專利名稱：一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電化學(xué)制造純氧的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自呼吸式電化學(xué)制氧機(jī)，其專利公開號(hào):CN102851681A，申請日:2012年4月I日的專利記載如下:本發(fā)明提供了自呼吸式電化學(xué)制氧機(jī)，其使得當(dāng)外部氧氣輸出管堵塞后通過人工及時(shí)操作確保純氧發(fā)生組件內(nèi)部的壓力在正常范圍，保證純氧發(fā)生組件的正常工作，從而保證制氧機(jī)的使用壽命長。其包括外殼體，所述外殼體包括上殼、下殼，其特征在于:所述上殼所形成的空腔內(nèi)包括電池安裝腔、控制器安裝腔、電化學(xué)組件安裝腔，所述電池安裝腔內(nèi)裝有電池，所述控制器安裝腔內(nèi)裝有控制器，所述電化學(xué)組件安裝腔內(nèi)裝有自呼吸式電化學(xué)純氧發(fā)生組件，所述電化學(xué)組件安裝腔對(duì)應(yīng)的所述上殼的上殼體開有透氣孔，所述控制器安裝腔對(duì)應(yīng)的所述上殼的上殼體開有顯示屏裝配孔，所述電池安裝腔的正極、負(fù)極分別通過引線連接所述控制器接入端的正級(jí)、負(fù)極。上述制氧機(jī)只提供了一條氧氣流路，此外該制氧機(jī)的流量也較小。然而，在實(shí)際使用中，往往需要制氧系統(tǒng)同時(shí)能夠提供多條氧氣流路；此外，在實(shí)際使用過程中，也希望每一條氧氣流路的供氧量能夠更大。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時(shí)具有多條氧氣流路，并可根據(jù)需求增加每一條流路的氧氣流量，滿足在實(shí)際使用中對(duì)氧氣的需求。一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括純氧發(fā)生組件，其特征在于:其還包括供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、至少一條純氧發(fā)生流路，每條所述的純氧發(fā)生流路內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述純氧發(fā)生組件，所述純氧發(fā)生流路組合排列成純氧發(fā)生組件陣列，所述控制系統(tǒng)外接有所述供電系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有電源開關(guān)、溫濕度傳感器、壓力傳感器、顯示屏，所述壓力傳感器的數(shù)量和所述純氧發(fā)生組件陣列內(nèi)的純氧發(fā)生流路的條數(shù)相同，所述壓力傳感器連接對(duì)應(yīng)的所述純氧發(fā)生流路的入口，每條所述純氧發(fā)生流路內(nèi)的所述純氧發(fā)生組件的各個(gè)陽極引腳并聯(lián)連接后通過正極線路連接至所述控制系統(tǒng)輸出端的正極，每條所述純氧發(fā)生流路內(nèi)的所述純氧發(fā)生組件的各個(gè)陰極引腳并聯(lián)連接后通過負(fù)極線路連接至所述控制系統(tǒng)輸出端的負(fù)極，所述供電系統(tǒng)的輸出端正極、負(fù)極分別通過引線連接所述控制系統(tǒng)接入端的正級(jí)、負(fù)極。其進(jìn)一步特征在于:所述供電系統(tǒng)可以采用電池直接供電；也可以是交流/直流轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，從電網(wǎng)上取交流電轉(zhuǎn)換成直流電后進(jìn)行供電；
所述純氧發(fā)生流路的具體數(shù)量為I條 1000條，所述壓力傳感器的具體數(shù)量為I個(gè) 1000個(gè)，所述壓力傳感器的數(shù)量和所述純氧發(fā)生組件陣列內(nèi)的純氧發(fā)生流路的條數(shù)相同；每條所述的純氧發(fā)生流路內(nèi)包括一個(gè)供氣純氧發(fā)生組件，當(dāng)純氧發(fā)生流路內(nèi)含有一個(gè)所述純氧發(fā)生組件時(shí)，該所述純氧發(fā)生組件即為供氣純氧發(fā)生組件；
純氧發(fā)生流路內(nèi)含有至少兩個(gè)所述純氧發(fā)生組件時(shí)，其包括一個(gè)供氣純氧發(fā)生組件、其余均為內(nèi)部純氧發(fā)生組件，所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件順次排布于靠近所述控制系統(tǒng)的一側(cè)，位于所述控制系統(tǒng)最遠(yuǎn)端的所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件連接所述供氣純氧發(fā)生組件；
所述供氣純氧發(fā)生組件、內(nèi)部純氧發(fā)生組件的結(jié)構(gòu)均包括多孔氣體端板、膜電極組件、氧氣端板、內(nèi)部集氣底座，所述膜電極組件包括陽極氣體擴(kuò)散層、陽極催化層、質(zhì)子交換膜、陰極催化層、陰極氣體擴(kuò)散層，膜電極組件和氧氣端板通過密封連接，所述多孔氣體端板的正中均布有小孔，所述小孔正對(duì)著所述陰極氣體擴(kuò)散層，所述陰極氣體擴(kuò)散層連通外部的所述控制系統(tǒng)輸出端的負(fù)極，所述氧氣端板中部開有氧氣通孔，所述陽極氣體擴(kuò)散層連通外部所述控制系統(tǒng)輸出端的正極，所述膜電極組件與所述氧氣端板的連接處外緣面設(shè)置有封裝槽，粘結(jié)劑填裝于封裝槽內(nèi)；所述連接后的膜電極組件、氧氣端板的整體置于內(nèi)部集氣底座之上，通過在內(nèi)部集氣底座的密封槽內(nèi)填裝粘結(jié)劑，使兩者封裝在一起；所述氧氣端板的氧氣通孔通向所述內(nèi)部集氣底座的氧氣出氣孔，氧氣出氣孔連通尾部引出管；所述多孔氣體端板置于所述膜電極的陰極氣體擴(kuò)散層之上，通過在所述多孔氣體端板、膜電極、氧氣端板和內(nèi)部集氣底座的外部緊密纏繞絕緣帶，使多孔氣體端板與陰極氣體擴(kuò)散層緊密貼合；
所述多孔氣體端板上伸出所述陰極引腳；所述氧氣端板上伸出所述陽極引腳；
所述供氣純氧發(fā)生組件的內(nèi)部集氣底座的前面是氧氣接頭，所述氧氣出氣孔連通所述氧氣接頭，所述氧氣接頭連通氧氣輸出管；
所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的內(nèi)部集氣底座的前面是前部引出管，所述前部引出管與所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的內(nèi)部集氣底座上的氧氣出氣孔連通；
所述供氣純氧發(fā)生組件的尾部引出管和與其相鄰的內(nèi)部純氧發(fā)生組件的前部引出管的外緣面套裝有密封軟管；前一個(gè)所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的尾部引出管以和相鄰的后一個(gè)所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的前部引出管的外緣面套裝有密封軟管；和所述壓力傳感器相鄰的所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的尾部引出管與所述壓力傳感器的壓力輸入端的外緣面套裝有密封軟管。采用了上述結(jié)構(gòu)后，由于其包括至少一條純氧發(fā)生流路，每條所述的純氧發(fā)生流路內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述純氧發(fā)生組件，所述純氧發(fā)生流路組合排列成純氧發(fā)生組件陣列，其使得該系統(tǒng)同時(shí)具有多條純氧發(fā)生流路，并可根據(jù)需求增加每一條純氧發(fā)生流路的純氧發(fā)生組件的數(shù)量來增加對(duì)應(yīng)的氧氣流量，滿足在實(shí)際使用中對(duì)氧氣的需求，其通過供電系統(tǒng)對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行供電，電源開關(guān)對(duì)控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，溫濕度傳感器感應(yīng)環(huán)境的溫度、濕度，壓力傳感器檢測每條純氧發(fā)生流路的壓力，從而確認(rèn)與之相對(duì)應(yīng)的氧氣輸出管是否被堵塞，溫度、濕度、各氧氣輸出管的堵塞情況反饋至顯示屏，作為監(jiān)測整個(gè)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常的參考數(shù)據(jù)。



圖1是本發(fā)明的自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的供氣純氧發(fā)生組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的內(nèi)部集氣底座、氧氣端板和膜電極組件的連接關(guān)系示意 圖4是本發(fā)明的膜電極組件的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的膜電極組件和氧氣端板的具體封裝實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明的膜電極組件和氧氣端板的具體封裝實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明的用絕緣帶將多孔氣體端板與膜電極組件、氧氣端板和內(nèi)部集氣底座相連接的結(jié)構(gòu)示意 圖8是本發(fā)明的內(nèi)部純氧發(fā)生組件的結(jié)構(gòu)示意 圖9是本發(fā)明的內(nèi)部集氣底座、氧氣端板和膜電極組件的連接關(guān)系示意 圖10是本發(fā)明的用絕緣帶將多孔氣體端板與膜電極組件、氧氣端板和內(nèi)部集氣底座相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1，一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)1，其包括純氧發(fā)生組件，其還包括供電系統(tǒng)2、控制系統(tǒng)3、至少一條純氧發(fā)生流路9，每條的純氧發(fā)生流路9內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)純氧發(fā)生組件，純氧發(fā)生流路9組合排列成純氧發(fā)生組件陣列4，控制系統(tǒng)3外接有供電系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)3內(nèi)設(shè)置有電源開關(guān)5、溫濕度傳感器6、壓力傳感器7、顯示屏8，壓力傳感器7的數(shù)量和純氧發(fā)生組件陣列4內(nèi)的純氧發(fā)生流路9的條數(shù)相同，壓力傳感器7連接對(duì)應(yīng)的純氧發(fā)生流路9的入口 ，每條純氧發(fā)生流路9內(nèi)的純氧發(fā)生組件的各個(gè)陽極引腳12并聯(lián)連接后通過正極線路13連接至控制系統(tǒng)3輸出端的正極，每條純氧發(fā)生流路9內(nèi)的純氧發(fā)生組件的各個(gè)陰極引腳14并聯(lián)連接后通過負(fù)極線路15連接至控制系統(tǒng)3輸出端的負(fù)極，供電系統(tǒng)2的輸出端正極、負(fù)極分別通過引線連接控制系統(tǒng)3接入端的正級(jí)、負(fù)極。供電系統(tǒng)2可以采用電池直接供電；也可以是交流/直流轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，從電網(wǎng)上取交流電轉(zhuǎn)換成直流電后進(jìn)行供電。 純氧發(fā)生流路9的具體數(shù)量為I條 1000條，壓力傳感器7的具體數(shù)量為I個(gè) 1000個(gè)，壓力傳感器7的數(shù)量和純氧發(fā)生組件陣列4內(nèi)的純氧發(fā)生流路9的條數(shù)相同。本方案中的純氧發(fā)生組件包括一個(gè)供氣純氧發(fā)生組件10以及N個(gè)內(nèi)部純氧發(fā)生組件11，(O彡N< 1000，且N為整數(shù))。見圖2至圖10，供氣純氧發(fā)生組10、內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的結(jié)構(gòu)均包括多孔氣體端板19，膜電極組件20，氧氣端板21，內(nèi)部集氣底座22。膜電極組件20包括陽極氣體擴(kuò)散層23、陽極催化層24、質(zhì)子交換膜25、陰極催化層26、陰極氣體擴(kuò)散層27，膜電極組件20和氧氣端板21通過密封連接。多孔氣體端板19的正中均布有小孔28，小孔28正對(duì)著陰極氣體擴(kuò)散層27，陰極氣體擴(kuò)散層27連通外部控制系統(tǒng)3輸出端的負(fù)極，氧氣端板21中部開有氧氣通孔29，陽極氣體擴(kuò)散層23連通外部控制系統(tǒng)3輸出端的正極，膜電極組件20與氧氣端板21的連接處外緣面設(shè)置有封裝槽，粘結(jié)劑31填裝于封裝槽內(nèi)。多孔氣體端板19上伸出陰極引腳14 ;氧氣端板21上伸出陽極引腳12。連接后的膜電極組件20、氧氣端板21的整體置于內(nèi)部集氣底座之22上，通過在內(nèi)部集氣底座22的密封槽32內(nèi)填裝粘結(jié)劑，使兩者封裝在一起；氧氣端板21的氧氣通孔29通向內(nèi)部集氣底座22的氧氣出氣孔33，氧氣出氣孔33連通尾部引出管16 ;多孔氣體端板19置于膜電極組件20的陰極氣體擴(kuò)散層27之上，通過在多孔氣體端板19、膜電極組件20、氧氣端板21和內(nèi)部集氣底座22的外部緊密纏繞絕緣帶38，使多孔氣體端板19與陰極氣體擴(kuò)散層27緊密貼合。見圖1、圖2、圖3、圖7，供氣純氧發(fā)生組件10的內(nèi)部集氣底座22的前面是氧氣接頭34，氧氣出氣孔33連通氧氣接頭34，氧氣接頭34連通氧氣輸出管30 ；
見圖8、圖9、圖10，內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的內(nèi)部集氣底座22的前面是前部引出管17，前部引出管17與內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的內(nèi)部集氣底座22上的氧氣出氣孔33連通。純氧發(fā)生流路9的具體實(shí)施例一:每條的純氧發(fā)生流路9內(nèi)包括一個(gè)供氣純氧發(fā)生組件10，當(dāng)純氧發(fā)生流路9內(nèi)含有一個(gè)純氧發(fā)生組件時(shí)，該純氧發(fā)生組件即為供氣純氧發(fā)生組件10，此時(shí)供氣純氧發(fā)生組件10的尾部引出管16即為純氧發(fā)生流路9的入口，對(duì)應(yīng)的壓力傳感器7的壓力輸入端和供氣純氧發(fā)生組件10的尾部引出管16的外緣面套裝有密封軟管18，供氣純氧發(fā)生組件10的氧氣接頭34連通氧氣輸出管30。純氧發(fā)生流路9的具體實(shí)施例二:純氧發(fā)生流路9內(nèi)含有兩個(gè)純氧發(fā)生組件時(shí)，其包括一個(gè)供氣純氧發(fā)生組件10、一個(gè)內(nèi)部純氧發(fā)生組件11，此時(shí)內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的尾部引出管16即為純氧發(fā)生流路9的入口，供氣純氧發(fā)生組件10的尾部引出管16和內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的前部引出管17的外緣面套裝有密封軟管18，供氣純氧發(fā)生組件10的氧氣接頭34連通氧氣輸出管30，內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的尾部引出管16與壓力傳感器7的壓力輸入端的外緣面套裝有密封軟管18。純氧發(fā)生流路9的具體實(shí)施例三:純氧發(fā)生流路9內(nèi)含有至少三個(gè)純氧發(fā)生組件時(shí)，其包括一個(gè)供氣純氧發(fā)生組件10、其余均為內(nèi)部純氧發(fā)生組件11，此時(shí)和壓力傳感器7相鄰的內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的尾部引出管16即為純氧發(fā)生流路9的入口，供氣純氧發(fā)生組件10的氧氣接頭34連通氧氣輸出管30，內(nèi)部純氧發(fā)生組件11順次排布于靠近控制系統(tǒng)3的一側(cè)，位于控制系統(tǒng)3最遠(yuǎn)端的內(nèi)部純氧發(fā)生組件11連接供氣純氧發(fā)生組件10，供氣純氧發(fā)生組件10的尾部引出管16和與其相鄰的內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的前部引出管17的外緣面套裝有密封軟管18 ;前一個(gè)內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的尾部引出管16以和相鄰的后一個(gè)內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的前部引出管16的外緣面套裝有密封軟管18 ;和壓力傳感器7相鄰的內(nèi)部純氧發(fā)生組件11的尾部引出管16與壓力傳感器7的壓力輸入端的外緣面套裝有密封軟管18。膜電極組件20、氧氣端板21的具體封裝實(shí)施例一，見圖5，封裝后的膜電極組件20的陽極氣體擴(kuò)散層23、陽極催化層24的外邊緣設(shè)置有陽極封裝槽35。粘結(jié)劑31填裝于陽極封裝槽35內(nèi)。膜電極組件20、氧氣端板21的具體封裝實(shí)施例二，見圖6，封裝后的膜電極組件20的陽極氣體擴(kuò)散層23、陽極催化層24的外邊緣設(shè)置有內(nèi)陽極封裝槽36，氧氣端板21貼合陽極氣體擴(kuò)散層23的一側(cè)外緣面 設(shè)置有外陽極封裝槽37，內(nèi)陽極封裝槽36、外陽極封裝槽37相互連通形成整體的陽極封裝槽35。粘結(jié)劑31填裝于陽極封裝槽35內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其包括純氧發(fā)生組件，其特征在于:其還包括供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、至少一條純氧發(fā)生流路，每條所述的純氧發(fā)生流路內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述純氧發(fā)生組件，所述純氧發(fā)生流路組合排列成純氧發(fā)生組件陣列，所述控制系統(tǒng)外接有所述供電系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有電源開關(guān)、溫濕度傳感器、壓力傳感器、顯示屏，所述壓力傳感器的數(shù)量和所述純氧發(fā)生組件陣列內(nèi)的純氧發(fā)生流路的條數(shù)相同，所述壓力傳感器連接對(duì)應(yīng)的所述純氧發(fā)生流路的入口，每條所述純氧發(fā)生流路內(nèi)的所述純氧發(fā)生組件的各個(gè)陽極引腳并聯(lián)連接后通過正極線路連接至所述控制系統(tǒng)輸出端的正極，每條所述純氧發(fā)生流路內(nèi)的所述純氧發(fā)生組件的各個(gè)陰極引腳并聯(lián)連接后通過負(fù)極線路連接至所述控制系統(tǒng)輸出端的負(fù)極，所 述供電系統(tǒng)的輸出端正極、負(fù)極分別通過引線連接所述控制系統(tǒng)接入端的正級(jí)、負(fù)極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其特征在于:所述供電系統(tǒng)可以采用電池直接供電；也可以是交流/直流轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，從電網(wǎng)上取交流電轉(zhuǎn)換成直流電后進(jìn)行供電。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其特征在于:所述純氧發(fā)生流路的具體數(shù)量為I條 1000條，所述壓力傳感器的具體數(shù)量為I個(gè) 1000個(gè)，所述壓力傳感器的數(shù)量和所述純氧發(fā)生組件陣列內(nèi)的純氧發(fā)生流路的條數(shù)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其特征在于:每條所述的純氧發(fā)生流路內(nèi)包括一個(gè)供氣純氧發(fā)生組件，當(dāng)純氧發(fā)生流路內(nèi)含有一個(gè)所述純氧發(fā)生組件時(shí)，該所述純氧發(fā)生組件即為供氣純氧發(fā)生組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其特征在于:純氧發(fā)生流路內(nèi)含有至少兩個(gè)所述純氧發(fā)生組件時(shí)，其包括一個(gè)供氣純氧發(fā)生組件、其余均為內(nèi)部純氧發(fā)生組件，所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件順次排布于靠近所述控制系統(tǒng)的一側(cè)，位于所述控制系統(tǒng)最遠(yuǎn)端的所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件連接所述供氣純氧發(fā)生組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其特征在于:所述供氣純氧發(fā)生組件、內(nèi)部純氧發(fā)生組件的結(jié)構(gòu)均包括多孔氣體端板、膜電極組件、氧氣端板、內(nèi)部集氣底座，所述膜電極組件包括陽極氣體擴(kuò)散層、陽極催化層、質(zhì)子交換膜、陰極催化層、陰極氣體擴(kuò)散層，膜電極組件和氧氣端板通過密封連接，所述多孔氣體端板的正中均布有小孔，所述小孔正對(duì)著所述陰極氣體擴(kuò)散層，所述陰極氣體擴(kuò)散層連通外部的所述控制系統(tǒng)輸出端的負(fù)極，所述氧氣端板中部開有氧氣通孔，所述陽極氣體擴(kuò)散層連通外部所述控制系統(tǒng)輸出端的正極，所述膜電極組件與所述氧氣端板的連接處外緣面設(shè)置有封裝槽，粘結(jié)劑填裝于封裝槽內(nèi)；所述連接后的膜電極組件、氧氣端板的整體置于內(nèi)部集氣底座之上，通過在內(nèi)部集氣底座的密封槽內(nèi)填裝粘結(jié)劑，使兩者封裝在一起；所述氧氣端板的氧氣通孔通向所述內(nèi)部集氣底座的氧氣出氣孔，氧氣出氣孔連通尾部引出管；所述多孔氣體端板置于所述膜電極的陰極氣體擴(kuò)散層之上，通過在所述多孔氣體端板、膜電極、氧氣端板和內(nèi)部集氣底座的外部緊密纏繞絕緣帶，使多孔氣體端板與陰極氣體擴(kuò)散層緊密貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其特征在于:所述多孔氣體端板上伸出所述陰極引腳；所述氧氣端板上伸出所述陽極引腳。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其特征在于:所述供氣純氧發(fā)生組件的內(nèi)部集氣底座的前面是氧氣接頭，所述氧氣出氣孔連通所述氧氣接頭，所述氧氣接頭連通氧氣輸出管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的內(nèi)部集氣底座的前面是前部引出管，所述前部引出管與所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的內(nèi)部集氣底座上的氧氣出氣孔連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，其特征在于:所述供氣純氧發(fā)生組件的尾部引出管和與其相鄰的內(nèi)部純氧發(fā)生組件的前部引出管的外緣面套裝有密封軟管；前一個(gè)所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的尾部引出管以和相鄰的后一個(gè)所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的前部引出管的外緣面套裝有密封軟管；和所述壓力傳感器相鄰的所述內(nèi)部純氧發(fā)生組件的尾部引出管與所述壓力傳感器的壓力輸入端的外緣面套裝有密封軟管。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自呼吸式電化學(xué)制氧系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時(shí)具有多條氧氣流路，并可根據(jù)需求增加每一條流路的氧氣流量，滿足在實(shí)際使用中對(duì)氧氣的需求。其包括純氧發(fā)生組件，其特征在于其還包括供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、至少一條純氧發(fā)生流路，每條所述的純氧發(fā)生流路內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)所述純氧發(fā)生組件，所述純氧發(fā)生流路組合排列成純氧發(fā)生組件陣列，所述控制系統(tǒng)外接有所述供電系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有電源開關(guān)、溫濕度傳感器、壓力傳感器、顯示屏，所述壓力傳感器的數(shù)量和所述純氧發(fā)生組件陣列內(nèi)的純氧發(fā)生流路的條數(shù)相同，所述壓力傳感器連接對(duì)應(yīng)的所述純氧發(fā)生流路的入口。
文檔編號(hào)C25B1/02GK103173781SQ20131008249
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者胡鳴若, 小笠原亮, 曹廣益 申請人:胡鳴若, 小笠原亮, 曹廣益