專利名稱：一種卷帶區(qū)域電鍍貼膜機的制作方法
技術領域：
—種卷帶區(qū)域電鍍貼膜機技術領域[0001]本實用新型涉及一種卷帶區(qū)域電鍍貼膜機。
背景技術：
[0002]在實際生產(chǎn)中，對很多料帶需要進行部分電鍍，因為料帶很長且較窄，因此要想能 規(guī)?；瘜α蠋нM行區(qū)域電鍍，是很有難度的，目前的方法是利用模具電鍍，模具電鍍缺點 是:1，模具費用高，周期長，一般模具的價格在3萬元以上，開模時間要10天左右；2，不能 調整電鍍區(qū)域的位置，需調整電鍍區(qū)域的小批量及樣板無法制作；3，對于非貴金屬電鍍目 前尚無好的局部電鍍方式。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中所存在的缺陷，提供了一種易于操作， 可以精確調節(jié)電鍍區(qū)域的寬度，適用于各種區(qū)域電鍍材料的卷帶區(qū)域電鍍貼膜機。[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下:[0005]一種卷帶區(qū)域電鍍貼膜機，包括桌架，還包括分別設置在所述桌架兩端的放料裝 置和收料裝置、位于所述放料裝置和所述收料裝置之間的貼膜裝置、以及位于所述貼膜裝 置和所述收料裝置之間的壓緊裝置，[0006]所述貼膜裝置包括貼膜臺、若干個設置在所述貼膜臺下端的支腳、設置在所述貼 膜臺上靠近所述放料裝置一側的第一限位裝置、設置在所述貼膜臺上靠近所述收料裝置一 側的第三限位裝置、位于所述第一限位裝置和第三限位裝置之間的第二限位裝置、設置在 所述貼膜臺上側且位于所述第一限位裝置和第二限位裝置之間的第二膠帶托盤、設置在所 述貼膜臺下側且位于所述第一限位裝置和第二限位裝置之間的第一膠帶托盤、以及若干個 調位裝置。[0007]進一步，所述壓緊裝置包括兩個對向滾動的壓緊輪。[0008]進一步，所述第一限位裝置包括上排輪和下排輪，所述上排輪和所述下排輪錯位 排列。[0009]進一步，所述上排輪包括第一托輪、第二限位輪和第三限位輪，所述下排輪包括第 二托輪、第三托輪和第一限位輪，所述第一托輪、第二托輪和第二限位輪形成等腰三角形， 優(yōu)選為等邊三角形，第一限位輪、第二托輪和第二限位輪形成等腰三角形，優(yōu)選為等邊三角 形，第一限位輪、第二限位輪和第三限位輪形成等腰三角形，優(yōu)選為等邊三角形，第一限位 輪、第三托輪和第三限位輪形成等腰三角形，優(yōu)選為等邊三角形。[0010]進一步，所述第三限位裝置包括第四托輪、第五托輪、第四限位輪和第五限位輪， 所述第四托輪、第五托輪和第四限位輪形成等腰三角形，優(yōu)選為等邊三角形，第五限位輪、 第五托輪和第四限位輪形成等腰三角形，優(yōu)選為等邊三角形。[0011]進一步，所述第二限位裝置包括第一膠帶托輪、第二膠帶托輪、第一膠帶限位輪和 第二膠帶限位輪，所述第一膠帶托輪和第一膠帶限位輪靠近所述第二膠帶托盤，第二膠帶托輪和第二膠帶限位輪靠近所述第一膠帶托盤，第一膠帶托輪和第二膠帶托輪位于靠近所 述第一限位裝置的一側，一膠帶限位輪和第二膠帶限位輪位于靠近所述第三限位裝置的一 側。[0012]進一步，第一托輪、第二托輪、第三托輪、第一限位輪、第二限位輪、第三限位輪、第 四托輪、第五托輪、第四限位輪、第五限位輪、第一膠帶托輪、第二膠帶托輪、第一膠帶限位 輪和第二膠帶限位輪均連接有調位裝置。[0013]進一步，所述調位裝置包括穿設在所述貼膜臺的輪軸、設置在所述輪軸下端且位 于所述貼膜臺下側的第一螺絲，設置在所述輪軸上且與所述貼膜臺上端連接的彈簧、設置 在所述輪軸上且位于所述彈簧上端的套管、設置在所述輪軸上且位于所述套管上端的第二 螺絲、設置在所述輪軸上且位于所述第二螺絲上端的第三螺絲。[0014]將電鍍后的料帶，放置在放料盤，通過貼膜裝置的第一限位裝置上的第一托輪、第 二托輪和第三托輪限制住料帶下側的高度，通過第一限位裝置上的第一限位輪、第二限位 輪和第三限位輪限制住料帶的上側高度，從而將料帶保持在同一水平高度上，避免料帶在 工作時上下抖動；通過第二限位裝置上的第一膠帶托輪和第二膠帶托輪，限制住膠帶的下 側高度，通過第一膠帶限位輪和第二膠帶限位輪限制住膠帶上側的高度，從而將膠帶保持 在同一水平高度上，避免膠帶在工作時上下抖動而影響產(chǎn)品質量；按照實際生產(chǎn)的要求，只 需將第一膠帶托盤和第二膠帶托盤上的膠帶分別貼在料帶的兩側即可。[0015]本實用新型卷帶區(qū)域電鍍貼膜設計巧妙、易于操作，膠帶與料帶結合平整，適用于 各種電鍍材料，并可以精確調節(jié)電鍍區(qū)域的寬度；另外產(chǎn)品經(jīng)貼膠后電鍍尺寸誤差小，質量 穩(wěn)定，能保證客戶的圖紙要求，利用膠帶屏蔽選擇電鍍區(qū)域的方法代替模具屏蔽電鍍，可節(jié) 約大量成本。


[0016]圖1為卷帶區(qū)域電鍍貼膜機的結構示意圖；[0017]圖2為貼膜裝置的結構示意圖。
具體實施方式
[0018]為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較 佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:[0019]如圖1所示，一種卷帶區(qū)域電鍍貼膜機，包括桌架1、放料裝置2、收料裝置3、貼膜 裝置4和壓緊裝置5，放料裝置2和收料裝置3分別設置在桌架I的兩端，貼膜裝置4設置 在放料裝置2和收料裝置3之間，壓緊裝置5設置在貼膜裝置4和收料裝置3之間。放料 裝置2包括放料盤2-1、放料中軸2-3和控制裝置2-2，放料盤2-1設置在桌架I的上端且 與桌架I之間有間距，放料中軸2-3上端與放料盤2-1連接，控制裝置2-2設置在放料中軸 2-3的下側。收料裝置3包括收料盤3-1、收料中軸3-3和電機3-2，收料盤3_1設置在桌架 I的上端且與桌架I之間有間距，收料中軸3-3上端與收料盤3-1連接，電機3-2設置在收 料中軸3-3的下側。壓緊裝置5包括兩個相向滾動的滾輪5-1。[0020]繼續(xù)參照圖2所示，貼膜裝置4包括貼膜臺4-18、若干個支腳4-19、第一限位裝 置、第二限位裝置、第三限位裝置、第二膠帶托盤4-16和第一膠帶托盤4-15和若干個調位裝置6。支腳4-19設置在貼膜臺4下端，支腳4-19的下端與桌架I連接，本實施例中，總共 有4個支腳4-19，主要起支撐貼膜臺4-18的作用。[0021]第一限位裝置設置在貼膜臺4-18上靠近放料裝置2的一側，第三限位裝置設置在 貼膜臺4-18上靠近收料裝置3的一側，第二限位裝置位于第一限位裝置和第三限位裝置之 間，第二膠帶托盤4-16設置在貼膜臺4-18上側且位于第一限位裝置和第二限位裝置之間， 第一膠帶托盤4-15設置在貼膜臺4-18下側且位于第一限位裝置和第二限位裝置之間。[0022]繼續(xù)參照圖2所示，第一限位裝置包括上排輪和下排輪，上排輪和下排輪錯位排 列，上排輪包括第一托輪4-1、第一限位輪4-6和第二限位輪4-7，下排輪包括第二托輪4-2、 第三托輪4-3和第三限位輪4-8，第一托輪4-1、第二托輪4-2和第二限位輪4_7形成等腰 三角形，最優(yōu)的是等邊三角形，第一限位輪4-6、第二托輪4-2和第二限位輪4-7形成等腰三 角形，最優(yōu)的是等邊三角形，第一限位輪4-6、第二限位輪4-7和第三限位輪4-8形成等腰三 角形，最優(yōu)的是等邊三角形，第一限位輪4-6、第三托輪4-3和第三限位輪4-8形成等腰三角 形，最優(yōu)的是等邊三角形。[0023]第三限位裝置包括第四托輪4-4、第五托輪4-5、第四限位輪4_9和第五限位輪 4-10，第四托輪4-4、第五托輪4-5和第四限位輪4-9形成等腰三角形，最優(yōu)的是等邊三角 形，第五限位輪4-10、第五托輪4-5和第四限位輪4-9形成等腰三角形，最優(yōu)的是等邊三角 形。[0024]第二限位裝置包括第一膠帶托輪4-11、第二膠帶托輪4-12、第一膠帶限位輪4_13 和第二膠帶限位輪4-14，第一膠帶托輪4-11和第一膠帶限位輪4-13靠近第二膠帶托盤 4-16，第二膠帶托輪4-12和第二膠帶限位輪4-14靠近第一膠帶托盤4_15，第一膠帶托輪 4-11和第二膠帶托輪4-12位于靠近第一限位裝置的一側，第一膠帶限位輪4-13和第二膠 帶限位輪4-14位于靠近第三限位裝置的一側。[0025]第一托輪4-1、第二托輪4-2、第三托輪4-3、第一限位輪4_6、第二限位輪4_7、第 三限位輪4-8、第四托輪4-4、第五托輪4-5、第四限位輪4-9、第五限位輪4_10、第一膠帶托 輪4-11、第二膠帶托輪4-12、第一膠帶限位輪4-13和第二膠帶限位輪4_14均連接有調位 裝置6。調位裝置6包括輪軸6-1、第一螺絲6-5、第二螺絲6-6、第三螺絲6_2、彈簧6_4、套 管6-3，輪軸6-1穿設在貼膜臺4-18上，且兩端分別凸出于貼膜臺4-18的上下表面，第一螺 絲6-5設置在輪軸6-1下端且位于貼膜臺4-18的下側，彈簧6-4設置在輪軸6_1上且與貼 膜臺4-18的上表面連接、套管6-3設置在輪軸6-1上且位于彈簧6-4的上端、第二螺絲6_6 設置在輪軸6-1上且位于套管6-3的上端、第三螺絲6-2設置在輪軸6-1上且位于第二螺 絲6-6的上端。[0026]結合圖2和圖3所示，先將電鍍后的料帶放置到放料盤2-1上固定，根據(jù)料帶的寬 度選擇相匹配的第一托輪4-1、第二托輪4-2、第三托輪4-3、第四托輪4-4、第五托輪4_5，第 一限位輪4-6、第二限位輪4-7、第三限位輪4-8、第四限位輪4-9、第五限位輪4_10，并調試 它們的高度，所有托輪和限位輪的高度調試步驟為:將輪軸6-6上依次套入第一螺絲6-5、 托輪或限位輪、彈簧6-4，套管6-3、第二螺絲6-6和第三螺絲6-2，根據(jù)料帶的寬度，旋轉第 二螺絲6-2，上下微調托輪或限位輪，調整好之后，旋轉第三螺絲6-6固定，第一膠帶托輪 4-11、第二膠帶托輪4-12、第一膠帶限位輪4-13和第二膠帶限位輪4-14也采取同樣的操作 調整高度，調整之后，將壓緊裝置5打開，撥動壓緊裝置5的開關使其兩個壓緊輪5-1之間有間距，將放料盤2-1上的料帶拉出料頭，依次先后穿過第一托輪4-1、第二托輪4-2，第一 限位輪4-6、第二限位輪4-7、第三限位輪4-8，第三托輪4-3，第一膠帶托輪4_11、第二膠帶 托輪4-12、第一膠帶限位輪4-13、第二膠帶限位輪4-14、第四托輪4_4、第五托輪4_5、第四 限位輪4-9、第五限位輪4-10，再穿過兩個壓片輪5-1之間的縫隙，最后繞在收料盤3-1上。 撥動壓緊裝置5的開關使壓緊輪5-1閉合壓緊，打開電機3-2開關，緩慢調節(jié)電機3-2的運 行速度使收料盤3-1開始旋轉并收集料帶，材料收緊后，保持機器緩慢運行，繼續(xù)通過調位 裝置6微調第一托輪4-1、第二托輪4-2、第三托輪4-3、第一限位輪4-6、第二限位輪4-7、第 三限位輪4-8、第四托輪4-4、第五托輪4-5、第四限位輪4-9、第五限位輪4_10的高度，直至 調至需要位置，將第二螺絲6-6和第三螺絲6-2擰緊，關閉電機3-2。放置膠帶至第一膠帶 托盤4-15和第二膠帶托盤4-16上，并通過調節(jié)第一膠帶托盤4-15和第二膠帶托盤4_16 上的蝴蝶螺絲4-17，將膠帶調至適宜高度，將拉出的膠帶頭貼到料帶的預貼膜位置，打開壓 緊輪5-1和電機3-2，使收料盤3-1繼續(xù)緩慢運行，同時通過調位裝置6調整第一膠帶托輪 4-11、第二膠帶托輪4-12、第一膠帶限位輪4-13和第二膠帶限位輪4_14的位置，使膠帶在 拉緊狀態(tài)下無扭曲即可，收料盤3-1繞了兩圈后，停機測量膠帶貼膜位置，確認無誤后可以 高速運行，如位置不對或者根據(jù)要求需要調整貼膜位置，只需停機重新調整第一膠帶托輪 4-11、第二膠帶托輪4-12、第一膠帶限位輪4-13和第二膠帶限位輪4_14的位置，然后在料 帶上重新貼上膠帶即可。第一膠帶托盤4-15和第二膠帶托盤4-16上的膠帶，分別貼在料 帶的兩側，便于料帶之后進行的區(qū)域電鍍用。[0027]在實際生產(chǎn)中，第一卷膠帶貼膜過程中必須停機3-4次測量貼膜位置，待一卷膠 帶即將貼完前，降低運行速度并慢慢停機，拿出準備好的新卷膠帶，拉出膠帶頭整齊覆蓋在 上一卷膠帶尾巴上，取下用完的膠帶內芯并將新膠帶放入第一膠帶托盤4-15和第二膠帶 托盤4-16上，開機運行即可。[0028]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的 范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修 飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。
權利要求1.一種卷帶區(qū)域電鍍貼膜機，包括桌架(1)，其特征在于:還包括分別設置在所述桌架(I)兩端的放料裝置(2)和收料裝置(3)、位于所述放料裝置(2)和所述收料裝置(3)之間的貼膜裝置(4)、以及位于所述貼膜裝置(4)和所述收料裝置(3)之間的壓緊裝置(5)，所述貼膜裝置(4)包括貼膜臺(4-18)、若干個設置在所述貼膜臺(4)下端的支腳 (4-19)、設置在所述貼膜臺(4-18)上且靠近所述放料裝置(2)—側的第一限位裝置、設置在所述貼膜臺(4-18)上且靠近所述收料裝置(3) —側的第三限位裝置、位于所述第一限位裝置和所述第三限位裝置之間的第二限位裝置、設置在所述貼膜臺(4-18)的上側且位于所述第一限位裝置和所述第二限位裝置之間的第二膠帶托盤(4-16)、設置在所述貼膜臺 (4-18)的下側且位于所述第一限位裝置和所述第二限位裝置之間的第一膠帶托盤(4-15)、 以及若干個調位裝置(6)，
2.根據(jù)權利要求1所述的貼膜機，其特征在于:所述壓緊裝置(5)包括兩個對向滾動的壓緊輪(5-1)。
3.根據(jù)權利要求1所述的貼膜機，其特征在于:所述第一限位裝置包括上排輪和下排輪，所述上排輪和所述下排輪錯位排列。
4.根據(jù)權利要求3所述的貼膜機，其特征在于:所述上排輪包括第一托輪(4-1)、第二限位輪(4-7 )和第三限位輪(4-8 )，所述下排輪包括第二托輪(4-2 )、第三托輪(4-3 )和第一限位輪(4-6 )，所述第一托輪(4-1)、所述第二托輪(4-2 )和所述第二限位輪(4-7 )形成等腰三角形，所述第一限位輪(4-6)、所述第二托輪(4-2)和所述第二限位輪(4-7)形成等腰三角形，所述第一限位輪(4-6)、所述第二限位輪(4-7)和所述第三限位輪(4-8)形成等腰三角形，所述第一限位輪(4-6)、所述第三托輪(4-3)和所述第三限位輪(4-8)形成等腰三角形。
5.根據(jù)權利要求4所述的貼膜機，其特征在于:所述第一托輪(4-1)、第二托輪(4-2) 和所述第二限位輪(4-7)形成等邊三角形，所述第一限位輪(4-6)、所述第二托輪(4-2)和所述第二限位輪(4-7)形成等邊三角形，所述第一限位輪(4-6)、所述第二限位輪(4-7)和所述第三限位輪(4-8)形成等邊三角形，所述第一限位輪(4-6)、所述第三托輪(4-3)和所述第三限位輪(4-8)形成等邊三角形。
6.根據(jù)權利要求1所述的貼膜機，其特征在于:所述第三限位裝置包括第四托輪 (4-4)、第五托輪(4-5)、第四限位輪(4-9)和第五限位輪(4-10)，所述第四托輪(4-4)、所述第五托輪(4-5)和所述第四限位輪(4-9)形成等腰三角形，所述第五限位輪(4-10)、所述第五托輪(4-5 )和所述第四限位輪(4-9 )形成等腰三角形。
7.根據(jù)權利要求5所述的貼膜機，其特征在于:所述第四托輪(4-4)、所述第五托輪 (4-5)和所述第四限位輪(4-9)形成等邊三角形，所述第五限位輪(4-10)、所述第五托輪 (4-5)和所述第四限位輪(4-9)形成等邊三角形。
8.根據(jù)權利要求1所述的貼膜機，其特征在于:所述第二限位裝置包括第一膠帶托輪 (4-11)、第二膠帶托輪(4-12)、第一膠帶限位輪(4-13)和第二膠帶限位輪(4-14)，所述第一膠帶托輪(4-11)和所述第一膠帶限位輪(4-13)靠近所述第二膠帶托盤(4-16)，所述第二膠帶托輪(4-12)和所述第二膠帶限位輪(4-14)靠近所述第一膠帶托盤(4-15)，所述第一膠帶托輪(4-11)和所述第二膠帶托 輪(4-12)位于靠近所述第一限位裝置的一側，所述第一膠帶限位輪(4-13)和第二膠帶限位輪(4-14)位于靠近所述第三限位裝置的一側。
9.根據(jù)權利要求4或6或8所述的貼膜機，其特征在于:所述第一托輪(4-1)、所述第二托輪(4-2)、所述第三托輪(4-3)、所述第一限位輪(4-6)、所述第二限位輪(4-7)、所述第三限位輪(4-8)、所述第四托輪(4-4)、所述第五托輪(4-5)、所述第四限位輪(4-9)、所述第五限位輪(4-10)、所述第一膠帶托輪(4-11)、所述第二膠帶托輪(4-12)、所述第一膠帶限位輪(4-13)和所述第二膠帶限位輪(4-14)均連接有所述調位裝置(6)。
10.根據(jù)權利要求9所述的貼膜機，其特征在于:所述調位裝置(6)包括穿設在所述貼膜臺(4-18)的輪軸(6-1)、設置在所述輪軸(6-1)下端且位于所述貼膜臺(4-18)下側的第一螺絲(6-5)，設置在所述輪軸(6-1)上且與所述貼膜臺(4-18)上端連接的彈簧(6-4)、設置在所述輪軸(6-1)上且位于所述彈簧(6-4)上端的套管(6-3)、設置在所述輪軸(6-1)上且位于所述套管(6-3)上端的第 二螺絲(6-6)、設置在所述輪軸(6-1)上且位于所述第二螺絲(6-6)上端的第三螺絲(6-2)。
專利摘要本實用新型涉及一種卷帶區(qū)域電鍍貼膜機，包括桌架、分別設置在所述桌架兩端的放料裝置和收料裝置、位于所述放料裝置和所述收料裝置之間的貼膜裝置和壓緊裝置，所述貼膜裝置包括貼膜臺、若干個設置在所述貼膜臺下端的支腳、設置在所述貼膜臺上靠近所述放料裝置一側的第一限位裝置、設置在所述貼膜臺上靠近所述收料裝置一側的第三限位裝置、位于所述第一限位裝置和第三限位裝置之間的第二限位裝置、分別設置在所述貼膜臺上下兩側且都位于所述第一限位裝置和第二限位裝置之間的第二膠帶托盤和第一膠帶托盤、以及若干個調位裝置。本實用新型的卷帶區(qū)域電鍍貼膜機易于操作，可以精確調節(jié)電鍍區(qū)域的寬度，質量穩(wěn)定，節(jié)約成本。
文檔編號C25D5/02GK202968721SQ201220664769
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權日2012年12月6日
發(fā)明者朱虬 申請人:無錫鼎亞電子材料有限公司