專利名稱：負(fù)壓裝置以及電解槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及負(fù)壓裝置，特別涉及一種用于電解槽陰極腔的負(fù)壓裝置以及電解槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于電解槽陰極腔的負(fù)壓裝置，如圖I所示，其裝置主要為一臺(tái)離心通風(fēng)機(jī)，A區(qū)是電機(jī)基礎(chǔ)，B區(qū)是進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的基礎(chǔ)，此離心通風(fēng)機(jī)長(zhǎng)5. 0米，寬3. 3米，高
4.5米，電機(jī)功率為75Kw。此離心通風(fēng)機(jī)原有兩種用途，一種用途為電解廠房的強(qiáng)制通風(fēng)，第二種就是作為電解槽陰極腔的負(fù)壓裝置。后來的實(shí)踐過程證明，由于其它因素的影響，導(dǎo)致第一種用途無(wú)法實(shí)現(xiàn)，于是此離心通風(fēng)機(jī)僅用作電解槽陰極腔的負(fù)壓裝置。此法存在以下缺陷I、投資成本高，大材小用。此離心通風(fēng)機(jī)價(jià)格為5萬(wàn)元左右，運(yùn)行時(shí)可達(dá)到極強(qiáng)的負(fù)壓，而電解槽陰極腔的負(fù)壓要求是微負(fù)壓(-IOPa -IOOPa左右)。2、工藝控制困難。因?yàn)榇嗽O(shè)備與工藝要求相差太大，所以造成工藝控制的困難，為了解決此困難,需增加若干個(gè)球閥。3、運(yùn)行成本高。此離心通風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為75Kw，年運(yùn)行費(fèi)用約35. 6萬(wàn)元。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種均衡微負(fù)壓的電解槽陰極腔負(fù)壓裝置，進(jìn)而能在投資成本低的情況下達(dá)到工藝控制順利和降低運(yùn)行成本。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種負(fù)壓裝置，包括進(jìn)風(fēng)筒、軸流風(fēng)機(jī)、縮口管、排風(fēng)直管以及排風(fēng)筒，所述進(jìn)風(fēng)筒、軸流風(fēng)機(jī)、縮口管、排風(fēng)直管以及排風(fēng)筒順次連接；所述縮口管以及排風(fēng)直管通過密封室密封連接，所述密封室設(shè)有一陰極腔氣體進(jìn)口。具體的，所述陰極腔氣體進(jìn)口設(shè)置于密封室的底部。在某種改進(jìn)技術(shù)方案中，連接縮口管與排風(fēng)直管的密封室的長(zhǎng)度為2(T30mm。在進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案中，所述縮口管為下縮管與上提管的連接體，所述下縮管向下傾斜度為10°，上提管向上傾斜度為6°，所述下縮管一端連接所述軸流風(fēng)機(jī)，上提管一端連接所述密封室。進(jìn)一步的，所述軸流風(fēng)機(jī)為L(zhǎng)XGD4. 5-2型的軸流風(fēng)機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供一種電解槽，包括槽體、陽(yáng)極裝置和陰極裝置，所述槽體內(nèi)裝有電解液，所述陰極裝置包括如上所述的負(fù)壓裝置以及一陰極腔，所述陰極腔設(shè)有氣體出氣口，所述氣體出氣口連接密封室的氣體進(jìn)氣口。本實(shí)用新型的有益效果是本技術(shù)方案所提供的負(fù)壓裝置，利用了水力噴射泵的工作原理，所述負(fù)壓裝置與水利噴射泵不同的地方是一定壓力的氣流代替了一定壓力的水流，利用一定壓力的氣流通過對(duì)稱均布成一定傾斜度的噴嘴噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上，由于噴射水流速較高，于是周圍形成負(fù)壓使得室內(nèi)產(chǎn)生真空。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的離心通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)圖；圖2所示為本實(shí)用新型的負(fù)壓裝置的正面視圖；圖3所示為本實(shí)用新型的負(fù)壓裝置的縮口管的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明 進(jìn)風(fēng)筒I 軸流風(fēng)機(jī)2縮口管3 下縮管前端31 上提管后端32排風(fēng)直管4密封室5 氣體進(jìn)口 6排風(fēng)筒具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。請(qǐng)參閱圖2，圖中表示本實(shí)用新型的負(fù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述負(fù)壓裝置包括進(jìn)風(fēng)筒I、軸流風(fēng)機(jī)2、縮口管3、排風(fēng)直管4以及排風(fēng)筒7，所述進(jìn)風(fēng)筒I、軸流風(fēng)機(jī)2、縮口管
3、排風(fēng)直管4以及排風(fēng)筒7順次連接；所述縮口管3以及排風(fēng)直管4通過密封室5密封連接，所述密封室5設(shè)有一陰極腔氣體進(jìn)口 6。所述進(jìn)風(fēng)筒I、縮口管3、排風(fēng)直管4均與軸流風(fēng)機(jī)2在同一水平線上，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，可以在進(jìn)風(fēng)筒I、縮口管3、排風(fēng)直管4等設(shè)備下部做支撐。為了方便所述密封室5與陰極腔連接，在某種改進(jìn)技術(shù)方案中，所述陰極腔氣體進(jìn)口 6設(shè)置于密封室5的底部。該氣體進(jìn)口 6還可以設(shè)置于密封室5的其他位置，在本技術(shù)方案中僅以底部給予說明。在某種改進(jìn)技術(shù)方案中，連接縮口管3與排風(fēng)直管4的密封室5的長(zhǎng)度為2(T30mm。即排風(fēng)直管4與縮口管3的距離設(shè)定為2(T30mm之間是一個(gè)最佳的距離。采用20mm是最佳的原因，一旦超過或小于這段距離，則負(fù)壓的產(chǎn)生量將不夠。參見圖3，所述縮口管3為下縮管與上提管的連接體，所述下縮管向下傾斜度為10°，上提管向上傾斜度為6°，所述下縮管前端31連接所述軸流風(fēng)機(jī)2，上提管后端32連接所述密封室5。下縮管與上提管可以通過焊接或螺紋連接等方式連接在一起，或者可以通過一體成型制成，所述縮口管3采用該技術(shù)方案，下縮管的傾斜度是為了保證高速的氣流可以聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。上提管的傾斜度是為了擴(kuò)壓，最終目的是產(chǎn)生足夠的負(fù)壓。軸流風(fēng)機(jī)2的選型較為重要，因?yàn)殛帢O腔氣體主要成份是氫氣，氫氣的爆炸極限為4% 76%，意思是如果氫氣在空氣中的體積濃度在4. 0% 75. 6%之間時(shí)，遇火源就會(huì)爆炸，而當(dāng)氫氣濃度小于4. 0%或大于75. 6%時(shí)，即使遇到火源，也不會(huì)爆炸。所以軸流風(fēng)機(jī)2的流量應(yīng)該可以將氫氣在空氣中的體積濃度控制在2%以下，才可確保無(wú)安全隱患。所以軸流風(fēng)機(jī)2的型號(hào)定為L(zhǎng)XGD4. 5-2型，直徑450mm，流量為6000m3，此型號(hào)的軸流風(fēng)機(jī)2的功率為5. 5Kw，僅為原排風(fēng)機(jī)的7%左右。以上所述的負(fù)壓裝置，利用了水力噴射泵的工作原理，水力噴射泵是一種具有真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置，它是利用一定壓力的水流通過對(duì)稱均布成一定側(cè)斜度的噴嘴噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上，由于噴射水流速較高，于是周圍形成負(fù)壓使得密封室5內(nèi)產(chǎn)生真空。本技術(shù)方案一定壓力的氣流替代了一定壓力的水流，一定壓力的氣流通過對(duì)稱均布成一定側(cè)斜度的噴嘴噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上，由于噴射氣流速度較高，于是周圍形成負(fù)壓使得電解槽陰極腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。一種電解槽包括槽體、陽(yáng)極裝置和陰極裝置，所述槽體內(nèi)裝有電解液，所述陰極裝置包括以上所述的負(fù)壓裝置及一陰極腔，所述陰極腔設(shè)有氣體出氣口，所述氣體出氣口連接密封室5的氣體進(jìn)氣口。所述電解槽采用所述的負(fù)壓裝置， 并與生產(chǎn)工藝參數(shù)要求匹配，所以工藝控制簡(jiǎn)便易行，無(wú)需加裝閥門，只需電解槽本身閥門就可以完成所需的工藝控制。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種負(fù)壓裝置，其特征在于包括進(jìn)風(fēng)筒、軸流風(fēng)機(jī)、縮口管、排風(fēng)直管以及排風(fēng)筒，所述進(jìn)風(fēng)筒、軸流風(fēng)機(jī)、縮口管、排風(fēng)直管以及排風(fēng)筒順次連接；所述縮口管以及排風(fēng)直管通過密封室密封連接，所述密封室設(shè)有一陰極腔氣體進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓裝置，其特征在于所述陰極腔氣體進(jìn)口設(shè)置于密封室的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的負(fù)壓裝置，其特征在于連接縮口管與排風(fēng)直管的密封室的長(zhǎng)度為2(T30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓裝置，其特征在于所述縮口管為下縮管與上提管的連接體，所述下縮管向下傾斜度為10°，上提管向上傾斜度為6°，所述下縮管一端連接所述軸流風(fēng)機(jī)，上提管一端連接所述密封室。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓裝置，其特征在于所述軸流風(fēng)機(jī)為L(zhǎng)XGD4.5-2型的軸流風(fēng)機(jī)。
6.一種電解槽，其特征在于包括槽體、陽(yáng)極裝置和陰極裝置，所述槽體內(nèi)裝有電解液，所述陰極裝置包括權(quán)利要求I至5任意一項(xiàng)所述的負(fù)壓裝置以及一陰極腔，所述陰極腔設(shè)有氣體出氣口，所述氣體出氣口連接密封室的氣體進(jìn)氣口。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種負(fù)壓裝置，包括進(jìn)風(fēng)筒、軸流風(fēng)機(jī)、縮口管、排風(fēng)直管以及排風(fēng)筒，所述進(jìn)風(fēng)筒、軸流風(fēng)機(jī)、縮口管、排風(fēng)直管以及排風(fēng)筒順次連接；所述縮口管以及排風(fēng)直管通過密封室密封連接，所述密封室設(shè)有一陰極腔氣體進(jìn)口。所述負(fù)壓裝置，利用了水力噴射泵的工作原理，所述負(fù)壓裝置與水利噴射泵不同的地方是一定壓力的氣流代替了一定壓力的水流，利用一定壓力的氣流通過對(duì)稱均布成一定傾斜度的噴嘴噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上，由于噴射水流速較高，于是周圍形成負(fù)壓使得室內(nèi)產(chǎn)生真空。
文檔編號(hào)C25D21/04GK202786450SQ20122037904
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者黃國(guó)亮, 徐道斌, 張勇平 申請(qǐng)人:福建省邵武市永晶化工有限公司