專利名稱：電鍍生產(chǎn)線掛架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于電鍍生產(chǎn)線的掛架。
背景技術(shù)：
垂直連續(xù)型電鍍生產(chǎn)線上，掛架是用于正常帶板電鍍的零部件，目前現(xiàn)有掛架中的主要部件是采用由鋁青銅或不銹鋼鑄造而成，這種由鋁青銅或不銹鋼鑄造而成的掛架的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，重量較重，并且成本高；另外，這種由鋁青銅或不銹鋼鑄造而成的掛架的電阻較大，在電鍍時過電流較果不好，且掛架的表面容易與機架導(dǎo)通電連接，影響電鍍品質(zhì)。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本申請實施例提供一種電鍍生產(chǎn)線掛架，以解決現(xiàn)有的采用鋁青銅或不銹鋼鑄造而成的掛架在使用時存在問題。為了實現(xiàn)上述目的，本申請實施例提供的技術(shù)方案如下一種電鍍生產(chǎn)線掛架，包括不銹鋼扁、絕緣鑄件、導(dǎo)電銅扁、多個夾子，其中所述絕緣鑄件由導(dǎo)電銅塊和絕緣外殼組成，所述導(dǎo)電銅塊為十字型結(jié)構(gòu)，所述絕緣外殼包覆在所述導(dǎo)電銅塊上，并且所述導(dǎo)電銅塊的頂部和底部均伸出所述絕緣外殼；所述不銹鋼扁與所述絕緣鑄件頂部的導(dǎo)電銅塊相固定； 所述導(dǎo)電銅扁與所述絕緣鑄件底部的導(dǎo)電銅塊相固定；所述多個夾子固定在所述導(dǎo)電銅扁上。優(yōu)選地，所述絕緣外殼為塑膠殼體或玻璃鋼殼體。 優(yōu)選地，位于所述絕緣鑄件底部的導(dǎo)電銅塊上設(shè)置有螺紋孔，所述導(dǎo)電銅扁與位于所述絕緣鑄件底部的導(dǎo)電銅塊上的螺紋孔通過螺栓相連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電通孔為十字型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電銅扁為鉻銅鑄件或銅扁組件；優(yōu)選地，所述多個夾子通過螺栓固定在所述導(dǎo)電銅扁上。優(yōu)選地，相鄰兩個夾子之間的間隔相等。由以上技術(shù)方案可見，本申請實施例提供的該掛架在使用時，可以將導(dǎo)電銅塊上的橫臂的螺紋孔與其它裝置通過螺栓相固定，然后使用夾子4將需要帶板電鍍的零部件夾住，即可對帶板電鍍的零部件進行電鍍。該掛架的主體為絕緣鑄件，絕緣鑄件采用塑膠或玻璃鋼內(nèi)鑲導(dǎo)電銅塊鑄造而成，這樣導(dǎo)電介質(zhì)為電阻小的銅塊，并且導(dǎo)電銅塊的結(jié)構(gòu)簡單合理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該掛架的電阻較小，成本相對較低，重量減輕了很多，現(xiàn)場操作人員操作起來更方便，維護時間縮短，可使用電損耗更小，節(jié)約了能源。此外，該掛架還易于設(shè)備速度提升，提高產(chǎn)能，并且減少了與機架碰撞后故障的發(fā)生。

[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本申請實施例提供的掛架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請實施例提供的絕緣鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本申請實施例提供的導(dǎo)電銅塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護的范圍。圖I為本申請實施例提供的掛架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本申請實施例提供的絕緣鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I和圖2所示，該掛架包括不銹鋼扁I、絕緣鑄件2、導(dǎo)電銅扁3、多個夾子4。如圖2所示,絕緣鑄件3由導(dǎo)電銅塊6和絕緣外殼5組成,絕緣外殼5包覆在導(dǎo)電銅塊6上,并且導(dǎo)電銅塊6的頂部和底部均伸出絕緣外殼5,位于絕緣外殼5的外部。圖3為本申請實施例提供的導(dǎo)電銅塊6的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，導(dǎo)電銅塊6為十字型結(jié)構(gòu)，其中61為橫臂，62為頂帽，63為底部固定件，在導(dǎo)電銅塊6十字型結(jié)構(gòu)的橫臂61上設(shè)置有多個螺紋孔，用于將該掛架與其它裝置相固定，底部固定件63上設(shè)置有多個螺紋孔，用于將導(dǎo)電銅扁3與導(dǎo)電銅塊6相固定，參見圖I所示。絕緣外殼5包覆在導(dǎo)電銅塊6上，并且使得導(dǎo)電銅塊6上的頂帽62、底部固定板63以及橫臂61上設(shè)置有螺紋孔的一面均位于絕緣外殼5之外，如圖2所示。如圖I和圖2所示，不銹鋼扁I固定在導(dǎo)電銅塊6的頂帽62上，其作用是防止該掛架在固定到其他裝置上后出現(xiàn)跳動，進而影響電鍍效果。如圖I所示，導(dǎo)電銅扁3通過螺栓固定在導(dǎo)電銅塊6的底部固定件63上，并且導(dǎo)電銅扁3與導(dǎo)電銅塊6的橫臂61相平行。在本申請實施例中，導(dǎo)電銅扁3可以為鉻銅鑄件或銅扁組件，并且在導(dǎo)電銅扁3上設(shè)置有多個螺紋孔，多個夾子4通過螺栓固定在導(dǎo)電銅扁3上，并且多個夾子4均勻分布，如圖 I所示，相鄰兩個夾子之間間隔均勻，此外，相鄰兩個夾子之間間隔均勻只是本申請的一個優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該知道，多個夾子4之間的間隔還可以任意設(shè)定。該掛架在使用時，可以將導(dǎo)電銅塊6上的橫臂61的螺紋孔與其它裝置通過螺栓相固定，然后使用夾子4將需要帶板電鍍的零部件夾住，即可對帶板電鍍的零部件進行電鍍。該掛架的主體為絕緣鑄件，絕緣鑄件采用塑膠或玻璃鋼內(nèi)鑲導(dǎo)電銅塊鑄造而成，這樣導(dǎo)電介質(zhì)為電阻小的銅塊，并且導(dǎo)電銅塊的結(jié)構(gòu)簡單合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該掛架的電阻較小，成本相對較低，重量減輕了很多，現(xiàn)場操作人員操作起來更方便，維護時間縮短，可使用電損耗更小，節(jié)約了能源。此外，該掛架還易于設(shè)備速度提升，提高產(chǎn)能，并且減少了與機架碰撞后故障的發(fā)生。以上所述僅是本申請的優(yōu)選實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種電鍍生產(chǎn)線掛架，其特征在于，包括不銹鋼扁、絕緣鑄件、導(dǎo)電銅扁、多個夾子，其中 所述絕緣鑄件由導(dǎo)電銅塊和絕緣外殼組成，所述導(dǎo)電銅塊為十字型結(jié)構(gòu)，所述絕緣外殼包覆在所述導(dǎo)電銅塊上，并且所述導(dǎo)電銅塊的頂部和底部均伸出所述絕緣外殼； 所述不銹鋼扁與所述絕緣鑄件頂部的導(dǎo)電銅塊相固定； 所述導(dǎo)電銅扁與所述絕緣鑄件底部的導(dǎo)電銅塊相固定； 所述多個夾子固定在所述導(dǎo)電銅扁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛架，其特征在于，所述絕緣外殼為塑膠殼體或玻璃鋼殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛架，其特征在于，位于所述絕緣鑄件底部的導(dǎo)電銅塊上設(shè) 置有螺紋孔，所述導(dǎo)電銅扁與位于所述絕緣鑄件底部的導(dǎo)電銅塊上的螺紋孔通過螺栓相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛架，其特征在于，所述導(dǎo)電通孔為十字型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛架，其特征在于，所述導(dǎo)電銅扁為鉻銅鑄件或銅扁組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛架，其特征在于，所述多個夾子通過螺栓固定在所述導(dǎo)電銅扁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的掛架，其特征在于，相鄰兩個夾子之間的間隔相等。
專利摘要本申請公開了一種電鍍生產(chǎn)線掛架，包括不銹鋼扁、絕緣鑄件、導(dǎo)電銅扁、多個夾子，其中所述絕緣鑄件由導(dǎo)電銅塊和絕緣外殼組成，所述導(dǎo)電銅塊為十字型結(jié)構(gòu)，所述絕緣外殼包覆在所述導(dǎo)電銅塊上，并且所述導(dǎo)電銅塊的頂部和底部均伸出所述絕緣外殼；所述不銹鋼扁與所述絕緣鑄件頂部的導(dǎo)電銅塊相固定；所述導(dǎo)電銅扁與所述絕緣鑄件底部的導(dǎo)電銅塊相固定；所述多個夾子固定在所述導(dǎo)電銅扁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該掛架的電阻較小，成本相對較低，重量減輕了很多，現(xiàn)場操作人員操作起來更方便，維護時間縮短，可使用電損耗更小，節(jié)約了能源。此外，該掛架還易于設(shè)備速度提升，提高產(chǎn)能，并且減少了與機架碰撞后故障的發(fā)生。
文檔編號C25D17/08GK202369671SQ20112045757
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者楊國釗 申請人:新竟凱科技(深圳)有限公司