專利名稱：一種電磁屏蔽織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屏蔽織物的制備方法，具體涉及一種具有屏蔽電磁功能的織物的制備方法。
背景技術(shù)：
各種電氣、電子設(shè)備廣泛應(yīng)用造成的電磁污染，已被公認(rèn)為繼大氣污染、水質(zhì)污染、噪音污染后的第4大公害。電磁波引起的電磁干擾(EMI)與電磁兼容(EMC)問題不僅會干擾電氣設(shè)備，也會對人體健康帶來嚴(yán)重的威脅，之前發(fā)生過由于電磁波泄漏而引起信息安全問題，這直接威脅到國家的政治、經(jīng)濟(jì)、軍事的安全。因此如何減少電磁輻射強度，防止電磁輻射污染，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)人體健康，已經(jīng)被急迫地提上議事日程。導(dǎo)電織物作為一種優(yōu)良的電磁屏蔽材料廣泛應(yīng)用于航天航空、電子通訊、醫(yī)療器械等各個領(lǐng)域，目前大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)線主要采用傳統(tǒng)電鍍，傳統(tǒng)化學(xué)鍍，少量采用磁控濺射鍍膜；磁控濺射因為比較精密，不利于大型工業(yè)化生產(chǎn)，且鍍膜比較薄，不能滿足電磁屏蔽60DB甚至更高的要求，并且鍍膜成分還有較多的雜質(zhì)；傳統(tǒng)的電鍍需要消耗很大的電能，環(huán)境污染嚴(yán)重，且工藝控制和對形狀復(fù)雜的織物處理比較困難；傳統(tǒng)的化學(xué)鍍工藝流程為I)對基體進(jìn)行去污去油處理，
2)粗化處理，3)敏化處理，4)活化處理，5)金屬化處理，56)表面防護(hù)?；瘜W(xué)鍍雖然可以滿足工藝穩(wěn)定、設(shè)備簡單、且屏蔽效能高的要求，但是由于工藝過程中需先去油后粗化，首先使用碳酸鈉和加表面活性劑去油，然后使用氫氧化鈉粗化，粗化過程中去除的皂化油重新在吸附織物上，先去油再粗化增加了廢液對環(huán)境，不經(jīng)濟(jì)；且以鈀做活化中心，但是鈀是重金屬，價格極其昂貴，且回收困難，在工藝控制中活化解膠也比較困難。申請?zhí)枮?2138193. 3的中國專利申請文獻(xiàn)中提供了一種利用等離子體技術(shù)對織物表面進(jìn)行金屬化處理，利用低溫等離子氫氣和惰性氣體對織物表面待還原的鍍層進(jìn)行處理，得到表面金屬化織物。但工藝存在問題氫氣還原后形成的金屬層稀薄，屏蔽效能十分有限，無法滿足市場需求對屏蔽效能的要求。專利申請?zhí)枮?00410024079. 8的中國專利申請文獻(xiàn)中有提到用磁控濺射在織物上離子鍍銀或者不銹鋼，然后采用傳統(tǒng)電鍍技術(shù)工藝在基體表面再連續(xù)鍍鎳、銅或銀。但該方法得到的金屬化織物基體與金屬之間結(jié)合力弱，金屬層易剝落，且工藝要求苛刻，價格昂貴，不利于規(guī)模化生產(chǎn)，另外，工藝中沒有說明對連續(xù)生產(chǎn)工藝及鍍液穩(wěn)定性的描述。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中化學(xué)鍍工藝環(huán)境污染嚴(yán)重、以鈀為活化中心價格昂貴、解膠困難，而其他工藝制備的電磁屏蔽織物屏蔽效率不佳、易脫落等缺陷，本發(fā)明提供一種工藝穩(wěn)定、環(huán)境污染小、工藝廉價、屏蔽效率高的電磁屏蔽織物的制備方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種電磁屏蔽織物的制備方法，包括下述步驟(I)織物前處理將織物放入氫氧化鈉水溶液中于80_100°C進(jìn)行粗化去油處理；
(2)氫氣等離子金屬鍍銀將步驟(I)中粗化去油處理后的織物浸軋硝酸銀-聚乙烯醇(PVA)絡(luò)合混合液并干燥或晾干，然后采用氫氣等離子體將浸軋在織物上的硝酸銀置換成銀單質(zhì)金屬層；(3)化學(xué)鍍銅將步驟(2)得到的織物放入化學(xué)鍍銅液中進(jìn)行化學(xué)鍍銅；(4)化學(xué)鍍鎳或者電鍍鎳將步驟(3)處理后的織物放入鍍鎳液中鍍鎳。優(yōu)選在步驟(I)后將織物用水漂洗。優(yōu)選所述步驟(I)中的氫氧化鈉濃度為40_50g/L。進(jìn)一步優(yōu)選所述步驟(I)中的氫氧化鈉水溶液中還包括精煉劑；所述精煉劑的濃度為 l_3ml/L。所述步驟(2)中的絡(luò)合混合液加入200-300g/L AgNO3 和 100_500g/L PVA, AgNO3和PVA絡(luò)合形成混合液。所述步驟(3)中的化學(xué)鍍銅液包括銅鹽、還原劑、催化劑和絡(luò)合劑。優(yōu)選所述化學(xué)鍍銅液還包括緩沖劑、穩(wěn)定劑和/或表面活性劑。進(jìn)一步優(yōu)選所述化學(xué)鍍銅液包括銅鹽8_12g/L、還原劑20_40g/L、催化劑
O.6-1. 5g/L、絡(luò)合劑 20-30g/L、緩沖劑 20_30g/L、穩(wěn)定劑 2_4mg/L 和表面活性劑 100-150mg/L ;所述化學(xué)鍍銅液的pH值為9-10。最優(yōu)選所述銅鹽為硫酸銅、磺酸銅或氯化銅；所述還原劑為甲醛或次亞磷酸鈉；所述絡(luò)合劑是酒石酸鉀鈉、焦磷酸鉀、檸檬酸、檸檬酸鈉；所述催化劑是硫酸鎳。所述穩(wěn)定劑是亞鐵氰化鉀、硫脲或吡啶；所`述緩沖劑是硼酸；所述表面活性劑是聚乙二醇、十二烷基苯磺酸鈉或十二烷基磺酸鈉。所述步驟(4)為將步驟(3)處理后的織物放入化學(xué)鍍鎳液中化學(xué)鍍鎳或者放入電鍍鎳液中電鍍鎳。所述化學(xué)鍍鎳液包括鎳鹽、還原劑和絡(luò)合劑。優(yōu)選所述鍍鎳液還包括緩沖劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑和/或光亮劑。進(jìn)一步優(yōu)選所述鍍鎳液包括鎳鹽20_30g/L、還原劑25_30g/L、復(fù)合絡(luò)合劑8_25g/L、緩沖劑15-20g/L、表面活性劑8-10mg/L、穩(wěn)定劑2_4mg/L、光亮劑10_20mg/L，所述鍍鎳液的 pH 值為 4. 0-5.0。最優(yōu)選所述鎳鹽為硫酸鎳；所述還原劑為次亞磷酸鈉；所述絡(luò)合劑為乳酸或乳酸/丁二酸復(fù)配液；所述緩沖劑為乙酸鈉；所述穩(wěn)定劑為硫脲或吡啶；所述光亮劑優(yōu)選為糖
ο所述電鍍鎳液包括鎳鹽。優(yōu)選所述鍍鎳液還包括陽極活化劑、緩沖劑和絡(luò)合劑。進(jìn)一步優(yōu)選所述鍍鎳液為鎳鹽70_90g/L、陽極活化劑10_40g/L、緩沖劑30_40g/L、絡(luò)合劑70-90g/L ;所述鍍鎳液的pH值為6-7。最優(yōu)選所述鎳鹽為硫酸鎳；所述陽極活化劑是氯化鈉；所述緩沖劑是硼酸；所述絡(luò)合劑是檸檬酸銨。所述電鍍鎳優(yōu)選在25-40°C下進(jìn)行。步驟(4)后優(yōu)選還包括步驟(5)浸軋高分子溶液。所述高分子溶液為含聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸或者環(huán)氧樹脂的溶液。在常規(guī)的織物化學(xué)金屬鍍層中，以鈀做活化中心，活化部分的費用占到總成本的1/3。本發(fā)明用氫氣等離子金屬化銀，并以銀作為活化中心，代替目前氯化鈀活化，不僅大大降低成本，簡化工藝，減少對環(huán)境污染；同時，由于等離子鍍銀時由于真空等離子狀態(tài)下的高能粒子具有刻蝕作用，可在表面層增加微蝕點，提高金屬與織物的結(jié)合力，改善表面的均勻性，從而提高屏蔽效能。采用聚乙烯醇和硝酸銀絡(luò)合物混合液進(jìn)行處理織物，有利于增加其后鍍上的銀金屬層與織物間的結(jié)合力。相比真空濺射法，本發(fā)明的制備方法更易工業(yè)化生產(chǎn)；相比傳統(tǒng)的化學(xué)鍍粗化和去油工藝，本發(fā)明的制備方法將去油與粗化合二為一，采用氨綸精煉劑和氫氧化鈉混用，且氫氧化鈉在粗化的同時可以去除皂化油，精練劑屬于一種兩性離子液體，與氫氧化鈉配合使用可達(dá)到粗化并有效去除皂化油，并防止皂化油反吸附到織物上，這可減少工藝操作，減少工藝過程對中對環(huán)境污染的廢液產(chǎn)生，且織物鍍層的結(jié)合力不受任何影響。采用氫氣等離子處理后，再利用化學(xué)鍍或者電鍍方法，在織物表面鍍覆金屬導(dǎo)電層，使織物屏蔽效能達(dá)到75DB之上，比表面積電阻甚至在I Ω之下。


圖1是實施例1去油粗化后的滌綸織物SEM2是實施例1的化學(xué)鍍銅及化學(xué)鍍鎳滌綸織物的SEM圖
具體實施例方式本發(fā)明中的金屬與纖維的結(jié)合力測試方法如下采用導(dǎo)電布行業(yè)常用的“透明膠帶測試法”測量金屬鍍層與織物纖維的結(jié)合力(測試裝置見電磁屏蔽用導(dǎo)電滌綸織物制備新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究甘雪萍著的《電磁屏蔽用導(dǎo)電滌綸織物制備新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究》的第二章)。測試步驟如下(1)把測試樣品放在橡膠墊上；(2)把聚酯膠帶粘在測試樣品上；(3)用2kg滾柱在聚酯膠帶上面往返摩擦10次；(4)用滾柱來回擦10次測試樣品后立刻從測試樣品上慢慢剝掉聚酯膠帶；(5)金屬與織物纖維結(jié)合力是根據(jù)被粘在膠帶上的金屬粉末多少來進(jìn)行評價。按5個等級系統(tǒng)分類，結(jié)合力最差等級定為I級，結(jié)合力最強等級定為5級，測試結(jié)果評級參考各級所粘金屬粉末的量而定。屏蔽效能采用DR-913織物防電磁輻射性能測試儀，參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T25471《電磁屏蔽涂料的屏蔽效能測量方法》和SJ20524《材料屏蔽效能的測試方法》測試。對比實施例1選用平紋260T滌綸織物作為基材，厚度約為90微米，面密度約為56g/m2。按照如下條件可制備得出屏蔽效能良好的導(dǎo)電滌綸織物清洗先用清水將織物潤濕，并清洗一遍。(1)去油處理將織物放入下面配方的去油液中去油，碳酸氫鈉5g/L，吐溫-802ml/L, 110°C下30min,蒸懼水清洗2遍。(2)粗化將去油過的織物放入到氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行粗化處理，溶液中NaOH濃度為200g/L，溫度控制在70°C，30分鐘后取出，用清水漂洗干凈，減重率達(dá)到9% .(3)氫氣等離子金屬化鍍銀烘干后的去油粗化過的滌綸織物浸扎硝酸銀一聚乙烯醇絡(luò)合物的混合液(絡(luò)合溶液是絡(luò)合溶液是硝酸銀和PVA絡(luò)合配置而成，其中AgN03200g/L和PVA100g/L)，然后將織物自然涼干，放入背底真空鍍O.1Pa,工作氣體為氫氣，發(fā)射頻是1. 356MHZ，功率為200W下，工作壓強為30Pa，處理lOmin，得到表面鍍有單質(zhì)銀金屬層的織物。(4)化學(xué)鍍銅將步驟(2)處理后的織物放入含有以下成分的化學(xué)鍍銅液中進(jìn)行化學(xué)鍍硫酸銅8g/L、次亞磷酸鈉35g/L、硫酸鎳1. 2g/L、檸檬酸15g/L、硼酸25g/L、aa’ -聯(lián)吡啶3mg/L、聚乙二醇100mg/L，鍍銅液的pH值在9. 5，溫度控制在60_65°C，施鍍15min;在鍍銅過程中連續(xù)不斷地補加硫酸鎳、硫酸銅、次亞磷酸鈉和氫氧化鈉以維持鍍液的濃度，從而確保鍍速的穩(wěn)定性。Cu上鍍量為30g/m2。(5)化學(xué)鍍鎳將步驟(3)處理后的織物放入化學(xué)鍍鎳溶液中鍍鎳，化學(xué)鍍鎳溶液含硫酸鎳24g/L、次亞磷酸鈉25g/L、乳酸10ml/L、丁二酸8g/L、乙酸鈉18g/L、十二烷基苯磺酸鈉10mg/L、N-N’_ 二苯基硫脲3mg/L、糖精15mg/L，pH值在4. 2，溫度控制在65°C，施鍍時間為6. 5min, Ni上鍍量為15g/m2,鍍鎳過程中連續(xù)不斷的補加硫酸鎳次亞磷酸鈉和氨水以維持鍍液的濃度，從而確保鍍速的穩(wěn)定性。測得的織物性能如下導(dǎo)電布總面密度105g/m2 ;金屬上鍍量為50g/m2 ；電磁屏蔽效能70_90DB (織物對頻率在300MHz-3GHz的范圍內(nèi)的電磁波的屏蔽性能能達(dá)到70-90DB)；金屬與纖維的結(jié)合力用透明膠帶法測定金屬與纖維結(jié)合力，結(jié)合力可達(dá)5級。實施例1 :選用平紋260T滌綸織物作為基材，厚度約為90微米，面密度約為56g/m2。按照如下條件可制備得出屏蔽效能良好的導(dǎo)電滌綸織物清洗先用清水將織物潤濕，并清洗一遍。(I)去油粗化將織物放入氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行粗化去油處理，溶液中NaOH濃度為40g/L，氨綸精煉劑CPA-2的濃度為lml/L ;溫度控制在80°C，處理40分鐘后取出，用清水漂洗干凈。(2)氫氣等離子金屬化鍍銀烘干后的去油粗化過的滌綸織物浸扎硝酸銀一聚乙烯醇絡(luò)合物的混合液(絡(luò)合溶液是絡(luò)合溶液是硝酸銀和PVA絡(luò)合配置而成，其中AgN03200g/L和PVA100g/L)，然后將織物自然涼干，放入背底真空鍍0.1Pa,工作氣體為氫氣，發(fā)射頻是1. 356MHZ，功率為200W下，工作壓強為30Pa，處理lOmin，得到表面鍍有單質(zhì)銀金屬層的織物。(3)化學(xué)鍍銅將步驟(2)處理后的織物放入含有以下成分的化學(xué)鍍銅液中進(jìn)行化學(xué)鍍硫酸銅8g/L、次亞磷酸鈉30g/L、硫酸鎳0. 9g/L、檸檬酸25g/L、硼酸22g/L、aa，-聯(lián)吡啶3mg/L、聚乙二醇110mg/L,鍍銅液的pH值在9. 5，溫度控制在60-65°C，施鍍20min ;在鍍銅過程中連續(xù)不斷地補加硫酸鎳、硫酸銅、次亞磷酸鈉和氫氧化鈉以維持鍍液的濃度，從而確保鍍速的穩(wěn)定性。Cu上鍍量為35g/m2。(4)化學(xué)鍍鎳將步驟(3)處理后的織物放入化學(xué)鍍鎳溶液中鍍鎳，化學(xué)鍍鎳溶液含硫酸鎳23g/L、次亞磷酸鈉25g/L、乳酸10ml/L、丁二酸8g/L、乙酸鈉18g/L、十二烷基苯磺酸鈉10mg/L、N-N’_ 二苯基硫脲3mg/L、糖精15mg/L，pH值在4. 2，溫度控制在65°C，施鍍時間為7min，Ni上鍍量為17g/m2，鍍鎳過程中連續(xù)不斷的補加硫酸鎳次亞磷酸鈉和氨水以維持鍍液的濃度，從而確保鍍速的穩(wěn)定性。測得的織物性能如下導(dǎo)電布總面密度110g/m2 ;金屬上鍍量為54g/m2 ；電磁屏蔽效能70_91DB (織物對頻率在300MHz-3GHz的范圍內(nèi)的電磁波的屏蔽性能能達(dá)到70-91DB)；金屬與纖維的結(jié)合力用透明膠帶法測定金屬與纖維結(jié)合力，結(jié)合力達(dá)到5級。實施例2 選用平紋290T滌綸織物作為基材，該織物材質(zhì)為100%滌綸，厚度約為100微米，面密度約為65g/m2。按照如下條件可制備得出屏蔽效能良好的導(dǎo)電滌綸織物清洗先用清水將織物潤濕，并清洗一遍。(I)去油粗化將織物放入氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行粗化去油處理，溶液中NaOH濃度為50g/L，氨綸精煉劑CPA-2的 濃度為3ml/L ;溫度控制在90°C，30分鐘后取出，用清水漂洗干凈，減重率達(dá)到8. 4%。(2)氫氣等離子金屬化鍍銀烘干后的去油粗化過的滌綸織物浸扎硝酸銀一聚乙烯醇絡(luò)合物的混合液(絡(luò)合溶液是硝酸銀和PVA絡(luò)合配置而成，其中AgNO3為300g/L和PVA為500g/L)，然后將織物自然涼干，放入背底真空鍍O.1Pa，工作氣體為氫氣，發(fā)射頻是1.356MHZ，功率為200W下，工作壓強為30Pa，處理lOmin，得到表面為單質(zhì)銀金屬層的織物，上鍍量為4. 5%。(3)化學(xué)鍍銅將步驟(2)處理后的織物放入含以下成分的化學(xué)鍍銅溶液中鍍銅磺酸銅12g/L、次亞磷酸鈉40g/L、硫酸鎳1. 5g/L、朽1檬酸30g/L、硼酸30g/L、硫脲4mg/L、PEG (分子量為8000) 150mg/L，化學(xué)鍍銅液的pH值控制為10，在65°C施鍍15min ;鍍銅過程中連續(xù)不斷的補加硫酸鎳、磺酸銅、次亞磷酸鈉和氫氧化鈉以維持鍍液的濃度，從而確保鍍速的穩(wěn)定性。Cu上鍍量為30g/m2。(4)化學(xué)鍍鎳將步驟(3)處理后的織物放入化學(xué)鍍鎳溶液中鍍鎳，化學(xué)鍍鎳溶液含硫酸鎳30g/L、次亞磷酸鈉30g/L、乳酸15ml/L、丁二酸10g/L、乙酸鈉20g/L、十二烷基磺酸鈉10mg/L、吡啶4mg/L、糖精20mg/L，化學(xué)鍍鎳液的pH值控制為5，在67°C施鍍時間為8min，鍍鎳過程中連續(xù)不斷的補加硫酸鎳、次亞磷酸鈉和氨水以維持鍍液的濃度,從而確保鍍速的穩(wěn)定性。Ni上鍍量為20g/m2。所獲得的導(dǎo)電滌綸織物性能如下導(dǎo)電布總面密度120g/m2 ;金屬上鍍量為55g/m2 ；電磁屏蔽效能70_90DB (織物對頻率在300MHz-3GHz的范圍內(nèi)的電磁波的屏蔽性能能達(dá)到70-90DB)；金屬與纖維的結(jié)合力用透明膠帶法測定金屬與纖維結(jié)合力，結(jié)合力達(dá)到5級。實施例3 選用漆纟侖方格布作為基材,重量為56g/m2,厚度為O. 5mm。按照如下條件可制備得出屏蔽效能良好的導(dǎo)電無紡布清洗先用清水將織物潤濕，并清洗一遍。(I)去油粗化將織物放入氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行粗化去油處理，溶液中NaOH濃度為Na0H45g/L，氨綸精煉劑CPA-2的濃度為2ml/L ;溫度控制在80°C，40分鐘后取出，用清水漂洗干凈。(2)氫氣等離子金屬化鍍銀烘干后的去油粗化過的滌綸織物浸扎硝酸銀一聚乙烯醇絡(luò)合物的混合液(絡(luò)合溶液是硝酸銀和PVA絡(luò)合配置而成，其中AgNO3為250g/L、PVA為250g/L)，然后后將織物自然涼干，放入背底真空鍍O.1Pa,工作氣體為氫氣，發(fā)射頻是1. 356MHZ，功率為200W下，工作壓強為30Pa，處理15min，得到表面為單質(zhì)銀金屬層的無紡布，上鍍量在3g/m2。(3)化學(xué)鍍銅將步驟(2)處理后的織物放入含有以下成分的化學(xué)鍍銅液中進(jìn)行化學(xué)鍍硫酸銅10g/L、次亞磷酸鈉35g/L、硫酸鎳O. 9g/L、檸檬酸25g/L、硼酸30g/L、N-N，-二苯基硫脲3mg/L、PEG(分子量為6000) 100mg/L, pH值控制為9. 5，在60°C施鍍25min;化學(xué)鍍銅過程中連續(xù)不斷的補加硫酸鎳、硫酸銅、次亞磷酸鈉和氫氧化鈉以維持鍍液的濃度，從而確保鍍速的穩(wěn)定性，Cu上鍍量為45g/m2。(4)電鍍鎳將步驟(3)處理后的織物放入電鍍鎳溶液中鍍鎳，電鍍鎳溶液含硫酸鎳70g/L、氯化鈉20g/L、硼酸30g/L、檸檬酸銨70g/L、鍍鎳液的pH值為6. 5，溫度為30°C，織物上鍍量為10. 63g/m2。所獲得的無紡布的性能如下導(dǎo)電布總面密度115g/m2 ;金屬上鍍量為60g/m2 ；電磁屏蔽效能70_90DB (織物對頻率在300MHz-3GHz的范圍內(nèi)的電磁波的屏蔽性能能達(dá)到70-90DB)；金屬與纖維的結(jié)合力用透明膠帶法測定金屬與纖維結(jié)合力，結(jié)合力達(dá)到5級。本發(fā)明的步驟(3)中的鍍銅液中銅鹽、還原劑、催化劑、絡(luò)合劑是必須的成分；優(yōu)選鍍銅液還包含緩沖劑、穩(wěn)定劑和/表面活性劑；最優(yōu)選的配方為銅鹽8-12g/L、還原劑20-40g/L、催化劑O. 6-1. 5g/L、絡(luò)合劑20_30g/L、緩沖劑20_30g/L、穩(wěn)定劑2_4mg/L和表面活性劑100-150mg/L ;化學(xué)鍍銅液的pH值控制在9_10為最佳。除了實施例中的磺酸銅和硫酸銅外，銅鹽還可以是氯化銅；還原劑除了次磷酸鈉外還可以是甲醛，鍍銅過程中的穩(wěn)定劑除了是吡啶、硫脲外，還可以是亞鐵氰化鉀。步驟(4)的目的是為了在銅金屬層上鍍上鎳層以防止銅層在空氣中被氧化。該步驟可以采用化學(xué)鍍鎳的方法，也可使用電鍍鎳的方法?；瘜W(xué)鍍鎳液和電鍍鎳液的配方有區(qū)別化學(xué)鍍鎳液中，必須包含鎳鹽、還原劑和絡(luò)合劑，優(yōu)選還包含緩沖劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑和/或光亮劑。最優(yōu)選化學(xué)鍍鎳液包含鎳鹽20-30g/L、還原劑25-30g/L、復(fù)合絡(luò)合劑8-25g/L、緩沖劑15-20g/L、表面活性劑8-lOmg/L、穩(wěn)定劑2_4mg/L、光亮劑10_20mg/L，化學(xué)鍍鎳液的PH值控制在4. 0-5. O為最佳。絡(luò)合劑可除了乳酸/ 丁二酸復(fù)配液外還可以是乳酸。電鍍鎳液中，必須包含鎳鹽，優(yōu)選還包含陽極活化劑、絡(luò)合劑和緩沖劑；鎳鹽優(yōu)選為硫酸鎳。最優(yōu)選電鍍鎳液包含鎳鹽70-90g/L、陽極活化劑10-40g/L、緩沖劑30_40g/L、絡(luò)合劑70-90g/L,電鍍鎳液的pH值最好控制在6-7。電鍍鎳的溫度優(yōu)選為25_40°C。
本發(fā)明還可將步驟(4)處理后的無紡布浸軋聚氨酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸或者環(huán)氧樹脂等高分子溶液，然后干燥。從附圖1可以看出，經(jīng)本發(fā)明去油與粗化處理后，織物表面產(chǎn)生了一些溝槽，這非常有利于增加金屬層與織物之間的結(jié)合力和屏蔽效率，且能達(dá)到與先去油后粗化相當(dāng)?shù)男Ч?見對比實施例1和實施例1的數(shù)據(jù))。附圖2的織物表面比較平整，說明鍍層較均勻。
權(quán)利要求
1.一種電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，包括下述步驟 (1)織物前處理將織物放入氫氧化鈉水溶液中于80-100°C進(jìn)行粗化去油處理； (2)氫氣等離子金屬鍍銀將步驟(I)中粗化去油處理后的織物浸軋硝酸銀-聚乙烯醇(PVA)絡(luò)合混合液并干燥或晾干，然后采用氫氣等離子體將浸軋在織物上的硝酸銀置換成銀單質(zhì)金屬層； (3)化學(xué)鍍銅將步驟(2)得到的織物放入化學(xué)鍍銅液中進(jìn)行化學(xué)鍍銅； (4)化學(xué)鍍鎳或者電鍍鎳將步驟(3)處理后的織物放入鍍鎳液中鍍鎳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中的氫氧化鈉水溶液中還包括精煉劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的絡(luò)合混合液是包含AgNO3和PVA的絡(luò)合物溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中的化學(xué)鍍銅液包括銅鹽、還原劑、催化劑和絡(luò)合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述化學(xué)鍍銅液還包括緩沖劑、穩(wěn)定劑和/或表面活性劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)為將步驟(3)處理后的織物放入鍍鎳液中化學(xué)鍍鎳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)為將步驟(3)處理后的織物放入鍍鎳液中電鍍鎳。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述鍍鎳液包括鎳鹽、還原劑和絡(luò)合劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述鍍鎳液還包括緩沖劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑和/或光亮劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述鍍鎳液包括鎳鹽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，所述鍍鎳液還包括陽極活化劑、緩沖劑和絡(luò)合劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁屏蔽織物的制備方法，其特征在于，步驟(4)后還包括步驟(5)浸軋高分子溶液。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電磁屏蔽織物的制備方法，包括織物前處理(1)將織物放入氫氧化鈉水溶液中于80-100℃進(jìn)行粗化去油處理；(2)氫氣等離子金屬鍍銀將步驟(1)中粗化去油處理后的織物浸軋硝酸銀絡(luò)合混合液并干燥或晾干，然后采用氫氣等離子體將浸軋在織物上的硝酸銀置換成銀單質(zhì)金屬層；(3)化學(xué)鍍銅將步驟(2)得到的織物放入化學(xué)鍍銅液中進(jìn)行化學(xué)鍍銅；(4)化學(xué)鍍鎳或者電鍍鎳將步驟(3)處理后的織物放入鍍鎳液中鍍鎳。該方法工藝穩(wěn)定性好、環(huán)境污染小、工藝廉價、且制備的電磁屏蔽織物電磁屏蔽率高，可達(dá)到75DB之上，且屏蔽層與金屬層結(jié)合力強，不易脫落。
文檔編號C25D3/12GK103061114SQ201310014809
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者侯毅, 張強, 管映亭, 艮文娟 申請人:深圳市新綸科技股份有限公司