專(zhuān)利名稱(chēng)：篩管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種篩管，該篩管由合成樹(shù)脂制造，在用于進(jìn)行地下水的水質(zhì)觀測(cè)或
水位觀測(cè)的觀測(cè)用井的構(gòu)筑、或用于汲取含于松軟的地基中的地下水而使地基穩(wěn)定的地基 調(diào)節(jié)用井的構(gòu)筑等中使用。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，工廠用地內(nèi)的地下水的水質(zhì)污染、大規(guī)模開(kāi)發(fā)及改造土地導(dǎo)致的地下水 的水位變化等問(wèn)題受到重視，隨之，設(shè)置觀測(cè)用井，進(jìn)行地下水的水質(zhì)觀測(cè)或水位觀測(cè)的機(jī) 會(huì)越來(lái)越多。 這樣的觀測(cè)用井通過(guò)將篩管沿垂直方向埋設(shè)到土壤內(nèi)而進(jìn)行構(gòu)筑。而且，通過(guò)插
入到篩管內(nèi)的各種計(jì)量?jī)x器，觀測(cè)吸入到篩管內(nèi)的地下水的水質(zhì)或水位。 —直以來(lái)，作為構(gòu)筑井所采用的篩管，公知的是，例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的結(jié)構(gòu)的
篩管，即在組合直線棒和螺旋金屬絲而成的管主體的兩端，一體地安裝有陽(yáng)陰接頭的結(jié)構(gòu)
的篩管。這種結(jié)構(gòu)的篩管，其耐壓強(qiáng)度優(yōu)良，而且雖然具有高的開(kāi)口率但土砂等異物也難于
流入，通過(guò)適當(dāng)連接多個(gè)這樣的篩管，能夠簡(jiǎn)單地構(gòu)筑不同深度的井。 專(zhuān)利文獻(xiàn)1 (日本)特開(kāi)昭61-64994號(hào)公報(bào) 但是，目前用于構(gòu)筑井的篩管絕大部分為金屬制，重量大，操作困難；另外，在管主 體的直線棒和螺旋金屬絲接合、管主體和接頭接合時(shí)，同時(shí)進(jìn)行麻煩的焊接作業(yè)，因此存在 制造效率低的缺陷。另外，也存在因含于地下水的鹽或酸等而容易發(fā)生腐蝕的缺陷。
因此，希望開(kāi)發(fā)重量輕、操作容易，而且制造性及耐腐蝕性也優(yōu)良的合成樹(shù)脂制的 篩管，但用合成樹(shù)脂來(lái)制造上述結(jié)構(gòu)的篩管的情況存在如下的問(wèn)題。 S卩，上述結(jié)構(gòu)的篩管在管主體和接頭接合時(shí)，將通過(guò)沿管徑方向切斷管主體的端 部而露出的切斷面與沿著接頭的管徑方向的端面一邊對(duì)接一邊接合，但由于管主體是組裝 直線棒和螺旋金屬絲的結(jié)構(gòu)，所以沿著其管徑方向的切斷面(直線棒的切斷面和螺旋金屬 絲的切斷面)在管周方向上成為不連續(xù)的環(huán)狀，且大多成為在管周方向上不連續(xù)且發(fā)生偏 斜的復(fù)雜的形狀。 在由金屬制造的情況下，由于通過(guò)焊接而接合管主體和接頭，所以即使管主體的 切斷面是所述的形狀，只要將在管周方向上隔開(kāi)間隔的數(shù)個(gè)部位與接頭點(diǎn)焊，就能夠牢固 且穩(wěn)定地進(jìn)行接合，不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。 但是，在合成樹(shù)脂的情況下，由于替代焊接而通過(guò)熱粘接來(lái)接合管主體和接頭，所
以為了進(jìn)行牢固且穩(wěn)定的接合，必須將管主體的切斷面有效且很均衡地與接頭熱粘接；但 當(dāng)管主體的切斷面為所述的形狀時(shí)，這樣的熱粘接比較困難，并且管周方向的接合強(qiáng)度容
易產(chǎn)生偏差。因此，不能夠充分提高管主體和接頭的接合強(qiáng)度，在強(qiáng)度方面欠缺可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明為了解決所述的缺陷，以提供一種篩管為目的；該篩管重量輕、容易操作，而且為制造性及耐腐蝕性也優(yōu)良的合成樹(shù)脂制，并且管主體和接頭的接合強(qiáng)度高，在 強(qiáng)度方面的可靠性也高。 為了解決所述課題，本發(fā)明的篩管1的特征在于，具有合成樹(shù)脂制的管主體2、安 裝于所述管主體2的一端側(cè)的合成樹(shù)脂制的第一接頭3、安裝于所述管主體2的另一端側(cè)的 合成樹(shù)脂制的第二接頭4，所述管主體2由在管周方向隔開(kāi)間隔并沿管軸方向配置的多根 直線棒10、和在管軸方向隔開(kāi)間隔并沿所述多根直線棒(10)的外周或內(nèi)周螺旋巻繞的用 于形成通水縫隙的多條螺旋金屬絲11構(gòu)成，將通過(guò)把所述管主體2的一端側(cè)沿管徑方向切 斷而露出的所述多根直線棒10的切斷面10a以及所述多條螺旋金屬絲11的切斷面lla — 邊對(duì)接于沿著所述第一接頭3的管徑方向的端面(21a) —邊熱粘接，并且，將通過(guò)把所述管 主體2的另一端側(cè)沿管徑方向切斷而露出的所述多根直線棒10的切斷面10a以及所述多 條螺旋金屬絲11的切斷面11a—邊對(duì)接于沿著所述第二接頭4的管徑方向的端面31a — 邊熱粘接。 具體地說(shuō)，將所述多根直線棒IO在管周方向上大致等間隔地配置，并且，將所述 多條螺旋金屬絲11在管軸方向上大致等間隔地配置。 另外，所述第一接頭3由沿其外周形成有螺旋狀的凸部22的陽(yáng)接頭構(gòu)成，所述第 二接頭4由沿其內(nèi)周形成有螺旋狀的凹部32的陰接頭構(gòu)成，通過(guò)將所述陽(yáng)接頭3的凸部22 與同結(jié)構(gòu)的另一篩管1的陰接頭4的凹部32螺合，沿管軸方向可連接所述另一篩管1，同 時(shí)，通過(guò)將所述陰接頭4的凹部32與同結(jié)構(gòu)的另一篩管1的陽(yáng)接頭3的凸部22螺合，沿管 軸方向可連接所述另一篩管1。 另外，在所述陽(yáng)接頭3的外周形成有隨著朝向前端而縮徑的第一錐部23，在所述 陰接頭4的內(nèi)周形成有隨著朝向前端而擴(kuò)徑的第二錐部33，在將所述陽(yáng)接頭3的凸部22與 所述另一篩管1的陰接頭4的凹部32螺合的狀態(tài)下，將所述第一錐部23壓接于所述另一 篩管1的陰接頭4的第二錐部33，并且，在將所述陰接頭4的凹部32與所述另一篩管1的 陽(yáng)接頭3的凸部22螺合的狀態(tài)下，將所述第二錐部33壓接于所述另一篩管1的陽(yáng)接頭3 的第一錐部23。 而且，在所述第一接頭3上設(shè)有從所述管主體2的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)覆蓋與所述管 主體2的一端側(cè)熱粘接的部分的第一被覆片60、62，并且，在所述第二接頭4上設(shè)有從所述 管主體2的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)覆蓋與所述管主體2的另一端側(cè)熱粘接的部分的第二被覆片 61、63。 本發(fā)明的篩管中，由于通過(guò)組裝多根直線棒和多條螺旋金屬絲而構(gòu)成管主體，所 以沿管徑方向切斷該管主體的兩端，能夠使直線棒的切斷面和螺旋金屬絲的切斷面在管周 方向上分散且露出，將這些切斷面一邊與兩接頭的端面對(duì)接，一邊進(jìn)行熱粘接，由此抑制在 管周方向上的接合強(qiáng)度的偏差，從而能夠提高管主體和接頭的接合強(qiáng)度。由此，能夠制造一 種篩管，其重量輕、容易操作，而且是由制造性及耐腐蝕性均優(yōu)良的合成樹(shù)脂制成，在繼承 現(xiàn)有篩管的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)度方面的可靠性也有所提高。 另外，將直線棒在管周方向上大致等間隔地配置，并且，將螺旋金屬絲在管軸方向 上大致等間隔地配置；由此，能夠使這些直線棒的切斷面和螺旋金屬絲的切斷面在管周方 向上大致等間隔地、很均勻地露出，通過(guò)將這些切斷面與兩接頭的端面一邊對(duì)接一邊熱粘 接，可靠地抑制在管周方向上的接合強(qiáng)度的偏差，能夠進(jìn)一步提高強(qiáng)度方面的可靠性。
而且，將兩接頭制成螺合式的陽(yáng)接頭和陰接頭，即使如上所述地通過(guò)擰進(jìn)對(duì)方側(cè) 的篩管進(jìn)行連接，也能夠高強(qiáng)度且穩(wěn)定地接合所述管主體和兩接頭，因此這些部分不會(huì)發(fā) 生扭曲或斷裂等，能夠?qū)⒑Y管彼此穩(wěn)定地連接。 另外，在進(jìn)行該擰進(jìn)連接時(shí)，通過(guò)將陽(yáng)接頭的第一錐部和陰接頭的第二錐部相互 壓接，不會(huì)使篩管彼此晃動(dòng)不穩(wěn)，從而穩(wěn)定地連接。另外，不使用0形環(huán)，就能夠防止細(xì)砂從 連接部分流入，能夠良好地確保管軸方向的直進(jìn)性。 另外，通過(guò)設(shè)于兩接頭的被覆片來(lái)覆蓋與管主體熱粘接的部分，由此能夠抑制熱 粘接時(shí)產(chǎn)生的焊點(diǎn)或飛邊等向管外方向或管內(nèi)方向突出。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的篩管的正面圖； 圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的篩管的縱剖面圖； 圖3是表示沿著巻繞了 1條螺旋金屬絲的篩管的管徑方向的切斷面的視圖； 圖4是表示沿著本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的篩管的管徑方向的切斷面的視圖； 圖5是表示使用本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的篩管的觀測(cè)用井的施工順序的縱剖面 圖； 圖6是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的篩管彼此連接部分的縱剖面圖； 圖7是其它實(shí)施方式的篩管的縱剖面圖； 圖8是其它實(shí)施方式的篩管的縱剖面圖； 圖9是其它實(shí)施方式的篩管的縱剖面圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明 1篩管 2管主體 3第一接頭(陽(yáng)接頭) 4第二接頭(陰接頭) 10直線棒 10a直線棒切斷面 ll螺旋金屬絲 lla螺旋金屬絲的切斷面 21a陽(yáng)接頭的端面(接合面) 22凸部 23第一錐部 31a陰接頭的端面(接合面) 32凹部 33第二錐部 60、62第一被覆片 61、63第二被覆片
具體實(shí)施例方式
參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的合成樹(shù)脂 制的篩管l，例如沿垂直方向埋設(shè)于土壤內(nèi)，為用于構(gòu)筑用于觀測(cè)水質(zhì)污染或水位變化的觀 測(cè)用井的篩管。 如圖1和2所示，該篩管1具備合成樹(shù)脂制的管主體2、作為安裝于該管主體2的 一端側(cè)的第一接頭的合成樹(shù)脂制的陽(yáng)接頭3、作為安裝于管主體2的另一端側(cè)的第二接頭 的合成樹(shù)脂制的陰接頭4，其全長(zhǎng)約1000m， 口徑約50mm。另外，篩管1的全長(zhǎng)或口徑不限定 于此，只要根據(jù)所構(gòu)筑的觀測(cè)用井的大小等而適宜設(shè)定即可。 管主體2由在管周方向上隔開(kāi)間隔并且沿管軸方向配置有多根(具體地說(shuō)，12 根)的直線棒10、和在管軸方向上隔開(kāi)間隔并沿多根直線棒10的外周螺旋巻繞的多條(具 體地說(shuō)，3條)螺旋金屬絲ll構(gòu)成。這些直線棒10和螺旋金屬絲11在彼此的交點(diǎn)熱粘接， 從而被一體化。 直線棒IO，例如以聚乙烯樹(shù)脂或聚丙烯樹(shù)脂等聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂為原材料，形成為截
面呈大致圓形。這些直線棒io沿著管周方向大致等間隔地配置。 螺旋金屬絲ll，例如以聚乙烯樹(shù)脂或聚丙烯樹(shù)脂等聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂為原材料，形成 為截面呈大致梯形。這些螺旋金屬絲11在管軸方向上大致等間隔(例如，O. lmm 2mm大 小的間隔)地配置，這些螺旋金屬絲11之間的間隙成為螺旋狀的通水縫隙12。另外，通水 縫隙12從管主體2的外周面?zhèn)认騼?nèi)周面?zhèn)葦U(kuò)徑。因此，管主體2通過(guò)具有這樣的螺旋狀的 通水縫隙12，而成為雖然保持高的開(kāi)口率，但土砂等異物也難以流入的結(jié)構(gòu)。
陽(yáng)接頭3，例如以聚乙烯樹(shù)脂或聚丙烯樹(shù)脂等聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂為原材料，通過(guò)在大致 筒狀的接頭主體20的基端側(cè)，將用于接合于管主體2的一端側(cè)的大致圓環(huán)狀的接合體21 一體成形而形成。接頭主體20，其外徑與管主體2的外徑相比較小，在外周面形成有在管軸 方向具有規(guī)定寬度的螺旋狀的凸部22，內(nèi)周面則是沒(méi)有凹凸的平坦的狀態(tài)。另外，在接頭主 體20的外周面基端側(cè)，形成有隨著朝向前端而縮徑的第一錐部23。接合體21突出到比接 頭主體20更外側(cè)，該接合體21外徑與管主體2的外徑大致相同，沿著該接合體21的管徑 方向的端面為接合面21a。 陰接頭4，例如以聚乙烯樹(shù)脂或聚丙烯樹(shù)脂等聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂為原材料，通過(guò)在大致 筒狀的接頭主體30的基端側(cè)，將用于接合于管主體2的另一端側(cè)的大致圓環(huán)狀的接合體31 一體成形而形成。接頭主體30，其外徑與管主體2的外徑大致相同，在內(nèi)周面形成有與陽(yáng)接 頭3的凸部22相對(duì)應(yīng)的在管軸方向具有規(guī)定寬度的螺旋狀的凹部32，外周面則是沒(méi)有凹凸 的平坦的狀態(tài)。另外，在接頭主體30的內(nèi)周面前端側(cè)，與陽(yáng)接頭3的第一錐部23相對(duì)應(yīng)地 形成有隨著朝向前端而擴(kuò)徑的第二錐部33。接合體31突出到比接頭主體20更內(nèi)側(cè)，該接 合體31外徑與管主體2的外徑大致相同，沿著該接合體31的管徑方向的端面成為接合面 31a。 而且，在上述的篩管1中，將通過(guò)沿管徑方向切斷管主體2的一端側(cè)而露出的直線 棒10的切斷面10a和螺旋金屬絲11的切斷面11a—邊對(duì)接于陽(yáng)接頭3的接合面21a，一 邊熱粘接；同時(shí)，將通過(guò)沿管徑方向切斷管主體2的另一端側(cè)而露出的直線棒10的切斷面 10a及螺旋金屬絲11的切斷面11a—邊對(duì)接于陰接頭4的接合面31a，一邊熱粘接，由此 將管主體2和兩側(cè)的接頭3、4接合成一體。另外，在對(duì)上述的管主體2和陽(yáng)接頭3、陰接頭4熱粘接時(shí)，利用各種方法，以便利用繞管軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦熱將一方或兩方進(jìn)行熱粘接；或 者，通過(guò)將熔融狀態(tài)的合成樹(shù)脂制的熔敷材料置于管主體2和陽(yáng)接頭3、陰接頭4之間，而進(jìn) 行熱粘接。 在此，如果將具備在12根直線棒10上螺旋巻繞1條螺旋金屬絲11而形成的管主 體2A的篩管1A和具備如上所述在12根直線棒10上螺旋巻繞3條螺旋金屬絲11而形成 的管主體2的篩管1相比較的話，在篩管1A的情況下，通過(guò)沿管徑方向切斷管主體2A的一 端側(cè)和另一端側(cè)而露出的直線棒10的切斷面10a以及螺旋金屬絲11的切斷面lla，為例如 圖3所示的狀態(tài)；而在上述的篩管1的情況下，則為例如圖4所示的狀態(tài)。
S卩，在篩管1A中，12根直線棒10的切斷面10a以在管周方向上大致等間隔分散開(kāi) 的狀態(tài)而露出，1條螺旋金屬絲11的切斷面lla以在管周方向上部分偏斜的狀態(tài)而露出。 而且，由于螺旋金屬絲11被切斷為其壁厚逐漸變薄，所以強(qiáng)度弱的薄壁部分的切斷面占螺 旋金屬絲ll的切斷面lla整體中的一半左右，而強(qiáng)度強(qiáng)的厚壁部分的切斷面集中存在于管 周方向的一個(gè)部位。因此，在將管主體2A的直線棒10的切斷面10a和螺旋金屬絲11的切 斷面11a與陽(yáng)接頭3或陰接頭4的接合面21a、31a熱粘接的情況下，在管周方向上，接合強(qiáng) 度發(fā)生偏差，不能夠充分提高管主體2A和兩接頭3、4的接合強(qiáng)度。 與此相對(duì)，在上述的篩管1中，12根直線棒10的切斷面10a和3條螺旋金屬絲11 的切斷面lla以在管周方向上均大致等間隔分散開(kāi)的狀態(tài)露出。此時(shí)，螺旋金屬絲11與篩 管1A的情況相同，被切斷為其壁厚逐漸變薄，強(qiáng)度弱的薄壁部分的切斷面占螺旋金屬絲11 的切斷面lla整體中的一半左右，強(qiáng)度強(qiáng)的厚壁部分的切斷面在管周方向上大致等間隔地 分散存在。因此，在將管主體2的直線棒10的切斷面10a和螺旋金屬絲11的切斷面lla與 陽(yáng)接頭3或陰接頭4的接合面21a、31a熱粘接的情況下，能夠減少在管周方向上的接合強(qiáng) 度的偏差，從而能夠充分提高管主體2和兩接頭3、4的接合強(qiáng)度。S卩，在上述的篩管l中，通 過(guò)使多條螺旋金屬絲11巻繞(具體地說(shuō)，巻繞3條)，能夠使螺旋金屬絲11的切斷面lla 在管周方向上很均衡地露出，通過(guò)將這些切斷面lla與陽(yáng)接頭3和陰接頭4的接合面21a、 31a熱粘接，由此與篩管1A相比較，能夠提高接合強(qiáng)度。 在使用上述構(gòu)成的篩管1構(gòu)筑觀測(cè)用井時(shí)，如圖5所示，首先，在土壤50挖掘最大 20m深的縱孔51，將同結(jié)構(gòu)的多個(gè)篩管l一邊對(duì)接上并連接，一邊插入該縱孔51。在對(duì)接上 并連接時(shí)，如圖6所示，通過(guò)將一個(gè)篩管1的陽(yáng)接頭3的凸部22與另一個(gè)篩管1的陰接頭 4的凹部32相螺合，從而使這些篩管1彼此沿管軸方向連接。此時(shí)，如上所述，由于高強(qiáng)度 穩(wěn)定地接合管主體2和兩接頭3、4，所以在這些接合部分不會(huì)發(fā)生扭曲或斷裂等。
另外，在所述螺合狀態(tài)下，一個(gè)篩管1的陽(yáng)接頭3的第一錐部23和另一個(gè)篩管1 的陰接頭4的第二錐部33相互壓接結(jié)合。這樣，通過(guò)將錐部23、33彼此壓接，能夠吸收陽(yáng) 接頭3的凸部22和陰接頭4的凹部32的尺寸精度的偏差，并且使篩管1、 1彼此不晃動(dòng)，從 而穩(wěn)定地進(jìn)行連接。另外，不使用O形環(huán)等，就能夠防止細(xì)砂從連接部分流入，能夠良好地 確保管軸方向的直進(jìn)性。 這樣，在將多個(gè)篩管1 一邊適當(dāng)對(duì)接上一邊插入縱孔51后，如圖5所示，在縱孔51 的孔壁和篩管1的外周面之間的間隙中，充填起到過(guò)濾作用的硅砂52等，同時(shí)在其上方充 填未圖示的擋水用的粘土或水泥等，由此將篩管1沿垂直方向埋設(shè)于土壤50內(nèi)，從而構(gòu)筑 成觀測(cè)用井。
而且，通過(guò)在這樣構(gòu)筑成的觀測(cè)用井內(nèi)(即篩管1內(nèi))插入各種計(jì)量?jī)x器，能夠觀 測(cè)吸入篩管1內(nèi)的地下水的水質(zhì)或水位。 圖7 9表示其它實(shí)施方式的篩管1。圖7所示的篩管1在陽(yáng)接頭3的接合體21 上突設(shè)有從管主體2的外側(cè)覆蓋與該管主體2的一端側(cè)熱粘接的部分的短筒狀的第一被覆 片60，在陰接頭4的接合體31上突設(shè)有從管主體2的外側(cè)覆蓋與該管主體2的另一端側(cè)熱 粘接的部分的短筒狀的第二被覆片61。在圖8所示的篩管1中，在陽(yáng)接頭3的接合體21上 突設(shè)有從管主體2的內(nèi)側(cè)覆蓋與該管主體2的一端側(cè)熱粘接的部分的短筒狀的第一被覆片 62，在陰接頭4的接合體31上突設(shè)有從管主體2的內(nèi)側(cè)覆蓋與該管主體2的另一端側(cè)熱粘 接的部分的短筒狀的第二被覆片63。圖9所示的篩管1在陽(yáng)接頭3的接合體21上突設(shè)有 從管主體2的外側(cè)和內(nèi)側(cè)覆蓋與該管主體2的一端側(cè)熱粘接的部分的短筒狀的第一被覆片 60、62，在陰接頭4的接合體31上突設(shè)有從管主體2的外側(cè)和內(nèi)側(cè)覆蓋與該管主體2的另 一端側(cè)熱粘接的部分的短筒狀的第二被覆片61、63。另外，在圖7 9所示的篩管1中，其 他的構(gòu)成與圖1及圖2所示的實(shí)施方式的篩管1相同。 這樣，通過(guò)設(shè)于陽(yáng)接頭3和陰接頭4的被覆片60、61、62、63覆蓋與管主體2熱粘接 的部分，能夠抑制熱粘接時(shí)產(chǎn)生的焊點(diǎn)或飛邊等向管徑外方向或管徑內(nèi)方向的突出，例如， 能夠消除以下的缺陷在構(gòu)筑井的時(shí)候，向縱孔51插入篩管1時(shí)，卡住在縱孔51的孔壁向 管徑外方向突出的焊點(diǎn)或飛邊，或在向篩管1內(nèi)插入各種計(jì)量?jī)x器時(shí)，各種計(jì)量?jī)x器被向 管徑內(nèi)方向突出的焊點(diǎn)或飛邊等卡住。 以上，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于上述方式，在本發(fā) 明的范圍內(nèi)，可以實(shí)施各種變化。例如，本發(fā)明的篩管并不限定為只用于觀測(cè)用井的構(gòu)筑， 例如，也可以用于汲取在松軟的地基中含有的地下水從而使地基穩(wěn)定的地基調(diào)節(jié)用井，或 用于排水和取水的井的構(gòu)筑等。另外，篩管的管主體通過(guò)沿著多個(gè)直線棒的外周螺旋巻繞 多條螺旋金屬絲而構(gòu)成，但也可以通過(guò)沿著多個(gè)直線棒的內(nèi)周螺旋巻繞多條螺旋金屬絲而 構(gòu)成。另外，直線棒的根數(shù)不限于12根，只要至少2根以上即可；另外，螺旋金屬絲也不限 于巻繞3條，只要至少巻繞2條以上即可。而且，第一接頭和第二接頭也不限于如上所述的 擰進(jìn)式的，例如也可以為插入式的。
權(quán)利要求
一種篩管，其特征在于，具有合成樹(shù)脂制的管主體(2)、安裝于所述管主體(2)的一端側(cè)的合成樹(shù)脂制的第一接頭(3)、安裝于所述管主體(2)的另一端側(cè)的合成樹(shù)脂制的第二接頭(4)，所述管主體(2)由在管周方向隔開(kāi)間隔并沿管軸方向配置的多個(gè)直線棒(10)、和在管軸方向隔開(kāi)間隔并沿所述多個(gè)直線棒(10)的外周或內(nèi)周螺旋卷繞的用于形成通水縫隙的多個(gè)螺旋金屬絲(11)構(gòu)成，將通過(guò)把所述管主體(2)的一端側(cè)沿管徑方向切斷而露出的所述多個(gè)直線棒(10)的切斷面(10a)及所述多個(gè)螺旋金屬絲(11)的切斷面(11a)一邊對(duì)接于沿著所述第一接頭(3)的管徑方向的端面(21a)一邊進(jìn)行熱粘接，并且，將通過(guò)把所述管主體(2)的另一端側(cè)沿管徑方向切斷而露出的所述多個(gè)直線棒(10)的切斷面(10a)及所述多個(gè)螺旋金屬絲(11)的切斷面(11a)一邊對(duì)接于沿著所述第二接頭(4)的管徑方向的端面(31a)一邊進(jìn)行熱粘接。
2. 如權(quán)利要求l所述的篩管，其特征在于，將所述多個(gè)直線棒(10)大致等間隔地配置于管周方向，并且，將所述多個(gè)螺旋金屬絲(11)大致等間隔地配置于管軸方向。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的篩管，其特征在于，所述第一接頭(3)由沿其外周形成有螺旋狀的凸部(22)的陽(yáng)接頭構(gòu)成，所述第二接頭(4)由沿其內(nèi)周形成有螺旋狀的凹部(32)的陰接頭構(gòu)成，通過(guò)將所述陽(yáng)接頭(3)的凸部(22)與同結(jié)構(gòu)的另一篩管(1)的陰接頭(4)的凹部(32)螺合，沿管軸方向可連接所述另一篩管(l)，并且，通過(guò)將所述陰接頭(4)的凹部(32)與同結(jié)構(gòu)的另一篩管(1)的陽(yáng)接頭(3)的凸部(22)螺合，沿管軸方向可連接所述另一篩管(1)。
4. 如權(quán)利要求3所述的篩管，其特征在于，在所述陽(yáng)接頭(3)的外周形成有隨著朝向前端而縮徑的第一錐部(23)，在所述陰接頭(4)的內(nèi)周形成有隨著朝向前端而擴(kuò)徑的第二錐部(33)，在將所述陽(yáng)接頭(3)的凸部(22)與所述另一篩管(1)的陰接頭(4)的凹部(32)螺合的狀態(tài)下，將所述第一錐部(23)壓接于所述另一篩管(1)的陰接頭(4)的第二錐部(33)，并且，在將所述陰接頭(4)的凹部(32)與所述另一篩管(1)的陽(yáng)接頭(3)的凸部(22)螺合的狀態(tài)下，將所述第二錐部(33)壓接于所述另一篩管(1)的陽(yáng)接頭(3)的第一錐部(23)。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的篩管，其特征在于，在所述第一接頭(3)上設(shè)有從所述管主體(2)的外側(cè)和/或內(nèi)側(cè)覆蓋與所述管主體(2)的一端側(cè)熱粘接的部分的第一被覆片(60)、 (62)，并且，在所述第二接頭(4)上設(shè)有從所述管主體(2)的外側(cè)及/或內(nèi)側(cè)覆蓋與所述管主體(2)的另一端側(cè)熱粘接的部分的第二被覆片(61)、 (63)。
6. 如權(quán)利要求3所述的篩管，其特征在于，在所述第一接頭(3)上設(shè)有從所述管主體(2)的外側(cè)及/或內(nèi)側(cè)覆蓋與所述管主體(2)的一端側(cè)熱粘接的部分的第一被覆片(60)、(62)，并且，在所述第二接頭(4)上設(shè)有從所述管主體(2)的外側(cè)及/或內(nèi)側(cè)覆蓋與所述管主體(2)的另一端側(cè)熱粘接的部分的第二被覆片(61)、 (63)。
7. 如權(quán)利要求4所述的篩管，其特征在于，在所述第一接頭(3)上設(shè)有從所述管主體(2)的外側(cè)及/或內(nèi)側(cè)覆蓋與所述管主體(2)的一端側(cè)熱粘接的部分的第一被覆片(60)、(62)，并且，在所述第二接頭(4)上設(shè)有從所述管主體(2)的外側(cè)及/或內(nèi)側(cè)覆蓋與所述管主體(2)的另一端側(cè)熱粘接的部分的第二被覆片(61)、 (63)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種篩管，其重量輕、易操作，而且由制造性和耐腐蝕性均優(yōu)良的合成樹(shù)脂制成；并且管主體和接頭的接合強(qiáng)度高，在強(qiáng)度方面的可靠性也高。該篩管(1)具有合成樹(shù)脂制的管主體(2)、合成樹(shù)脂制的陽(yáng)接頭(3)和陰接頭(4)。所述管主體(2)由在管周方向上隔開(kāi)間隔并沿管軸方向配置的多個(gè)直線棒(10)、和在管軸方向上隔開(kāi)間隔并沿多個(gè)直線棒(10)的外周螺旋卷繞的用于形成通水縫隙的多個(gè)螺旋金屬絲(11)構(gòu)成，將通過(guò)沿管徑方向切斷管主體(2)的兩端而露出的多根直線棒(10)和多條螺旋金屬絲(11)的切斷面(10a)、(11a)一邊對(duì)接于沿著陽(yáng)接頭(3)及陰接頭(4)的管徑方向的端面(21a)、(31a)一邊熱粘接。
文檔編號(hào)E21B17/02GK101713283SQ20091017809
公開(kāi)日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月30日
發(fā)明者三村等, 向井清和, 平尾昇司, 桝井宏之 申請(qǐng)人:東拓工業(yè)株式會(huì)社;株式會(huì)社永岡