篩管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油井口控制機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種篩管，其包括基管和繞繩，基管的橫截面為圓形，基管的外壁上設(shè)有沿軸向的螺旋槽，基管的外壁上設(shè)有與基管內(nèi)部連通的徑向通孔，螺旋槽內(nèi)安裝有繞繩； 相鄰兩匝繞繩之間有間隙，繞繩與螺旋槽的底部之間有間隙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，鋼絲繩安裝在螺旋槽內(nèi)，不會沿軸向移動，保證了通過篩管的固態(tài)顆粒尺寸，從而達(dá)到篩選的目的；通過調(diào)節(jié)鋼絲繩的直徑和螺旋槽的螺距，就可得到不同縫寬的篩管，具有穩(wěn)定、可靠、靈活的特點(diǎn)。
【專利說明】A-A- Λ-.Α-
師官

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油井口控制機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種篩管。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的篩管包括基管和套在基管上的鋼絲繩，由于鋼絲繩在軸向上沒有限位，因此相鄰鋼絲繩之間的縫寬會在流體壓力的作用下發(fā)生變化，不能確保通過篩管的顆粒的尺寸大小，達(dá)不到篩選過濾的目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種篩管，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有篩管在使用過程中存在的鋼絲繩在軸向沒有限位，相鄰鋼絲繩之間的縫寬在流體壓力的作用下會發(fā)生變化，不能確保通過篩管的顆粒的尺寸大小，達(dá)不到篩選過濾的目的的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種篩管，包括基管和繞繩，基管的橫截面為圓形，基管的外壁上設(shè)有沿軸向的螺旋槽，基管的外壁上設(shè)有與基管內(nèi)部連通的徑向通孔，螺旋槽內(nèi)安裝有繞繩；相鄰兩匝繞繩之間有間隙，繞繩與螺旋槽的底部之間有間隙。
[0005]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述徑向通孔為圓孔。
[0007]上述徑向通孔的內(nèi)徑與基管的內(nèi)徑相同。
[0008]上述螺旋槽的角度為90°。
[0009]上述螺旋槽的螺距為t，螺旋槽的底部的寬度為0.125t,相鄰兩螺旋槽的頂部的寬度為0.125t，繞繩的直徑為d，相鄰兩匝繞繩之間的縫寬為C，其中，d=t-c。
[0010]上述繞繩為鋼絲繩。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，繞繩固定安裝在螺旋槽內(nèi)，繞繩不會沿軸向移動，篩管的縫寬不會在流體壓力的作用下變化，可以確保通過篩管的顆粒尺寸大小，從而達(dá)到篩選過濾的目的；基管上螺旋槽的螺距和繞繩的直徑?jīng)Q定了篩管的縫寬，通過調(diào)整螺旋槽的螺距和繞繩的直徑，就可得到不同縫寬的篩管，使用靈活，適用范圍廣泛，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1中繞繩在螺旋槽內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:I為基管，2為繞繩,3為螺旋槽,4為徑向通孔，α為螺旋槽的角度，t為螺旋槽的螺距，c為相鄰兩匝繞繩之間的縫寬，d為繞繩的直徑，e為螺旋槽的底部的寬度，f為相鄰兩螺旋槽的頂部的寬度，g為徑向通孔的內(nèi)徑，h為基管的內(nèi)徑。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1、2所示，該篩管包括基管I和繞繩2，基管I的橫截面為圓形，基管I的外壁上設(shè)有沿軸向的螺旋槽3，基管I的外壁上設(shè)有與基管I內(nèi)部連通的徑向通孔4，螺旋槽3內(nèi)安裝有繞繩2;相鄰兩匝繞繩2之間有間隙，繞繩2與螺旋槽3的底部之間有間隙。在篩管的使用過程中，繞繩2固定安裝在螺旋槽3內(nèi)，繞繩2不會沿軸向移動，篩管的縫寬c不會在流體壓力的作用下變化，可以確保通過篩管的顆粒尺寸大小，從而達(dá)到篩選過濾的目的；基管I上螺旋槽3的螺距t和繞繩2的直徑d決定了篩管的縫寬C，通過調(diào)整螺旋槽
3的螺距t和繞繩2的直徑d，就可得到不同縫寬c的篩管，使用靈活，適用范圍廣泛。
[0019]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述篩管作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0020]如附圖1、2所示，上述徑向通孔4為圓孔。
[0021]如附圖1、2所示，上述徑向通孔4的內(nèi)徑g與基管I的內(nèi)徑h相同。這樣，加工方便，生產(chǎn)效率高，制造成本低。
[0022]如附圖1、2所示，上述螺旋槽3的角度α為90°。這樣，螺旋槽3能夠更好地支承繞繩2，并對繞繩2進(jìn)行軸向方向的限位，防止繞繩2沿基管軸向方向移動，進(jìn)而保證篩管的縫寬c不會在流體壓力作用下變化，確保通過篩管的顆粒尺寸的大小，達(dá)到篩選過濾的目的。
[0023]如附圖1、2所示，上述螺旋槽3的螺距為t，螺旋槽3的底部的寬度e為0.125t,相鄰兩螺旋槽3的頂部的寬度f為0.125t，繞繩2的直徑為d，相鄰兩匝繞繩2之間的縫寬為c,其中，d=t_c。
[0024]如附圖1、2所示，上述繞繩2為鋼絲繩。鋼絲繩結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐磨性好，同時(shí)成本低，能夠有效降低篩管的制造成本。
[0025]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種篩管，其特征在于包括基管和繞繩，基管的橫截面為圓形，基管的外壁上設(shè)有沿軸向的螺旋槽，基管的外壁上設(shè)有與基管內(nèi)部連通的徑向通孔，螺旋槽內(nèi)安裝有繞繩；相鄰兩匝繞繩之間有間隙，繞繩與螺旋槽的底部之間有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩管，其特征在于徑向通孔為圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的篩管，其特征在于徑向通孔的內(nèi)徑與基管的內(nèi)徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的篩管，其特征在于螺旋槽的角度為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的篩管，其特征在于螺旋槽的螺距為t，螺旋槽的底部的寬度為0.125t,相鄰兩螺旋槽的頂部的寬度為0.125t，繞繩的直徑為d，相鄰繞繩之間的縫寬為c,其中，d=t-Co
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的篩管，其特征在于螺旋槽的螺距為t，螺旋槽的底部的寬度為0.125t,相鄰兩螺旋槽的頂部的寬度為0.125t，繞繩的直徑為d，相鄰兩匝繞繩之間的縫寬為c,其中，d=t_c。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的篩管，其特征在于繞繩為鋼絲繩。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的篩管，其特征在于繞繩為鋼絲繩。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的篩管，其特征在于繞繩為鋼絲繩。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的篩管，其特征在于繞繩為鋼絲繩。
【文檔編號】E21B43/08GK204225860SQ201420625190
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】艾才云, 袁鑫偉, 王吉文 申請人:中國石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司