專利名稱：焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于焊絲生產(chǎn)線上利用電化學(xué)方法去除金屬絲表面油污的裝置。
背景技術(shù)：
焊絲在工業(yè)生產(chǎn)中使用量非常大。目前焊絲的加工生產(chǎn)是用直徑較粗的特制金屬絲在焊絲拉絲生產(chǎn)線上經(jīng)一系列的拉拔和其它處理工序后制成較細(xì)的各種規(guī)格的焊絲。而對(duì)用于加工焊絲的原料金屬絲，在拉拔工序前要求其表面無氧化皮，無油污等污物，因此在拉拔加工焊絲前，必須對(duì)已除去氧化皮的原料粗金屬絲進(jìn)行除油處理。目前對(duì)原料粗金屬絲的除油處理一是將成捆的原料粗金屬絲松散在簡(jiǎn)易的槽內(nèi)進(jìn)行酸洗，然后再將除油后的原料粗金屬絲送到拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，這種方式所用的除油裝置只是一個(gè)簡(jiǎn)易的立方體槽，酸洗除油程度不易控制；二是在焊絲拉絲生產(chǎn)線上同時(shí)對(duì)原料粗金屬絲進(jìn)行除油處理，這 樣可以減少工序間的轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)可避免表面處理好的原料金屬絲再次污染；而這種用在焊絲拉絲生產(chǎn)線上的除油裝置也只是將原來的簡(jiǎn)易立方體槽變?yōu)檩^長(zhǎng)的槽，使移動(dòng)的原料金屬絲在槽內(nèi)有足夠的酸洗時(shí)間，并無多大的改進(jìn)；且無論哪一種方法在除油過程中產(chǎn)生酸霧和廢氣都無法及時(shí)排走散，造成生產(chǎn)環(huán)境的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，它可以解決現(xiàn)有的除油裝置在除油過程中產(chǎn)生酸霧和廢氣無法及時(shí)排走，造成生產(chǎn)環(huán)境污染的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這種焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，包括上方設(shè)有多個(gè)開口的箱體，在所述箱體的多個(gè)開口之間連接有抽風(fēng)管道，所述抽風(fēng)管道連接抽風(fēng)機(jī)(圖中未標(biāo)出)；在所述箱體的每個(gè)開口一側(cè)鉸接有蓋板；在所述箱體內(nèi)設(shè)置有電解液槽和泄液槽；在所述電解液槽下部對(duì)應(yīng)設(shè)置有各自的電解液貯藏池。更為具體的方案還可以是所述泄液槽連接在所述電解液槽兩側(cè)，它們的端面分別開設(shè)有讓焊絲穿過的導(dǎo)孔；所述泄液槽設(shè)置有回液口 ；所述電解液槽連接有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管連接設(shè)置在所述電解液貯藏池內(nèi)的輸液泵，所述電解液槽內(nèi)還設(shè)置有電極板。本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，在拉絲工序前完成對(duì)原料金屬絲的油污去除，除油裝置可將在除油過程中產(chǎn)生的酸霧和廢氣及時(shí)排走，解決了生產(chǎn)環(huán)境污染的問題。
圖I是本實(shí)用新型的主視剖面示意圖；圖2是圖I中A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖I和圖2所示的焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，包括上方設(shè)有兩個(gè)開口的箱體1，在箱體I的兩個(gè)開口之間連接有抽風(fēng)管道3 ;抽風(fēng)管道3連接到抽風(fēng)機(jī)(圖中未標(biāo)出);在箱體I的每個(gè)開口一側(cè)鉸接有蓋板2 ;在焊絲拉絲生產(chǎn)時(shí)，蓋上蓋板2，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，可將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣抽出，在維修或觀察箱內(nèi)情況時(shí)，可打開蓋板2。在箱體I內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)電解液槽4和分別與電解液槽4連接的四個(gè)泄液槽5 ;它們兩端面分別開設(shè)有讓金屬絲11穿過的導(dǎo)孔；每個(gè)電解液槽4連接有進(jìn)液管6，每個(gè)泄液槽5開有回液口 7，通過對(duì)應(yīng)的電解液貯藏池9中的輸液泵10經(jīng)過進(jìn)液管6將電解液輸進(jìn)每個(gè)電解液槽4，每個(gè)電解液槽4內(nèi)溢出的電解液進(jìn)入其對(duì)應(yīng)的泄液槽5，由回液口 7回流到對(duì)應(yīng)的電解液貯藏池9。每個(gè)電解液槽4內(nèi)設(shè)置有電極板8 ;在本實(shí)施例中，有一個(gè)電解液槽4內(nèi)電極板8連接整流器(圖中未標(biāo)出)的陽極，另一個(gè)電解液槽4內(nèi)電極板8連接整流器的陰極；在其它實(shí)施例中，每個(gè)電解 液槽4內(nèi)電極板8可根據(jù)需要連接整流器的陽極或陰極。
權(quán)利要求1.一種焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，包括上方設(shè)有多個(gè)開口的箱體(1)，其特征在于在所述箱體(I)的多個(gè)開口之間連接有抽風(fēng)管道(3);在所述箱體(I)的每個(gè)開口一側(cè)鉸接有蓋板(2 );在所述箱體(I)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)電解液槽(4 )和多個(gè)泄液槽(5 );在所述電解液槽(4 )下部對(duì)應(yīng)設(shè)置有各自的電解液貯藏池(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，其特征在于所述泄液槽(5)連接在所述電解液槽(4)兩側(cè)，它們的端面分別開設(shè)有讓焊絲穿過的導(dǎo)孔；所述泄液槽(5)設(shè)置有回液口( 7 );所述電解液槽(4 )連接有進(jìn)液管(6 )，所述進(jìn)液管(6 )連接設(shè)置在所述電解液貯藏池(9)內(nèi)的輸液泵(10)，所述電解 液槽(4)內(nèi)還設(shè)置有電極板(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊絲生產(chǎn)用金屬絲除油裝置，包括上方設(shè)有多個(gè)開口的箱體，所述箱體連接有抽風(fēng)管道；在所述箱體的每個(gè)開口一側(cè)鉸接有蓋板；在所述箱體內(nèi)設(shè)置有兩側(cè)連接有泄液槽的電解液槽。所述電解液槽和所述泄液槽兩端面分別開設(shè)有讓焊絲穿過的導(dǎo)孔；所述電解液槽連接有進(jìn)液管，所述電解液槽內(nèi)還設(shè)置有電極板；所述泄液槽連接有出液管。本實(shí)用新型具有如下有益效果可將在除油過程中產(chǎn)生的酸霧和廢氣及時(shí)排走，解決了生產(chǎn)環(huán)境污染的問題。
文檔編號(hào)C25F7/00GK202626342SQ201220142008
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者韋冬昌 申請(qǐng)人:柳州市紅日焊絲制造有限公司