一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗→酸洗→活化→浸鋅→無氰電鍍銅→化學(xué)鍍鎳→電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為：硫酸鉻130-150g/L，硫酸鈉210-240g/L；溴化銨0.5-0.9mol/L；硼酸1.2-1.8mol/L；次亞磷酸鈉0.5-0.9mol/L；草酸1.0-1.4mol/L；十二烷基硫酸鈉0.02-0.06mol/L，硫酸亞鐵0.04-0.08mol/L，余量為水；電鍍工藝為：pH值2.0-3.5；工藝溫度45-55℃，陰極電流密度17-19A/dm2，電鍍時間15-25分鐘。
【專利說明】一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝。【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金被譽為21世紀(jì)的綠色金屬結(jié)構(gòu)材料，具有密度低、比強度和比剛度高且阻尼性、切削性、鑄造性能優(yōu)越，在汽車工業(yè)、航天航空工業(yè)、電子工業(yè)上得到了日益廣泛的應(yīng)用。鎂原料豐富，在自然資源中處于第八位，但作為結(jié)構(gòu)材料，其耐蝕性差制約了它更廣泛的使用的主要原因。
[0003]鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢為-2.34V，具有很高的反應(yīng)活性，在空氣或溶液中，鎂合金會很快生成一層極薄的鈍化膜，從而導(dǎo)致電鍍或化學(xué)鍍時金屬鍍層與鎂基底附著力不強，達(dá)不到使用要求，此外根據(jù)對鎂合金材料金屬組織的觀察可知，鎂合金是由純度較高的鎂而形成α相，及由合金成份而形成的β相構(gòu)成，其中β目分布不均勻且電勢高于α相，故鎂合金表面電勢分布不均，在處理液中容易發(fā)生電偶腐蝕使得鎂合金表面電鍍或化學(xué)鍍變得困難，因此欲獲得具有良好結(jié)合力的金屬鍍層，在電鍍和化學(xué)鍍前必需先對鎂合金材料進行特殊的前處理以除去表面的鈍化膜和偏析層，以便得到一個均勻、干凈的表面。
[0004]目前基于鎂合金電鍍或化學(xué)鍍的表面前處理常用方法有:Dow[1]公司開發(fā)的浸鋅法工藝，主要流程為:除油一陽極清洗一酸蝕一酸活化一浸鋅一氰化鍍銅。在此基礎(chǔ)上，已不斷進行改進，如Olsent2]提出的Norsk-Hydro工藝:除油一酸蝕一堿處理一浸鋅一氰化鍍銅，Dennisra提出了 WCM工藝:除油一酸蝕一酸活化一浸鋅一氰化鍍銅。這些前處理工藝鍍液中含有劇毒氰化物， 產(chǎn)生的廢液處理費用高。
[0005]在日益嚴(yán)峻的資源和環(huán)境保護的壓力下，開展鎂金屬材料及其防腐蝕方法研究是世界可持續(xù)發(fā)展的緊迫任務(wù)之一，盡管近年來在鎂合金保護方面已經(jīng)取得階段性進展，并在一定領(lǐng)域得到應(yīng)用，但仍然沒有形成可以完全取代傳統(tǒng)鎂合金電鍍的方法。因此，希望能夠開發(fā)出一種環(huán)保的電鍍工藝來滿足現(xiàn)代化的得清潔節(jié)能的生產(chǎn)要求。
[0006]鎂合金壓鑄件已廣泛應(yīng)用于汽車、交通、航空航天等領(lǐng)域，其中某些壓鑄件的應(yīng)用需要表面設(shè)置電鍍層，然而，現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于鎂合金壓鑄件的電鍍技術(shù)的報道很少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，該工藝通過對鍍液組分的調(diào)整，使得制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結(jié)合力高。
[0008]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學(xué)鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻 130-150g/L,硫酸鈉 210-240g/L ;溴化銨 0.5-0.9mol/L ;硼酸 1.2-1.8mol/L ;次亞磷酸鈉0.5-0.9mol/L;草酸1.0-1.4mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.02-0.06mol/L，硫酸亞鐵0.04-0.08mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17-19A/dm2，電鍍時間15-25分鐘。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點:
[0011]本發(fā)明通過對鍍液的選擇以及含量的調(diào)整，使得鍍液性能穩(wěn)定，使得制備的鍍鉻層結(jié)合力強，并且的金屬涂層，鍍膜厚度均勻，耐蝕性高。
【具體實施方式】
[0012]實施例一
[0013]一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學(xué)鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻130g/L,硫酸鈉240g/L ;溴化銨0.5mol/L ;硼酸1.8mol/L ;次亞磷酸鈉0.5mol/L ;草酸
1.4mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.02mol/L，硫酸亞鐵0.08mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值
2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17_19A/dm2，電鍍時間15分鐘。
[0014]實施例二
[0015]一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學(xué)鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻150g/L,硫酸鈉210g/L ;溴化銨0.9mol/L ;硼酸1.2mol/L ;次亞磷酸鈉0.9mol/L ;草酸
1.0moI/L ;十二烷基硫酸鈉0.06mol/L，硫酸亞鐵0.04mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值
2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17_19A/dm2，電鍍時間25分鐘。
[0016]實施例三
[0017]一種在鎂 合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學(xué)鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻140g/L，硫酸鈉225g/L ;溴化銨0.7mol/L ;硼酸1.5mol/L ;次亞磷酸鈉0.7mol/L ;草酸
1.2mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.04mol/L，硫酸亞鐵0.06mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值
2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17_19A/dm2，電鍍時間20分鐘。
【權(quán)利要求】
1.一種在鎂合金壓鑄件表面鍍鉻的電鍍工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟:堿洗一酸洗一活化一浸鋅一無氰電鍍銅一化學(xué)鍍鎳一電鍍鉻，所述電鍍鉻的鍍液組成為:硫酸鉻 130-150g/L，硫酸鈉 210-240g/L ;溴化銨 0.5-0.9mol/L ;硼酸 1.2-1.8mol/L ;次亞磷酸鈉0.5-0.9mol/L ;草酸1.0-1.4mol/L ;十二烷基硫酸鈉0.02-0.06mol/L，硫酸亞鐵0.04-0.08mol/L，余量為水；電鍍工藝為:pH值2.0-3.5 ;工藝溫度45-55°C，陰極電流密度17-19A/dm2，電鍍時間15-25分鐘。
【文檔編號】C25D5/42GK103898560SQ201310219450
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】錢永清 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)蕩口青蕩金屬制品廠