本發(fā)明屬于輕質(zhì)合金及加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金及其制備方法。

背景技術(shù)：

鎂合金作為目前最輕的結(jié)構(gòu)材料，密度為1.75～1.90g/cm³，僅為鋼鐵的1/4，鋁合金的2/3。相比其他金屬材料，鎂合金具有高的比強(qiáng)度、比剛度，良好的切削加工性能、電磁防護(hù)特性、阻尼性能及導(dǎo)熱性，而且易回收。在目前鐵礦、鈦礦和鋁礦資源緊張的情況下，開發(fā)和利用鎂作為替代材料已成為必然趨勢(shì)。因此，鎂合金被譽(yù)為“21世紀(jì)商用綠色環(huán)保和生態(tài)金屬結(jié)構(gòu)材料”，正在汽車工業(yè)、電子通訊業(yè)和航空航天等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

目前，鎂合金在工業(yè)生產(chǎn)上用的最多的是鑄造鎂合金，尤其是壓鑄鎂合金。目前商用的壓鑄鎂合金主要有鎂鋁系(鎂-鋁-鋅)、鎂錳系(鎂-鋁-錳)、鎂硅系(鎂-鋁-硅)和鎂稀土系(鎂-鋁-稀土)。其中鎂鋁系和鎂錳系工業(yè)應(yīng)用比較廣泛，但是這兩個(gè)系列的合金缺乏良好的抗高溫蠕變性能，只能限制在服役溫度低于120℃的結(jié)構(gòu)件。但是汽車的動(dòng)力系統(tǒng)工作溫度一般高于150℃，因此開發(fā)高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金成為亟待解決的問題。

鎂鋁系合金抗高溫蠕變性能差的原因一般認(rèn)為是存在低熔點(diǎn)的共晶相mg17al12(溶點(diǎn)473℃)，該相在120℃以上易于軟化和粗化。目前公知的提高鎂鋁系合金抗高溫蠕變性能的途徑就是合金化，通過引入稀土、堿土元素來提高其抗高溫蠕變性能。稀土和堿土元素的加入一方面可形成高熔點(diǎn)的第二相，另一方面可以減少mg17al12，不僅能提高其強(qiáng)度而且也能提高其抗高溫蠕變性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的鑄鎂合金強(qiáng)度低和抗高溫蠕變性能差的問題，而提供一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金及其制備方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。

本發(fā)明首先提供一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金，其組成及各組分的質(zhì)量百分比如下：

al：7.0～11.0wt.％，

zn：0.5～2.5wt.％，

mn：0.2～0.4wt.％，

富y：0.05～2.0wt.％

yb：0.2～3.5wt.％，

sm：0.2～6.0wt.％，

sr：0.1～2.5wt.％，

余量為mg及不可避免的雜質(zhì)元素。

優(yōu)選的是，所述一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金，各組分的質(zhì)量百分比如下：

al：9.0wt.％，

zn：0.8wt.％，

mn：0.35wt.％，

富y：1.0wt.％，

yb：1.8wt.％，

sm：3.5wt.％，

sr：0.6wt.％，

余量為mg及不可避免的雜質(zhì)元素。

本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將鎂源、鋁源、鋅源、錳源、富釔混合稀土源、鐿源、釤源和鍶源進(jìn)行熔煉，得到均勻的合金液；

步驟二、將步驟一得到的合金液倒入冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金。

優(yōu)選的是，所述步驟一中鎂源為純鎂錠，鋁源為純鋁錠，鋅源為純鋅錠，錳源為含2％錳的鎂錳中間合金；富釔混合稀土源為含20％富釔混合稀土的鎂稀土中間合金，鐿源為含17％鐿的鎂鐿中間合金、釤源為含20％釤的鎂釤中間合金，鍶源為含15％鍶的鎂鍶中間合金。

優(yōu)選的是，上述富釔混合稀土具體成分為：y：90％，er：4.70％，yb：2.60％，ho：2.0％，tm：0.60，fe：0.05％，si：0.03％，cu：0.01％，ni：0.01％。

優(yōu)選的是，步驟一中熔煉溫度為720～750℃，熔煉時(shí)間為10-15min。

優(yōu)選的是，步驟一熔煉過程中，當(dāng)熔煉溫度達(dá)到750℃時(shí)，通入氬氣除氫。

優(yōu)選的是，步驟一中通氣完畢后，加入6號(hào)熔劑進(jìn)行精煉，然后靜置50～70min。

優(yōu)選的是，步驟二中壓鑄的溫度為690～715℃，壓鑄時(shí)間為20～40s。

優(yōu)選的是，步驟二中壓鑄的壓射速度為1.5～4.5m/s。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明首先提供一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金，其組成及各組分的質(zhì)量百分比如下：al：7.0～11.0wt.％，zn：0.5～2.5wt.％，mn：0.2～0.4wt.％，富y：0.05～2.0wt.％，yb：0.2～3.5wt.％，sm：0.2～6.0wt.％，sr：0.1～2.5wt.％，余量為mg及不可避免的雜質(zhì)元素。與現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄az91合金相比，本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金優(yōu)點(diǎn)之處在于：富釔混合稀土、鐿和釤、微量的鍶引入到az91合金中，一方面稀土元素能與鎂能形成熱穩(wěn)定的第二相、產(chǎn)生固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化；另一方面，稀土和堿土金屬能與鋁反應(yīng)，生成第二相，消耗鋁的量，有效地減少mg17al12的量。鐿、釤與鎂能夠形成熱穩(wěn)定的第二相，分別是mg2yb，mg41sm5和mg3sm第二相，此外，鐿和釤在鎂中具有比較大的固溶度，能夠很好的發(fā)揮固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化效果；另一方面，少量的富釔和微量的鍶優(yōu)先與鋁反應(yīng)，生產(chǎn)熱穩(wěn)定的第二相al2y和al4sr相，極大地消耗了al的含量，抑制mg和al的共晶反應(yīng)，有效減少了mg17al12的體積分?jǐn)?shù)。因此，富釔、鐿和釤、微量的鍶引入到az91合金后，其強(qiáng)度和抗高溫蠕變性能得到明顯改善。

本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單、原料易得，制備得到的鎂合金具有高強(qiáng)度和良好的抗高溫蠕變性能。經(jīng)測(cè)試表明：在施加應(yīng)力50mpa，測(cè)試溫度160℃的條件下，100h穩(wěn)態(tài)蠕變速率為1.05×10^-9s^-1，100h蠕變應(yīng)變?yōu)?.14％；室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率分別是293mpa、202mpa、8.6％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例2制備的高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的鑄態(tài)金相組織。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金在160℃，50mpa條件下100h后的蠕變時(shí)間-應(yīng)變曲線。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明首先提供一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金，其組成及各組分的質(zhì)量百分比如下：

al：7.0～11.0wt.％，zn：0.5～2.5wt.％，mn：0.2～0.4wt.％，富y：0.05～2.0wt.％，yb：0.2～3.5wt.％，sm：0.2～6.0wt.％，sr：0.1～2.5wt.％，余量為mg及不可避免的雜質(zhì)元素。優(yōu)選的是，al：9.0wt.％，zn：0.8wt.％，mn：0.35wt.％，富y：1.0wt.％，yb：1.8wt.％，sm：3.5wt.％，sr：0.6wt.％。

按照本發(fā)明，所述雜質(zhì)元素包括：fe、cu、si、ni，各雜質(zhì)元素質(zhì)量百分比為：fe≤0.005％，cu≤0.0005％，si≤0.005％，ni≤0.0005％。

本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的制備方法，包括以下步驟：

步驟一、將鎂源、鋁源、鋅源、錳源、富釔混合稀土源、鐿源、釤源和鍶源進(jìn)行熔煉，得到均勻的合金液；

步驟二、將步驟一得到的合金液倒入冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金。

按照本發(fā)明，先將鎂源、鋁源、鋅源、錳源、富釔混合稀土源、鐿源、釤源和鍶源進(jìn)行熔煉，所述的熔煉溫度優(yōu)選為720～750℃，熔煉時(shí)間優(yōu)選為10-15min，得到均勻的合金液；優(yōu)選當(dāng)熔體溫度為750℃時(shí)，通入氬氣除氫，通氣速度適當(dāng)，以不使鎂液發(fā)生飛濺為原則，通氣持續(xù)時(shí)間優(yōu)選為20～30s，通氣完畢后，加入6號(hào)熔劑進(jìn)行精煉，待6號(hào)熔劑充分融入熔體之后，靜置50～70min，得到合金液；

所述的上述原料的來源沒有特殊限制，是稀土鎂合金制備領(lǐng)域公知來源即可，一般鎂源為純鎂錠，鋁源為純鋁錠，鋅源為純鋅錠，錳源為含2％錳的鎂錳中間合金；富釔混合稀土源為含20％富釔混合稀土的鎂稀土中間合金，鐿源為含17％鐿的鎂鐿中間合金、釤源為含20％釤的鎂釤中間合金，鍶源為含15％鍶的鎂鍶中間合金。鎂的質(zhì)量百分比由鎂錳中間合金、鎂鐿中間合金、鎂釤中間合金、鎂鍶中間合金和鎂稀土中間合金中的鎂共同決定。

上述富釔混合稀土具體成分為：y：90％，er：4.70％，yb：2.60％，ho：2.0％，tm：0.60，fe：0.05％，si：0.03％，cu：0.01％，ni：0.01％。

按照本發(fā)明，所述的6號(hào)熔劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的產(chǎn)品，可以通過商購(gòu)獲得，主要成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為：kcl：54-56％，bacl2：14-16％，nacl：1.5-2.5％，cacl2：27-29％。所述的6號(hào)熔劑加入量為各原料總質(zhì)量的0.8％～1.5％；所述的6號(hào)熔劑的加入方式?jīng)]有特殊限制，優(yōu)選采用邊加邊攪拌的方式。

按照本發(fā)明，將上述得到的合金液倒入冷室壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，得到一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金；所述壓鑄的溫度優(yōu)選為690～715℃，壓鑄時(shí)間為優(yōu)選20～40s，壓射速度優(yōu)選為1.5～4.5m/s。

本發(fā)明的鑄鎂合金通過引入廉價(jià)的富釔混合稀土(yttrium-richmischmetal，簡(jiǎn)稱：富y)、具有較大固溶度的鐿和釤、微量的堿土金屬鍶，來形成一系列具有高熔點(diǎn)、熱穩(wěn)定性良好的第二相，提高合金的抗高溫蠕變性能和強(qiáng)度。釔和鎂金屬的晶體結(jié)構(gòu)相同，同屬密排六方晶格，二者的原子半徑、晶格常數(shù)接近，根據(jù)“尺寸結(jié)構(gòu)相匹配”的結(jié)晶形核核心原則，釔可作為鎂合金的異質(zhì)形核核心，阻礙晶粒長(zhǎng)大，因而對(duì)鎂合金產(chǎn)生顯著的細(xì)化效果。此外，釔還具有凈化熔體、除硫、除氧的作用；釔在鎂中具有較大的固溶度(12.47wt.％)，在鎂中能夠產(chǎn)生很好的固溶強(qiáng)化效果，而且釔與鋁、鎂能夠形成熱穩(wěn)定性良好的第二相，能夠有效提高其高溫性能。考慮到純釔價(jià)格昂貴，因此在鎂中添加富釔混合稀土來降低成本。重稀土鐿元素，在鎂中擴(kuò)散速率比較低，能夠很好的固溶在鎂基質(zhì)中，提高鎂合金的高強(qiáng)度性。此外，yb與mg能形成熱穩(wěn)定性良好的具有高熔點(diǎn)(熔點(diǎn)為718℃)的第二相mg2yb，從而提高其耐熱性能。釤元素在鎂中具有比較大的固溶度，而且也能與鎂形成熱穩(wěn)定性良好的mg41sm5和mg3sm第二相。因此，釤能夠有效的提高鎂合金的耐熱性能。微量堿土金屬鍶元素不僅能提高鎂鋁系合金的抗高溫蠕變性能，而且還能減小合金的熱裂烈傾向。富釔、鐿和釤、微量的鍶引入到鎂鋁系合金中，一方面稀土元素能與鎂能形成熱穩(wěn)定的第二相、產(chǎn)生固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化；另一方面，稀土和堿土金屬能與鋁反應(yīng)，生成第二相，消耗鋁的量，有效地減少mg17al12的量。因此，稀土、堿土金屬的引入可以明顯改善鎂鋁系合金的強(qiáng)度和抗高溫蠕變性能。

實(shí)施例1

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金，是由如下質(zhì)量百分比的組分制成的，al：8.5wt.％；zn：0.5wt.％；mn：0.2wt.％；富y：0.1wt.％；yb：0.8wt.％；sm：3.0wt.％；sr：0.2wt.％；余量為純鎂及不可避免的雜質(zhì)。

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的制備工藝，步驟如下：

1)將純鎂錠、純鋁錠、純鋅錠、含2％錳的鎂錳中間合金、含20％富釔混合稀土的鎂稀土中間合金、含17％鐿的鎂鐿中間合金、含20％釤的鎂釤中間合金、含15％鍶的鎂鍶中間合金在720℃下進(jìn)行熔煉，攪拌10分鐘得到均勻的合金液；

2)使?fàn)t溫升至750℃，通入氬氣除氫，通氣持續(xù)時(shí)間為20s；

3)通氣完畢后，加入0.8％的6號(hào)溶劑精煉，然后靜置50分鐘.得到合金液；

4)使?fàn)t溫降到690℃，將合金液倒入壓室，進(jìn)行壓鑄，壓射速度保持為1.5m/s，壓鑄時(shí)間為20s，得到高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金。

檢測(cè)到實(shí)施例1的高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金在160℃，50mpa測(cè)試條件下的穩(wěn)態(tài)蠕變速率和蠕變應(yīng)變?nèi)绫?所示；室溫力學(xué)性能如表2所示。

實(shí)施例2

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金，是由如下質(zhì)量百分比的組分制成的，al：9.0wt.％；zn：0.8wt.％；mn：0.35wt.％；富y：1.0wt.％；yb：1.8wt.％；sm：3.5wt.％；sr：0.6wt.％；余量為純鎂及不可避免的雜質(zhì)。

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的制備工藝，步驟如下：

1)將純鎂錠、純鋁錠、純鋅錠、含2％錳的鎂錳中間合金、含20％富釔混合稀土的鎂稀土中間合金、含17％鐿的鎂鐿中間合金、含20％釤的鎂釤中間合金、含15％鍶的鎂鍶中間合金在725℃下進(jìn)行熔煉，攪拌12分鐘得到均勻的合金液；

2)使?fàn)t溫升至750℃，通入氬氣除氫，通氣持續(xù)時(shí)間為30s；

3)通氣完畢后，加入1.5％的6號(hào)溶劑精煉，然后靜置60分鐘.得到合金液；

4)使?fàn)t溫降到700℃，將合金液倒入壓室，進(jìn)行壓鑄，壓射速度保持為2m/s，壓鑄時(shí)間為30s，得到高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金。

檢測(cè)到實(shí)施例2的高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金在160℃，50mpa測(cè)試條件下的穩(wěn)態(tài)蠕變速率和蠕變應(yīng)變?nèi)绫?所示；室溫力學(xué)性能如表2所示。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例2制備的高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的鑄態(tài)金相組織。圖1說明該實(shí)施例2制備的合金組織由白色的初晶α-mg、灰色的共晶α-mg和黑色的共晶化合物mg17al12組成，并且可以看到典型的樹枝晶組織和等軸晶。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備的高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金在160℃，50mpa條件下100h后的蠕變時(shí)間-應(yīng)變曲線。圖2說明該實(shí)施例制備的合金在160℃，50mpa條件具有良好的抗高溫蠕變性能。

實(shí)施例3

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金，是由如下質(zhì)量百分比的組分制成的，al：10.0wt.％；zn：1.2wt.％；mn：0.4wt.％；富y：2.0wt.％；yb：2.5wt.％；sm：4.5wt.％；sr：1.5wt.％；余量為純鎂及不可避免的雜質(zhì)。

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的制備工藝，步驟如下：

1)將純鎂錠、純鋁錠、純鋅錠、含2％錳的鎂錳中間合金、含20％富釔混合稀土的鎂稀土中間合金、含17％鐿的鎂鐿中間合金、含20％釤的鎂釤中間合金、含15％鍶的鎂鍶中間合金在730℃下進(jìn)行熔煉，攪拌15分鐘得到均勻的合金液；

2)使?fàn)t溫升至750℃，通入氬氣除氫，通氣持續(xù)時(shí)間為20s；

3)通氣完畢后，加入1.0％的6號(hào)溶劑精煉，然后靜置70分鐘.得到合金液；

4)使?fàn)t溫降到715℃，將合金液倒入壓室，進(jìn)行壓鑄，壓射速度保持為4.5m/s，壓鑄時(shí)間為20s，得到高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金。

檢測(cè)到實(shí)施例3的高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金在160℃，50mpa測(cè)試條件下的穩(wěn)態(tài)蠕變速率和蠕變應(yīng)變?nèi)绫?所示；室溫力學(xué)性能如表2所示。

實(shí)施例4

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金，是由如下質(zhì)量百分比的組分制成的，al：7.0wt.％；zn：0.5wt.％；mn：0.2wt.％；富y：0.05wt.％；yb：0.2wt.％；sm：0.2wt.％；sr：0.1wt.％；余量為純鎂及不可避免的雜質(zhì)。

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的制備工藝，步驟如下：

1)將純鎂錠、純鋁錠、純鋅錠、含2％錳的鎂錳中間合金、含20％富釔混合稀土的鎂稀土中間合金、含17％鐿的鎂鐿中間合金、含20％釤的鎂釤中間合金、含15％鍶的鎂鍶中間合金在730℃下進(jìn)行熔煉，攪拌15分鐘得到均勻的合金液；

2)使?fàn)t溫升至750℃，通入氬氣除氫，通氣持續(xù)時(shí)間為20s；

3)通氣完畢后，加入1.0％的6號(hào)溶劑精煉，然后靜置60分鐘.得到合金液；

4)使?fàn)t溫降到715℃，將合金液倒入壓室，進(jìn)行壓鑄，壓射速度保持為4.5m/s，壓鑄時(shí)間為20s，得到高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金。

檢測(cè)到實(shí)施例4的高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金在160℃，50mpa測(cè)試條件下的穩(wěn)態(tài)蠕變速率和蠕變應(yīng)變?nèi)绫?所示；室溫力學(xué)性能如表2所示。

實(shí)施例5

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金，是由如下質(zhì)量百分比的組分制成的，al：11.0wt.％；zn：2.5wt.％；mn：0.4wt.％；富y：2.0wt.％；yb：3.5wt.％；sm：6.0wt.％；sr：2.5wt.％；余量為純鎂及不可避免的雜質(zhì)。

一種高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金的制備工藝，步驟如下：

1)將純鎂錠、純鋁錠、純鋅錠、含2％錳的鎂錳中間合金、含20％富釔混合稀土的鎂稀土中間合金、含17％鐿的鎂鐿中間合金、含20％釤的鎂釤中間合金、含15％鍶的鎂鍶中間合金在720℃下進(jìn)行熔煉，攪拌15分鐘得到均勻的合金液；

2)使?fàn)t溫升至750℃，通入氬氣除氫，通氣持續(xù)時(shí)間為20s；

3)通氣完畢后，加入1.0％的6號(hào)溶劑精煉，然后靜置60分鐘.得到合金液；

4)使?fàn)t溫降到710℃，將合金液倒入壓室，進(jìn)行壓鑄，壓射速度保持為4.5m/s，壓鑄時(shí)間為20s，得到高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金。

檢測(cè)到實(shí)施例5的高強(qiáng)度、抗高溫蠕變壓鑄鎂合金在160℃，50mpa測(cè)試條件下的穩(wěn)態(tài)蠕變速率和蠕變應(yīng)變?nèi)绫?所示；室溫力學(xué)性能如表2所示。

對(duì)比例

對(duì)比例為az91壓鑄鎂合金，是由如下質(zhì)量百分比的組分制成的，mg：9.0wt.％；zn：0.8wt.％；mn：0.35wt.％；余量為純鎂及不可避免的雜質(zhì)。

對(duì)比例az91壓鑄鎂合金制備工藝，步驟如下：

1)將鎂源、鋅源、錳源進(jìn)行熔煉，得到均勻的合金液，熔煉溫度保持在730℃，攪拌15分鐘；

2)使?fàn)t溫升至750℃，通入氬氣除氫，通氣持續(xù)時(shí)間為30s；

3)通氣完畢后，加入1％的6號(hào)溶劑精煉，然后靜置50分鐘；

4)使?fàn)t溫降到700℃，將合金液倒入壓室，進(jìn)行壓鑄，壓射速度保持為2.5m/s，得到鑄鎂合金。

檢測(cè)到對(duì)比例az91壓鑄鎂合金在160℃，50mpa測(cè)試條件下的穩(wěn)態(tài)蠕變速率和蠕變應(yīng)變?nèi)绫?所示；室溫力學(xué)性能如表2所示。

具體實(shí)施過程中，熔煉溫度要求720～750℃；壓鑄的溫度要求690～715℃，錳源、鐿源、釤源、富釔混合稀土源、鍶源的加入以中間合金(mg-2％mn，mg-17％yb，mg-20％sm，mg-20％富y，mg-15％sr,)的方式加入。

表1

表2

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域一般的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利的原理及核心思想的前提下，還可以做出若干的修飾和改進(jìn)，這些修飾和改進(jìn)也視為本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。