鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，二片罐經(jīng)生產(chǎn)線進(jìn)行傳輸，所述生產(chǎn)線從入口至出口依次劃分為第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段，根據(jù)每段輸送段的運行速度、長度和寬度，計算該輸送段的內(nèi)存罐量；同時確定二片罐的移動距離，若二片罐的移動距離大于第一輸輸送帶的長度，則得到該輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，重復(fù)進(jìn)行，得到二片罐在每個輸送段上運行軌跡，從而精確的控制跟蹤二片罐的行進(jìn)軌跡，并且計算二片罐的數(shù)量，減少誤差。
【專利說明】
鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及飲料罐加工控制領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二片罐指的是由罐蓋和帶底的整體無縫的罐身兩個部分組成的金屬容器，二片罐加工完成后需要統(tǒng)計二片罐的數(shù)量，二片罐加工生產(chǎn)完成后，經(jīng)多段傳送輸送;傳統(tǒng)上通過接近/接近/光電傳感器感應(yīng)計算生產(chǎn)線每個傳送段的罐量，各段的誤差值約為1000-2000罐。由于二片罐加工生產(chǎn)上下游單機(jī)生產(chǎn)速度匹配及控制困難，生產(chǎn)不順暢造成設(shè)備啟動和停止頻繁，衍生損耗率增加以及設(shè)備老化加速。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，有效準(zhǔn)確的計算罐量。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，二片罐經(jīng)生產(chǎn)線進(jìn)行傳輸，所述生產(chǎn)線從入口至出口依次劃分為第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段，該數(shù)量化線控方法具體包括以下步驟:
步驟S1:獲得二片罐進(jìn)入第一輸送段入口的時刻;并且獲取第一輸送段的運行速度和長度，從而得到第一輸送段中二片罐的移動位置；
步驟S2:根據(jù)第一輸送段的運行速度、長度和寬度，計算得到第一輸送段的內(nèi)存罐量；步驟S3:計算第一輸送段中二片罐的移動距離，若二片罐的移動距離大于第一輸輸送帶的長度，則得到該輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，即第二輸送段；
步驟S4:記錄上一輸送段輸入至下一輸送段的輸入罐量，并進(jìn)行存儲；
步驟S5:計算當(dāng)前輸送段的運行速度和長度，從而得到當(dāng)前輸送段中二片罐的移動位置；
步驟S6:根據(jù)當(dāng)前輸送段的運行速度、長度和寬度，計算得到當(dāng)前輸送段的內(nèi)存罐量；步驟S7:判斷當(dāng)前輸送段的二片罐的移動距離是否大于當(dāng)前輸送段的長度，若是，則得到當(dāng)前輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，轉(zhuǎn)至步驟S4，否則，繼續(xù)輸送二片罐，直至二片罐到達(dá)第N段輸送段。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段的入口和出口分別設(shè)有一光電傳感器。
[0006]進(jìn)一步的，光電傳感器經(jīng)控制單元與一觸摸屏電連，所述觸摸屏經(jīng)一觸摸屏驅(qū)動電路與所述控制單元電連。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段分別為一輸送帶機(jī)構(gòu)，所述輸送帶機(jī)構(gòu)經(jīng)一變速電機(jī)驅(qū)動，所述變速電機(jī)經(jīng)一變速電機(jī)驅(qū)動模塊電連。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段上還分別設(shè)有用于報警的指示燈和蜂鳴器，所述指示燈和蜂鳴器與所述控制單元電連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
(I)數(shù)量化罐量計算各段誤差值約50 - 100罐。通過根據(jù)各段傳送段的運行速度、長度和寬度，得到二片罐的移動位置，并且對二片罐進(jìn)行實時跟蹤。
[0010](2)生產(chǎn)線有效正確計算罐量，并全線采用自動速度調(diào)變，大幅減少啟、停次數(shù)及廢罐產(chǎn)生。通過控制單元調(diào)控每個傳送段的速度，控制整個生產(chǎn)線的運行。
[0011](3)可以依據(jù)罐量計算增設(shè)自動節(jié)能程序，長時間停、待機(jī)時自動關(guān)閉電機(jī)，節(jié)省不必要的能源消耗。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。
[0013]圖1為本發(fā)明實施例的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明實施例的數(shù)量化線控方法的流程圖。
[0015]圖中:1-第一輸送段;2-第二輸送段;3-第N輸送段;4-光電傳感器。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1?2所示，本發(fā)明實施例提供一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，二片罐經(jīng)生產(chǎn)線進(jìn)行傳輸，所述生產(chǎn)線從入口至出口依次劃分為第一輸送段1、第二輸送段2至第N輸送段3，該數(shù)量化線控方法具體包括以下步驟:
步驟S1:獲得二片罐進(jìn)入第一輸送段I入口的時刻，并且獲取第一輸送段I的運行速度和長度，從而得到第一輸送段I中二片罐的移動位置；
步驟S2:根據(jù)第一輸送段I的運行速度、長度和寬度，計算得到第一輸送段I的內(nèi)存罐量；
步驟S3:計算第一輸送段I中二片罐的移動距離，若二片罐的移動距離大于第一輸輸送帶的長度，則得到該輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，即第二輸送段2;
步驟S4:記錄上一輸送段輸入至下一輸送段的輸入罐量，并進(jìn)行存儲；
步驟S5:計算當(dāng)前輸送段的運行速度和長度，從而得到當(dāng)前輸送段中二片罐的移動位置；
步驟S6:根據(jù)當(dāng)前輸送段的運行速度、長度和寬度，計算得到當(dāng)前輸送段的內(nèi)存罐量；步驟S7:判斷當(dāng)前輸送段的二片罐的移動距離是否大于當(dāng)前輸送段的長度，若是，則得到當(dāng)前輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，轉(zhuǎn)至步驟S4，否則，繼續(xù)輸送二片罐，直至二片罐到達(dá)第N段輸送段。
[0018]從上述可知，本發(fā)明的有益效果在于:根據(jù)每段輸送段的運行速度、長度和寬度，計算該輸送段的內(nèi)存罐量;其中每段輸送段的運行速度可調(diào)，每段輸送段的長度和寬度已知；同時確定二片罐的移動距離，若二片罐的移動距離大于第一輸輸送帶的長度，則得到該輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，重復(fù)進(jìn)行，得到二片罐在每個輸送段上運行軌跡，從而精確的控制跟蹤二片罐的行進(jìn)軌跡，并且計算二片罐的數(shù)量，減少誤差。
[0019]在本實施例中，所述第一輸送段1、第二輸送段2，、、、，和第_俞送段3的入口和出口分別設(shè)有一光電傳感器4。光電傳感器4可以為紅外傳感器，可以得到二片罐進(jìn)入和輸出各段輸送段的時間，更好的跟蹤二片罐的行進(jìn)軌跡。
[0020]在本實施例中，光電傳感器4經(jīng)控制單元與一觸摸屏電連，所述觸摸屏經(jīng)一觸摸屏驅(qū)動電路與所述控制單元電連。通過觸摸屏可以更好的控制和觀察整個生產(chǎn)線。所述控制單元可以為PLC控制器。
[0021]在本實施例中，所述第一輸送段1、第二輸送段2至第N輸送段3分別為一輸送帶機(jī)構(gòu)，所述輸送帶機(jī)構(gòu)經(jīng)一變速電機(jī)驅(qū)動，所述變速電機(jī)經(jīng)一變速電機(jī)驅(qū)動模塊電連。通過變速電機(jī)設(shè)置輸送帶機(jī)構(gòu)的行進(jìn)速度，自動速度調(diào)變，大幅減少啟動、停止次數(shù)以及廢罐的產(chǎn)生。
[0022]在本實施例中，所述第一輸送段1、第二輸送段2至第N輸送段3上還分別設(shè)有用于報警的指示燈和蜂鳴器，所述指示燈和蜂鳴器與所述控制單元電連。
[0023]綜上所述，本發(fā)明提供的鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，生產(chǎn)線有效正確計算罐量，并全線采用自動速度調(diào)變，大幅減少啟、停次數(shù)及廢罐產(chǎn)生，同時減少不必要的能源消耗。
[0024]本發(fā)明提供的上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，其特征在于，二片罐經(jīng)生產(chǎn)線進(jìn)行傳輸，所述生產(chǎn)線從入口至出口依次劃分為第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段，該數(shù)量化線控方法具體包括以下步驟: 步驟S1:獲得二片罐進(jìn)入第一輸送段入口的時刻，并且獲取第一輸送段的運行速度和長度，從而得到第一輸送段中二片罐的移動位置； 步驟S2:根據(jù)第一輸送段的運行速度、長度和寬度，計算得到第一輸送段的內(nèi)存罐量； 步驟S3:計算第一輸送段中二片罐的移動距離，若二片罐的移動距離大于第一輸輸送帶的長度，則得到該輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，即第二輸送段； 步驟S4:記錄上一輸送段輸入至下一輸送段的輸入罐量，并進(jìn)行存儲； 步驟S5:計算當(dāng)前輸送段的運行速度和長度，從而得到當(dāng)前輸送段中二片罐的移動位置； 步驟S6:根據(jù)當(dāng)前輸送段的運行速度、長度和寬度，計算得到當(dāng)前輸送段的內(nèi)存罐量； 步驟S7:判斷當(dāng)前輸送段的二片罐的移動距離是否大于當(dāng)前輸送段的長度，若是，則得到當(dāng)前輸送段的二片罐正輸入至下一輸送段，轉(zhuǎn)至步驟S4，否則，繼續(xù)輸送二片罐，直至二片罐到達(dá)第N段輸送段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，其特征在于:所述第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段的入口和出口分別設(shè)有一光電傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，其特征在于:所述光電傳感器經(jīng)控制單元與一觸摸屏電連，所述觸摸屏經(jīng)一觸摸屏驅(qū)動電路與所述控制單元電連。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，其特征在于:所述第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段分別為一輸送帶機(jī)構(gòu)，所述輸送帶機(jī)構(gòu)經(jīng)一變速電機(jī)驅(qū)動，所述變速電機(jī)經(jīng)一變速電機(jī)驅(qū)動模塊電連。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁制品二片罐數(shù)量化線控方法，其特征在于:所述第一輸送段、第二輸送段至第N輸送段上還分別設(shè)有用于報警的指示燈和蜂鳴器，所述指示燈和蜂鳴器與所述控制單元電連。
【文檔編號】G06M1/272GK105825266SQ201610337801
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月22日
【發(fā)明人】李明, 侯敏祥
【申請人】福建福貞金屬包裝有限公司