專利名稱：一種鋁電解槽內(nèi)的陽極炭塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶金鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁電解槽內(nèi)的陽極炭塊。
背景技術(shù)：
已知預(yù)焙陽極鋁電解槽內(nèi)采用對(duì)稱式陽極炭塊排列方式，進(jìn)、出電端陽極中縫，受 點(diǎn)式打殼錘頭，下料口制約陽極中縫寬度無法縮小，否則將造成打殼錘頭與陽極炭塊接觸，影響打殼行程，損壞打殼氣缸，同時(shí)中縫過小下料口氧化鋁難以進(jìn)入電解槽導(dǎo)致效應(yīng)增加能耗上升。目前大型預(yù)焙陽極鋁電解槽陽極炭塊中縫寬度為200mm，陽極炭塊的長(zhǎng)度為1500mm、寬度為600mm，其弊端是電解槽中縫過大，陽極容易氧化，在陽極更換添加陽極保溫料過程中大量的物料從中縫處進(jìn)入電解槽容易造成中縫產(chǎn)生沉淀和結(jié)殼，導(dǎo)致陰極電流分布不均，槽內(nèi)鋁液波動(dòng)加劇，電流效率下降，促使?fàn)t底壓降增高，能耗增大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是節(jié)約能耗、防止陽極氧化和均勻分布陰極電流，特提出一種鋁電解槽內(nèi)的陽極炭塊。為此本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種鋁電解槽內(nèi)的陽極炭塊，包括電解槽內(nèi)對(duì)稱式排列陽極炭塊，電解槽內(nèi)中間打殼下料點(diǎn)兩側(cè)陽極炭塊以及出鋁口兩側(cè)陽極炭塊仍保持原陽極尺寸不變，即陽極炭塊中縫寬為200_，陽極炭塊長(zhǎng)為1500_，寬度為600_，其特征在于在電解槽內(nèi)中間打殼下料點(diǎn)前、后兩側(cè)的陽極炭塊和出鋁口后面兩側(cè)的陽極炭塊的加長(zhǎng)、加寬，長(zhǎng)度為1550mm、寬度為660mm，其中縫寬為100mm。對(duì)上述方案的改進(jìn)在于出鋁口和打殼下料點(diǎn)之間設(shè)有一對(duì)加長(zhǎng)、加寬陽極炭塊；打殼下料點(diǎn)和下一個(gè)打殼下料點(diǎn)以及進(jìn)鋁口之間各設(shè)有兩對(duì)加長(zhǎng)、加寬陽極炭塊。有益效果本實(shí)用新型根據(jù)打殼下料點(diǎn)，出鋁口數(shù)量與其它加長(zhǎng)陽極使用數(shù)量，按使用比例組織生產(chǎn)，然后以正常換極方式，逐步替代原規(guī)格陽極。實(shí)現(xiàn)一種電解槽槽型使用兩種不同尺寸的陽極炭塊，使用加長(zhǎng)陽極炭塊的中縫寬度將相應(yīng)縮短100mm，陽極炭塊加長(zhǎng)為1550mm、寬度為 660mm。在保持原陽極成型模具不變的前提下，新增加一種通過調(diào)整加長(zhǎng)陽極成型模具尺寸生產(chǎn)出符合一定比例數(shù)量要求的鋁電解槽用碳素陽極，并且在不改變陽極炭塊材質(zhì)的前提下，根據(jù)電解槽正常換極順序更換使用部分加長(zhǎng)陽極，以達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I是電解槽，2是出鋁口，3是打殼下料點(diǎn)，4是陽極炭塊，長(zhǎng)度為1500mm、寬度為600mm，5是陽極炭塊，長(zhǎng)度為1550mm、寬度為660mm，6是進(jìn)鋁口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖I所示。一種鋁電解槽內(nèi)的陽極炭塊，包括電解槽I內(nèi)對(duì)稱式排列的長(zhǎng)度為1500_、寬度為600_的陽極炭塊4，電解槽I內(nèi)中間打殼下料點(diǎn)3兩側(cè)陽極炭塊4以及出鋁口 2兩側(cè)陽極炭塊4仍保持原陽極尺寸不變，即陽極炭塊4中縫寬為200_，陽極炭塊長(zhǎng)為1500_，寬度為600mm。在電解槽I內(nèi)中間打殼下料3點(diǎn)前、后兩側(cè)的陽極炭塊5和出鋁口 2后面兩側(cè)的陽極炭塊5加長(zhǎng)、加寬，長(zhǎng)度為1550mm、寬度為660mm，陽極炭塊5中縫寬為100mm。出鋁口 2和打殼下料點(diǎn)3之間設(shè)有一對(duì)加長(zhǎng)、加寬陽極炭塊5 ;打殼下料點(diǎn)3和下一個(gè)打殼下料點(diǎn)3以及進(jìn)鋁口 6之間各設(shè)有兩對(duì)加長(zhǎng)、加寬陽極炭塊5?！ぴ陉枠O尺寸調(diào)整后要注意下述的相應(yīng)問題I、陽極碳?jí)K調(diào)整，其相應(yīng)的陽極生產(chǎn)模具需進(jìn)行調(diào)整；但由于打殼下料點(diǎn)3以及出鋁口 2處陽極碳?jí)K4尺寸未變，所以仍然需要保留原有陽極模具的生產(chǎn)，碳素生產(chǎn)中加長(zhǎng)陽極與原尺寸陽極供應(yīng)比例應(yīng)根據(jù)具體槽型的打殼下料點(diǎn)3數(shù)量進(jìn)行確定。2、陽極組以鋁導(dǎo)桿為軸心有大小頭區(qū)別所以在，陽極組裝、入庫、出庫、上槽等工序需加以標(biāo)注進(jìn)行區(qū)分。3、陽極碳?jí)K5加長(zhǎng)后，陽極組裝澆鑄架尺寸也應(yīng)對(duì)此做相應(yīng)調(diào)整，但因?yàn)殛枠O碳?jí)K只增加了一邊的長(zhǎng)度，只需要將組裝架底部定位框的一側(cè)向外移50mm，其他無須加以更換。本加長(zhǎng)陽極排列方式與傳統(tǒng)直排式對(duì)稱式陽極排列方式相比優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在通過最大限度的減小陽極中縫寬度，減少爐底中縫沉淀及結(jié)殼并由此降低爐底壓降，穩(wěn)定陰極電流分布提高電流效率，增大陽極導(dǎo)電面積，為電流強(qiáng)化提產(chǎn)增效創(chuàng)造條件。
權(quán)利要求1.一種鋁電解槽內(nèi)的陽極炭塊，包括電解槽內(nèi)對(duì)稱式排列陽極炭塊，電解槽內(nèi)中間打殼下料點(diǎn)兩側(cè)陽極炭塊以及出鋁口兩側(cè)陽極炭塊仍保持原陽極尺寸不變，即陽極炭塊中縫寬為200mm，陽極炭塊長(zhǎng)為1500mm，寬度為600mm，其特征在于在電解槽內(nèi)中間打殼下料點(diǎn)前、后兩側(cè)的陽極炭塊和出鋁口后面兩側(cè)的陽極炭塊加長(zhǎng)、加寬，長(zhǎng)度為1550_，寬度為660mm，其中縫寬為100mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁電解槽內(nèi)的陽極炭塊，其特征在于出鋁口和打殼下料點(diǎn)之間設(shè)有一對(duì)加長(zhǎng)、加寬陽極炭塊；打殼下料點(diǎn)和下一個(gè)打殼下料點(diǎn)以及進(jìn)鋁口之間各設(shè)有兩對(duì)加長(zhǎng)、加寬陽極炭塊。
專利摘要本實(shí)用新型是一種鋁電解槽內(nèi)的陽極炭塊，包括電解槽內(nèi)對(duì)稱式排列陽極炭塊，電解槽內(nèi)中間打殼下料點(diǎn)兩側(cè)陽極炭塊以及出鋁口兩側(cè)陽極炭塊仍保持原陽極尺寸不變，即陽極炭塊中縫寬為200mm，陽極炭塊長(zhǎng)為1500mm，寬度為600mm，是在電解槽內(nèi)中間打殼下料點(diǎn)前、后兩側(cè)的陽極炭塊和出鋁口后面兩側(cè)的陽極炭塊加長(zhǎng)、加寬，長(zhǎng)度為1550mm、寬度為660mm，陽極炭塊中縫寬為100mm。在保持原陽極成型模具不變的前提下，新增加一種通過調(diào)整加長(zhǎng)陽極成型模具尺寸生產(chǎn)出符合一定比例數(shù)量要求的鋁電解槽用碳素陽極。并且在不改變陽極炭塊材質(zhì)的前提下，根據(jù)電解槽正常換極順序更換使用部分加長(zhǎng)陽極，以達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的。
文檔編號(hào)C25C3/12GK202595289SQ20122013759
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者王榮鑄, 董鵬, 費(fèi)征, 陸義龍, 陳選兵, 陳富東, 王文輝, 黃騰, 王宇 申請(qǐng)人:漢江丹江口鋁業(yè)有限責(zé)任公司