一種抗靜電雙面織物及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織新技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種抗靜電雙面織物及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 不銹鋼纖維是一種新型的紡織纖維，由于其具有良好的導(dǎo)電性、耐高溫、可紡性及 經(jīng)濟(jì)性，常被用于抗靜電及電磁屏蔽織物的制作。不銹鋼纖維在紡織產(chǎn)業(yè)中的使用主要是 與普通紡織纖維進(jìn)行混紡，以短纖維形式在前紡工藝中加入，或以長(zhǎng)絲狀態(tài)在細(xì)紗過程加 入。無論不銹鋼纖維在織物中是以何種形式存在，其生產(chǎn)的織物都具有較好的抗靜電性。
[0003] 賽絡(luò)包芯技術(shù)是一種新型的復(fù)合紡紗技術(shù)，常以連續(xù)長(zhǎng)絲作為芯紗，天然纖維作 為外包纖維進(jìn)行紡制，因此紗線同時(shí)兼具長(zhǎng)絲及外包纖維的優(yōu)良性能。將不銹鋼長(zhǎng)絲作為 芯絲，純棉纖維為包纏纖維紡制賽絡(luò)包芯紗后進(jìn)行抗靜電織物的織造，可使織物具有良好 的抗靜電性及服用性能。
[0004] 雙絲不銹鋼包芯紗是在賽絡(luò)包芯紗的基礎(chǔ)上多加入一根長(zhǎng)絲進(jìn)行紡制得到的，雙 根不銹鋼長(zhǎng)絲的加入使得紗線的強(qiáng)力及導(dǎo)電性增強(qiáng)，紗線毛羽得到減少，從而使織物的強(qiáng) 力及抗靜電防輻射性能提高。
[0005] 針對(duì)此，本發(fā)明首先將棉纖維與不銹鋼纖維混紡得到棉/不銹鋼短纖混紡紗；采 用賽絡(luò)包芯紡紗方式制備不銹鋼長(zhǎng)絲作為芯紗、棉纖維作為外包纖維的棉/不銹鋼單絲包 芯紗；使用兩根不銹鋼長(zhǎng)絲作為芯紗，棉纖維為外包纖維紡制不銹鋼纖維雙絲包纏紗；使 用上述三種紗線為煒紗，棉/不銹鋼長(zhǎng)絲包芯紗及純棉細(xì)紗為經(jīng)紗織造織物，最終得到導(dǎo) 電性能與防輻射性能良好、服用性能優(yōu)異的抗靜電防輻射織物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是給出一種抗靜電雙面織物的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)方法。
[0007] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種抗靜電防輻射織物，為經(jīng)二 重結(jié)構(gòu)，其中表層經(jīng)紗采用棉/不銹鋼長(zhǎng)絲包芯紗，里層經(jīng)紗采用純棉細(xì)紗；所述煒紗采用 棉/不銹鋼單絲包芯紗、不銹鋼纖維雙絲包纏紗及棉/不銹鋼短纖混紡紗。該織物表層為 棉/不銹鋼長(zhǎng)絲包芯紗與其它含不銹鋼長(zhǎng)絲的煒紗交織而成，使其具有優(yōu)良的抗靜電及電 磁屏蔽性能，而里層經(jīng)紗為純棉細(xì)紗，使織物服用性能得到提升。因此該織物兼具優(yōu)良的抗 靜電防輻射性能和較優(yōu)的服用性能。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述抗靜電織物的生產(chǎn)，采用如下的生產(chǎn)方法：
[0009] 第一步，將純棉纖維經(jīng)過第一清梳聯(lián)、第一并條后制成第一熟條，50%的第一熟條 經(jīng)第一粗紗工序后在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上經(jīng)第一細(xì)紗，制得的純棉細(xì)紗；
[0010] 第二步，將不銹鋼短纖維經(jīng)過第二清梳聯(lián)、第二并條后制成第二熟條，與剩余50% 的第一熟條經(jīng)過第三并條，得到第三熟條，將第三熟條經(jīng)第二粗紗工序得到不銹鋼短纖/ 棉混紡粗紗，而后在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上經(jīng)過第二細(xì)紗制成棉/不銹鋼短纖混紡紗；
[0011] 第三步，采用不銹鋼長(zhǎng)絲為芯絲，純棉纖維為外包纖維，采用賽絡(luò)包芯紡紗技術(shù)， 在加裝雙喇叭口的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上經(jīng)第三細(xì)紗工序得到棉/不銹鋼單絲包芯紗；
[0012] 第四步，在經(jīng)改造的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上，采用雙長(zhǎng)絲喂入的賽洛菲爾紡紗方式，將兩 根不銹鋼長(zhǎng)絲作為芯紗，純棉纖維為外包纖維，經(jīng)第四細(xì)紗工序制得不銹鋼纖維雙絲包纏 紗；
[0013] 第五步，將棉/不銹鋼單絲包芯紗作為表層經(jīng)紗，純棉細(xì)紗作為里層經(jīng)紗；棉/不 銹鋼短纖混紡紗為第一煒紗，棉/不銹鋼單絲包芯紗為第二煒紗，不銹鋼纖維雙絲包纏紗 為第三煒紗，采用機(jī)織經(jīng)二重結(jié)構(gòu)，經(jīng)絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)和織造最終得到抗靜電雙面織 物。
[0014] 采用上述生產(chǎn)工藝，棉/不銹鋼短纖混紡紗、棉/不銹鋼單絲包芯紗及不銹鋼纖維 雙絲包纏紗中的不銹鋼長(zhǎng)絲與短纖，賦予紗線優(yōu)良的導(dǎo)電性，從而有效提高織物的抗靜電 及防輻射性能；復(fù)合紗中的棉纖維，改善了不銹鋼纖維剛性，可有效提高織物的服用性能； 經(jīng)二重織物中的里層經(jīng)紗采用純棉細(xì)紗，可以提高織物的舒適度，并降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng) 濟(jì)效益。
[0015] 本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0016] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一清梳聯(lián)中，采用FA002型圓盤抓棉機(jī)、FA036B型開棉 機(jī)、FA006B型多倉混棉機(jī)、FA109A型三滾筒清棉機(jī)、FA151型除微塵機(jī)、FA092A型棉箱給 棉機(jī)和FA076C型打手成卷機(jī)，為了使棉纖維得到良好的開松、混合及除雜，同時(shí)減少對(duì)棉 纖維的損傷，所采用的工藝配置應(yīng)遵循"精細(xì)抓棉、柔性開松、均勻混合、高效除雜"的原 貝1J ;抓棉機(jī)的打手速度選用7〇〇-l〇〇〇r/min，打手伸出肋條距離在2-5mm ;開棉機(jī)打手速度 為400-550r/min，打手到塵棒隔距進(jìn)口 10mm，出口 18mm;多倉混棉機(jī)角釘簾速度80_120m/ min，均棉羅拉速度160-200r/min，打手速度340-500r/min，豪豬弧形板到打手距離8-9cm ; 給棉機(jī)風(fēng)扇速度900-1200r/min ;成卷機(jī)打手到天平羅拉距離l〇-12mm，蓋板線速度為 80-100mm/mi η 〇
[0017] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一并條中，為避免爛卷，同時(shí)使棉纖維得到充分的混合， 需將棉生條進(jìn)行三次并條；頭并采用FA306型并條機(jī)，6根條子混并，速度為500-800m/min ; 二并采用頭并條與棉生條混并，6根條子混并；三并采用RSB-D22并條機(jī)，為提高條子的勻 整度，三并時(shí)加裝BYZ中長(zhǎng)片段勻整閉環(huán)控制裝置，采用6根條子混合，總牽伸倍數(shù)在7-9 倍之間，熟條設(shè)計(jì)定量在19-22g/5m。
[0018] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一粗紗中，遵循"輕定量、中捻度、大壓力、小后區(qū)牽伸" 的原則，粗紗定量設(shè)計(jì)在4. 0-5. 0g/10m，總牽伸倍數(shù)設(shè)置為6. 2-8. 5倍，采用后區(qū)牽伸倍數(shù) 為1. 0-1. 5倍，粗紗捻系數(shù)為66-78,錠速為500-600r/min，前羅拉速度150-210r/min。
[0019] 優(yōu)選地，第一步中，所述第一細(xì)紗中，采用QFA1528環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡制，遵循"大隔 距、中加壓、小鉗口隔距、中硬度膠輥"的原則，設(shè)計(jì)純棉紗線線密度為22. 3-29. 5tex，細(xì)紗 捻系數(shù)控制在360-430,錠速為9000-14000r/min，鉗口隔距為2. 5-3. 0mm。
[0020] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二清梳聯(lián)中，因不銹鋼短纖維體積質(zhì)量較大且長(zhǎng)度整 齊度較好，為了更好對(duì)其進(jìn)行開松及梳理，選用FA002D型圓盤抓棉機(jī)、FA036B型開棉機(jī)、 FA006B型多倉混棉機(jī)、FA092A型棉箱給棉機(jī)、FA076C型打手成卷機(jī)；FA002D型抓棉機(jī)的打 手速度選用900-1200r/min ;FA036B型開棉機(jī)打手速度為400-550r/min，給棉羅拉到打手 隔距為8-9mm ;FA006B型多倉混棉機(jī)打手速度300-450r/min ;FA092A型棉箱給棉機(jī)剝棉打 手速度400-500r/min，回?fù)袅_拉速度350-450r/min，均棉羅拉速度300-320r/min ;FA076C 型打手成卷機(jī)打手速度為750-900r/min，風(fēng)扇速度1300-1350r/min。
[0021] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二并條中，因不銹鋼纖維整齊度較好，可適當(dāng)縮短工序， 進(jìn)行二次并條，使用A272F型并條機(jī)，頭并選用6根條子并合；二并將頭并條與不銹鋼生條 并合，并合根數(shù)為6根；控制第二熟條定量為17-21g/5m，總牽伸倍數(shù)為7-8倍。
[0022] 優(yōu)選地，第二步中，所述第三并條中，棉纖維與不銹鋼短纖性能差別較大，為使棉 纖維與不銹鋼纖維在紗線中均勻的混合，選用A272F型并條機(jī)，以四道混并的方式進(jìn)行 并條；因不銹鋼纖維表面光滑，在膠輥間易滑脫，需增加膠輥的硬度來提高對(duì)須條的握持 力；頭并時(shí)將棉纖維生條與不銹鋼纖維進(jìn)行并條，將6根條子混并為一根；將頭道條子與 棉纖維條子進(jìn)行二道混并，合并根數(shù)為7根，得到二道混并條；將二道混并條進(jìn)行三道與 四道混并，采用6根條子并合，最終得到第三熟條，控制第三熟條定量為18-22g/5m ;總牽 伸倍數(shù)在8到10倍之間，輸出速度為130-160m/min，喇叭口直徑為3-4_，羅拉中心距為 18mmX 25mm，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑15mm。
[0023] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二粗紗中，采用A454D型粗紗機(jī)，總牽伸倍數(shù)為6. 0-8. 0 倍，粗紗定量設(shè)計(jì)在5. 0-6. 5g/10m，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 3-1. 8倍，鉗口隔距為5. 5mm。
[0024] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二細(xì)紗中，控制混紡細(xì)紗線密度為22. 3-29. 5tex，因 不銹鋼短纖抗扭模量大，為避免產(chǎn)生扭結(jié)及脆斷，采用A523A型細(xì)紗機(jī)，后區(qū)牽伸倍數(shù)在 1. 0-1. 6 倍，捻系數(shù)在 340-400。
[0025] 優(yōu)選地，第三步