后再采用去離子水清洗；
7、封孔:在95°C溫度下處理8min，然后進(jìn)行水洗；
8、風(fēng)干:在100°C溫度下風(fēng)干8min。
[0049]采用實施例7的陽極氧化處理后的NMT鋁制外殼，其塑膠與鋁制外殼表面的平均結(jié)合力僅降低至110.5N,比未陽極氧化處理前降低了 126-110.5=15.5N，結(jié)合力僅損失了12.3%，，相比于實施例1對結(jié)合力的損失減小23.7%，這說明本發(fā)明省掉堿蝕及其中和工序、降低發(fā)泡溫度以及采用中性除油劑的做法大大減小了塑膠與NMT鋁殼結(jié)合力的損失，足以滿足鋁制外殼表面結(jié)合塑膠螺柱或卡勾結(jié)構(gòu)的強度要求，適合做一些結(jié)合力較高的螺柱或卡勾結(jié)構(gòu)。
`[0050]可見，經(jīng)過上述多種實驗驗證，本發(fā)明改進(jìn)之后的陽極氧化方法確實降低了對NMT鋁制外殼的結(jié)合力的削弱作用，保證了塑膠件與NMT鋁制外殼之間較高的結(jié)合力。
[0051]本發(fā)明提供一種基于納米成型加工的鋁制外殼及其陽極氧化方法，通過對NMT鋁制外殼的陽極氧化工藝的創(chuàng)新改進(jìn)，在保證鋁制外殼表面外觀質(zhì)量的前提下，大大降低了陽極氧化工藝對NMT鋁制外殼的結(jié)合力產(chǎn)生的破壞性影響，使得經(jīng)過表面處理之后的塑膠結(jié)構(gòu)與金屬表面仍保留著較為實用的結(jié)合力，進(jìn)而為NMT鋁制外殼在智能手機中的普及和應(yīng)用創(chuàng)造了有利的條件。
[0052]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其特征在于，所述方法包括: 將經(jīng)納米成型技術(shù)處理并進(jìn)行模內(nèi)注塑后的鋁制外殼在90°c ±2°C溫度下進(jìn)行發(fā)泡處理； 將發(fā)泡處理后的鋁制外殼采用14~20V電壓進(jìn)行陽極氧化16~24min ； 將陽極氧化過的鋁制外殼85~100°C溫度下封孔8~12min 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其特征在于，所述鋁制外殼在發(fā)泡處理之前進(jìn)行噴砂，噴砂機采用2.0-2.4kg的壓力進(jìn)行噴砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其特征在于，噴砂處理后的鋁制外殼在含有6%~12%中性除油劑的水槽中浸泡6~10min進(jìn)行脫脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其特征在于，在進(jìn)行去離子水清洗過程中，向去離子水中通入壓縮空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其特征在于，所述鋁制外殼在發(fā)泡處理之后在室溫下中和8~12s，并進(jìn)行去離子水清洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其特征在于，所述陽極氧化過的鋁制外殼在封孔之前進(jìn)行染色，在45飛5°C溫度下染色2.5^4.5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其特征在于，所述鋁制外殼經(jīng)封孔后進(jìn)行水洗，并在8(TlO(rC溫度下風(fēng)干8~12min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其特征在于，所述發(fā)泡處理中采用濃度為98%的硫酸進(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡時間為8~12s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于納米成型加工的鋁制外殼陽極氧化方法，其特征在于，所述鋁制外殼的陽極氧化在16~24°C溫度下進(jìn)行。
10.一種基于納米成型加工的鋁制外殼，其特征在于，所述鋁制外殼經(jīng)納米成型技術(shù)處理后按照如權(quán)利要求1-9任一項所述的陽極氧化方法進(jìn)行處理。
【文檔編號】C25D11/04GK103643277SQ201310737462
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】閆國棟 申請人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司