專利名稱：篩管機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
篩管機床(-)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種篩管焊接機床，特別是涉及一種焊接全焊式繞絲篩管的篩管機床。背景技術(shù)：
[0002]目前，制作適用于油井、水井的篩管時，通常需要經(jīng)過焊接來使篩管最終成型。而且，全焊式繞絲篩管在世界范圍內(nèi)的應用越來越廣，然而卻沒有與其匹配的焊接技術(shù)，國內(nèi)現(xiàn)有的篩管焊接機床焊接出來的全焊式繞絲篩管主要缺陷是產(chǎn)品質(zhì)量不好，焊接強度低， 篩條縫隙不均，篩管表面不平整，斷面積不相等，電氣焊容易誤傷人，容易污染環(huán)境等等缺點，一定程度上影響了工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量。因此有必要對現(xiàn)有的篩管焊接機床進行改進，以使其能夠起到生產(chǎn)出焊接牢固、焊點強度高、焊點分布均勻的繞絲篩管作用。
發(fā)明內(nèi)容[0003]為了克服現(xiàn)有篩管焊接機床的不足之處，本實用新型提供了一種篩管機床。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。[0005]本方案的篩管機床，包括工作臺和焊接臺，所述工作臺上設(shè)置有傳送帶和定位胎具；所述傳送帶上設(shè)置有鎖緊推進臺；所述定位胎具設(shè)置在工作臺一端并與鎖緊推進臺相互配合使用；所述傳送帶上設(shè)置有固定托；所述定位胎具上方設(shè)置有焊接臺，所述焊接臺的背面設(shè)置有機床總控制臺；所述焊接臺上設(shè)置有噴水口、調(diào)節(jié)汽缸和紫銅電極；所述噴水口、調(diào)節(jié)汽缸與焊接臺的臺面固定連接,所述紫銅電極與焊接臺連接；所述紫銅電極、噴水口和調(diào)節(jié)汽缸均與機床總控制臺相連接，并且通過機床總控制臺控制。[0006]所述傳送帶為滑道構(gòu)造。[0007]所述紫銅電極與焊接臺之間通過軸承連接。[0008]所述焊接臺與工作臺之間采取滑輪滑道連接，并且通過調(diào)節(jié)汽缸來控制高度。[0009]所述噴水口后端與水管螺紋連接，并通過機床總控制臺控制開關(guān)。[0010]所述鎖緊推進臺與傳送帶之間為滑輪滑道連接；所述固定托與傳送帶之間為卡扣連接。[0011 ] 所述鎖緊推進臺上設(shè)置有鎖緊扣。[0012]所述鎖緊扣與鎖緊推進臺之間由軸承連接。[0013]所述軸承與鎖緊推進臺的滑輪之間由傳動齒輪組連接。[0014]本實用新型的有益之處在于該篩管機床的焊接是通過電解腐蝕的方式將環(huán)繞的鐵絲焊接在一起，十分環(huán)保，并且操作簡單，焊接面整齊，同時由于使用電焊接，焊接的過程中繞絲篩管會由于電磁感應作用自動旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了推動篩管前進的電能，促進了工廠生產(chǎn)的效率并且加大了利潤。

[0015]圖為本實用新型的平面示意圖。
具體實施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做出簡要說明。[0017]如圖的一種篩管機床，包括工作臺I和焊接臺3，所述工作臺I上設(shè)置有傳送帶2 和定位胎具8 ;所述傳送帶2上設(shè)置有鎖緊推進臺4 ;所述定位胎具8設(shè)置在工作臺I 一端并與鎖緊推進臺4相互配合使用；所述傳送帶2上設(shè)置有固定托5 ;所述定位胎盤8上方設(shè)置有焊接臺3，所述焊接臺的背面設(shè)置有機床總控制臺10 ;所述焊接臺3上設(shè)置有噴水口11、調(diào)節(jié)汽缸6和紫銅電極7 ;所述噴水口 11、調(diào)節(jié)汽缸6與焊接臺3的臺面固定連接，所述紫銅電極7與焊接臺3連接；所述紫銅電極7、噴水口 11和調(diào)節(jié)汽缸6均與機床總控制臺 10相連接，并且通過機床總控制臺10控制。[0018]所述傳送帶2為滑道構(gòu)造。[0019]所述紫銅電極7與焊接臺3之間通過軸承連接。[0020]所述焊接臺3與工作臺I之間采取滑輪滑道連接，并且通過調(diào)節(jié)汽缸6來控制高度。[0021]所述噴水口 11后端與水管螺紋連接，并通過機床總控制臺10控制開關(guān)。[0022]所述鎖緊推進臺4與傳送帶2之間為滑輪滑道連接；所述固定托5與傳送帶2之間為卡扣連接。[0023]所述鎖緊推進臺4上設(shè)置有鎖緊扣9。[0024]所述鎖緊扣9與鎖緊推進臺4之間由軸承連接。[0025]所述軸承與鎖緊推進臺4的滑輪之間由傳動齒輪組連接。[0026]本實例的工作過程在使用本實用新型對繞絲篩管進行焊接時，先將篩管的一端固定在定位胎具8上，不同型號的篩管配備不同型號的定位胎具8，然后通過機床總控制臺 10控制調(diào)節(jié)汽缸6的氣量來控制焊接臺3的高度，使紫銅電極7與篩管表面輕輕接觸，避免壓壞篩管表面。然后將篩管另一端與鎖緊推進臺4上的鎖緊扣9上鎖緊，然后保持鎖緊推進臺4的相對靜止，將固定托5卡在鎖緊推進臺4沒有與篩管相連的一邊的邊緣，保持鎖緊推進臺4不要后滑。然后通過機床總控制臺10打開噴水口 11的開關(guān)，使其將水噴到紫銅電極7與篩管的接觸面，然后通過機床總控制臺10給紫銅電極7通電，此時因為水和電的作用，紫銅電極會和篩管表面產(chǎn)生電化學作用，篩管表面會漸漸被腐蝕從而焊接在一起，同時，由于繞線篩管是螺旋形繞線，因此，在紫銅電極7通電焊接篩管時，篩管也會產(chǎn)生電磁感應從而旋轉(zhuǎn)，帶動鎖緊扣9與鎖緊推進臺4之間的可轉(zhuǎn)動的軸承轉(zhuǎn)動，通過傳動齒輪組可以帶動鎖緊推進臺4下的滑輪轉(zhuǎn)動，從而在傳送帶2上向前移動，從而完成整體的焊接。[0027]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種篩管機床，包括工作臺(I)和焊接臺(3)，其特征在于所述工作臺(I)上設(shè)置有傳送帶(2)和定位胎具(8);所述傳送帶(2)上設(shè)置有鎖緊推進臺(4);所述定位胎具(8)設(shè)置在工作臺(I) 一端并與鎖緊推進臺(4)相互配合使用；所述傳送帶(2)上設(shè)置有固定托(5);所述定位胎具(8)上方設(shè)置有焊接臺(3)，所述焊接臺的背面設(shè)置有機床總控制臺(10);所述焊接臺(3)上設(shè)置有噴水口(11)、調(diào)節(jié)汽缸(6)和紫銅電極(7);所述噴水口(11)、調(diào)節(jié)汽缸(6)與焊接臺(3)的臺面固定連接，所述紫銅電極(7)與焊接臺(3)連接；所述紫銅電極(7)、噴水口(11)和調(diào)節(jié)汽缸(6)均與機床總控制臺(10)相連接，并且通過機床總控制臺(10)控制。
2.根據(jù)權(quán)カ要求I所述的篩管機床，其特征在于所述傳送帶(2)為滑道構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩管機床，其特征在于所述紫銅電極(7)與焊接臺(3)之間通過軸承連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩管機床，其特征在于所述焊接臺(3)與工作臺(I)之間采取滑輪滑道連接，并且通過調(diào)節(jié)汽缸(6)來控制高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩管機床，其特征在于所述噴水口(11)后端與水管螺紋連接，并通過機床總控制臺(10)控制開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的篩管機床，其特征在于所述鎖緊推進臺(4)與傳送帶(2)之間為滑輪滑道連接；所述固定托(5)與傳送帶(2)之間為卡扣連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的篩管機床，其特征在于所述鎖緊推進臺(4)上設(shè)置有鎖緊扣(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7述的篩管機床，其特征在于所述鎖緊扣(9)與鎖緊推進臺(4)之間由軸承連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的篩管機床，其特征在于所述軸承與鎖緊推進臺(4)的底部滑輪之間由傳動齒輪組連接。
專利摘要一種篩管機床，包括工作臺和焊接臺，所述工作臺上設(shè)置有傳送帶、焊接臺、鎖緊推進臺和固定托所述焊接臺上設(shè)置有噴水口、機床總控制臺、調(diào)節(jié)汽缸、紫銅電極和定位胎具。本實用新型的有益之處在于該篩管機床的焊接是通過電解腐蝕的方式將環(huán)繞的鐵絲焊接在一起，十分環(huán)保，并且操作簡單，焊接面整齊，同時由于使用電焊接，焊接的過程中繞絲篩管會由于電磁感應作用自動旋轉(zhuǎn)，節(jié)省了推動篩管前進的電能，促進了工廠生產(chǎn)的效率并且加大了利潤。
文檔編號C25D2/00GK202808967SQ20122038029
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者鈕振鵬 申請人:天津市奧凱石油機械有限公司