專利名稱：密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及電化學(xué)拋光領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]電化學(xué)拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中， 通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果。電化學(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼制品的自行車配件、門窗、五金配件、復(fù)合管、醫(yī)療器械、水處理設(shè)備等領(lǐng)域，特別是對(duì)于一些異形件，機(jī)械拋光無法操作的工件，有很好的取代作用。目前的電化學(xué)拋光系統(tǒng)包括盛有電解液的電解槽、與電解槽內(nèi)電解液循環(huán)流動(dòng)的副槽、以及為副槽補(bǔ)充電解液的配液槽；但是，目前的電解槽、副槽、以及配液槽是與大氣連通的，即，采用開放式箱體結(jié)構(gòu)；采用這樣的開放式箱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光，會(huì)造成一定強(qiáng)度的噪音污染；電解槽內(nèi)的工件在電解過程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)未經(jīng)處理就直接排放于車間內(nèi)或者大氣中，不但污染空氣，而且對(duì)車間工作人員身體造成危害。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述電解槽、副槽、以及配液槽采用開放式箱體結(jié)構(gòu)進(jìn)行拋光，會(huì)造成一定強(qiáng)度的噪音污染；電解槽內(nèi)的工件在電解過程中產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)未經(jīng)處理而直接排放于車間內(nèi)或者大氣中，污染空氣、對(duì)車間工作人員身體造成危害的缺陷，提供一種避免電解過程中有毒物質(zhì)直接排放于車間或大氣中的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)， 包括盛有電解液的電解槽、用于調(diào)節(jié)電解液的副槽、以及為所述副槽補(bǔ)充電解液的配液槽， 一種密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，通過循環(huán)機(jī)構(gòu)分別連接于所述電解槽和所述副槽使其相互連通，所述副槽與所述配液槽之間亦設(shè)置有使其互相連通的循環(huán)機(jī)構(gòu)，[0005]所述密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)還包括將所述電解槽密封于其內(nèi)的殼體和設(shè)置于所述殼體頂端的抽風(fēng)罩，所述副槽設(shè)有將其密封的槽蓋，所述配液槽設(shè)有將其密封的蓋體；所述殼體一側(cè)壁嵌設(shè)一鋼化玻璃門以及設(shè)于所述殼體內(nèi)引導(dǎo)所述鋼化玻璃門升降的導(dǎo)軌。[0006]在本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)中，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括磁力泵以及連接于所述磁力泵的水管，所述水管分別連接于所述電解槽、所述副槽以及所述配液槽上。[0007]在本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)中，所述鋼化玻璃門連接一直線電機(jī)。[0008]在本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)中，所述鋼化玻璃門外側(cè)設(shè)有紅外光柵。[0009]在本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)中，所述殼體內(nèi)裝設(shè)有一提升裝置， 所述提升裝置包括設(shè)置于所述殼體外的兩電機(jī)、分別連接于所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的平行的兩豎直導(dǎo)桿、一端分別連接于所述導(dǎo)桿上的并排的水平提升桿以及分別連接在所述提升桿另一端的夾具，所述導(dǎo)桿與所述提升桿之間設(shè)有錐齒輪。在本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)中，所述殼體外設(shè)置一內(nèi)設(shè)控制電路的電解槽控制柜，所述電解槽控制柜連接于交流電源上，所述電機(jī)和驅(qū)動(dòng)所述鋼化玻璃門的直流電機(jī)電連接至所述電解槽控制柜內(nèi)的控制電路。在本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)中，所述抽風(fēng)罩外端連接一排氣管，排氣管連接于一氣體凈化裝置。在本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)中，所述電解槽與所述副槽之間還設(shè)置有溢流管，所述溢流管一端伸入所述電解槽上端，另一端伸入所述副槽內(nèi)，所述溢流管伸入所述電解槽內(nèi)的一端高于所述副槽液面高度內(nèi)。在本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)中，所述副槽上設(shè)有蓋合于其上的槽蓋，所述槽蓋上設(shè)有伸入所述副槽液面以下的若干電加熱棒、伸入液面下的攪拌機(jī)、液面報(bào)警裝置以及排氣球閥，所述副槽一側(cè)壁豎直設(shè)置有透明式液位管。在本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)中，所述副槽外設(shè)置一內(nèi)設(shè)控制電路的副槽控制箱，所述電加熱棒、攪拌機(jī)和液面報(bào)警裝置電連接于所述副槽控制箱的控制電路上。實(shí)施本實(shí)用新型的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，具有以下有益效果通過將電解槽密閉于一殼體內(nèi)，且副槽和配液槽分別用槽蓋、蓋體密封，有效降低了車間的噪音強(qiáng)度；在殼體頂端設(shè)置有抽風(fēng)罩，能夠及時(shí)將電解過程中產(chǎn)生的有害氣體和異味及時(shí)抽出處理，避免了有害物質(zhì)危害人體健康。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本實(shí)用新型密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本實(shí)施例中的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)包括盛有電解液的至少一電解槽1、用于調(diào)節(jié)電解液的副槽2以及為副槽2補(bǔ)充電解液的配液槽5。通過若干循環(huán)機(jī)構(gòu)將前述電解槽1連接于副槽2且電解槽1與副槽2相互連通，副槽2與配液槽5之間亦設(shè)置有使其互相連通的循環(huán)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電解槽1與副槽2之間、副槽2與配液槽5電解液的循環(huán)流動(dòng)，從而可使電解槽1內(nèi)的電解液的溫度和密度、均勻度等參數(shù)始終保持在最佳值范圍內(nèi)。該循環(huán)機(jī)構(gòu)包括磁力泵3以及連接于磁力泵3上的水管31，水管31連接于所述電解槽1、副槽2以及配液槽5上。請(qǐng)參閱圖1，電解槽1與副槽2之間還設(shè)置有溢流管4，溢流管4 一端伸入電解槽1上端，另一端伸入副槽2內(nèi)；為了破壞虹吸作用，溢流管4伸入電解槽1內(nèi)的一端高于副槽2液面高度內(nèi)；溢流管4用于將電解槽1內(nèi)過量的電解液溢流至副槽2內(nèi)，防止電解液從電解槽1內(nèi)溢出。[0022]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)還包括一將電解槽1密封于其內(nèi)的殼體6，殼體6頂端設(shè)有抽風(fēng)罩61，抽風(fēng)罩61外端可連接一排氣管(圖未示)，可將排氣管連接于一簡(jiǎn)易的活性炭氣體過濾裝置上再排出車間外；或者將排氣管連接至一堿性或者酸性溶液進(jìn)行中和后排出。可以理解的，排氣管可接任何能夠凈化電化學(xué)拋光過程產(chǎn)生的氣體的氣體凈化裝置。[0023]請(qǐng)續(xù)參閱圖1，殼體6 —側(cè)壁嵌設(shè)一鋼化玻璃門62以及設(shè)于殼體6內(nèi)引導(dǎo)鋼化玻璃門62升降的導(dǎo)軌63。鋼化玻璃門62可通過直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，亦可通過一般的電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 使其在導(dǎo)軌63導(dǎo)引下作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。鋼化玻璃門62外側(cè)設(shè)有紅外光柵64，紅外光柵64 用于保護(hù)工作人員眼鏡等，提高本實(shí)用新型密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)的安全性。[0024]請(qǐng)參閱圖1和圖2，殼體6內(nèi)裝設(shè)有一提升裝置65，提升裝置65包括設(shè)置于殼體 6外的兩電機(jī)651、分別連接于電機(jī)651轉(zhuǎn)軸上的平行的兩豎直導(dǎo)桿652、一端分別連接于導(dǎo)桿652上的并排的水平提升桿653以及分別連接在提升桿653另一端的夾具654。電機(jī) 651與殼體6連接處設(shè)有密封裝置，該密封裝置可以是抗腐蝕的橡膠圈或者墊圈等?？梢酝ㄟ^錐齒輪實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿652與提升桿653之間的動(dòng)力傳導(dǎo)和方向切換，S卩，電機(jī)651帶動(dòng)導(dǎo)桿 652轉(zhuǎn)動(dòng)，提升桿653在錐齒輪作用下在豎直方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。夾具6M夾持工件，在電解槽1內(nèi)進(jìn)行電化學(xué)拋光，副槽2既可對(duì)電解槽1內(nèi)的電解液進(jìn)行溫度、均勻度等及時(shí)地進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足電化學(xué)拋光的要求，又可以對(duì)電解槽1內(nèi)的電解液進(jìn)行及時(shí)地補(bǔ)充。[0025]請(qǐng)參閱圖1和圖2，殼體6外設(shè)置一內(nèi)設(shè)控制電路的電解槽控制柜11，電解槽控制柜11連接于交流電源上，電機(jī)651和驅(qū)動(dòng)鋼化玻璃門62的直流電機(jī)可電連接至電解槽控制柜11內(nèi)的控制電路。如此，可實(shí)現(xiàn)對(duì)提升裝置65和鋼化玻璃門62的自動(dòng)控制。電解槽 1內(nèi)還設(shè)置一打氣攪拌機(jī)構(gòu)12，打氣攪拌機(jī)構(gòu)12 —端置于電解槽1的液面下部，另一端露出電解液液面外；通過向電解液內(nèi)打氣，能夠保證拋光液的密度均勻性，從而提高拋光效果禾口效率。[0026]如圖1所示，所述副槽2上設(shè)有蓋合于其上的槽蓋21，槽蓋21上設(shè)有伸入副槽2 液面以下的若干電加熱棒22、伸入液面下的攪拌機(jī)23、以及液面報(bào)警裝置M。電解熱棒22 用于對(duì)副槽2內(nèi)的電解液進(jìn)行加熱，以確保副槽2內(nèi)的電解液的溫度始終處于工作溫度；攪拌機(jī)23用于攪拌副槽2內(nèi)的電解液，以確保副槽2內(nèi)的電解液的濃度的均勻性，從而使拋光效果更佳；液面報(bào)警裝置M用于防止副槽2內(nèi)的電解液高度、溫度等高于設(shè)定值，當(dāng)電解液達(dá)到臨界值時(shí)，液面報(bào)警裝置M便發(fā)出警報(bào)，工作人員便可及時(shí)控制電解液的量。[0027]副槽2—側(cè)壁豎直設(shè)置有透明式液位管25，該透明式液位管25兩端彎折穿過副槽 2的側(cè)壁伸入電解槽內(nèi)，這樣既可隨時(shí)觀測(cè)副槽2內(nèi)的電解液使用情況，例如，可監(jiān)視副槽2 內(nèi)的電解液的量，以便從配液槽5內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充電解液至副槽2內(nèi)。槽蓋21上還設(shè)有一排氣球閥沈，能夠及時(shí)排除副槽2內(nèi)加熱過程中產(chǎn)生的氣體。副槽2外設(shè)置一內(nèi)設(shè)控制電路的副槽控制箱27，可將電加熱棒22、攪拌機(jī)23和液面報(bào)警裝置M電連接于副槽控制箱27的控制電路上。[0028]如圖2所示，配液槽5上亦設(shè)置有一密封配液槽5的蓋體51。電解液在配液槽5 內(nèi)進(jìn)行配置，電解槽1、副槽2以及配液槽5所有連接處均用密封裝置密封，避免電解過程中有毒物質(zhì)或有毒氣體揮發(fā)至車間或其他工作場(chǎng)所。[0029]可以理解的，本實(shí)用新型密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)的副槽2上可以通過磁力泵3連接相互獨(dú)立工作的多個(gè)電解槽1，從而提高生產(chǎn)效率；一般設(shè)置一至四個(gè)電解槽1，較佳者， 設(shè)置兩電解槽1。[0030]本實(shí)用新型密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)的工作原理詳述如下[0031]打開鋼化玻璃門64，利用夾具6M上將待拋光工件夾持于陽極上，關(guān)閉鋼化玻璃門62 ；啟動(dòng)提升裝置65，將工件送至電解槽1內(nèi)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要將工件的待拋光表面或者整個(gè)工件與電解液接觸進(jìn)行電化學(xué)拋光。在工件拋光過程中，抽風(fēng)罩61處于抽風(fēng)狀態(tài)； 打氣攪拌機(jī)構(gòu)12、電加熱棒22、攪拌機(jī)23、液面報(bào)警裝置M均處于工作狀態(tài)，位于電解槽1 與副槽2之間的磁力泵3實(shí)現(xiàn)電解液的循環(huán)流動(dòng)，配液槽5與副槽2之間的磁力泵3能夠及時(shí)補(bǔ)充副槽2中消耗的電解液。工件拋光結(jié)束后，提升裝置65將工件提起，鋼化玻璃門 64自動(dòng)開啟，將工件取出。[0032]如上所述，本實(shí)用新型密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)通過將電解槽1密閉于一殼體6內(nèi)， 且副槽2和配液槽5分別用槽蓋21、蓋體51密封，有效降低了車間的噪音強(qiáng)度；在殼體6頂端設(shè)置有抽風(fēng)罩61，能夠及時(shí)將電解過程中產(chǎn)生的有害氣體和異味及時(shí)抽出處理，避免了有害物質(zhì)危害人體健康。[0033]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，包括盛有電解液的至少一電解槽(1)、用于調(diào)節(jié)電解液的副槽O)、以及為所述副槽( 補(bǔ)充電解液的配液槽(5)，通過循環(huán)機(jī)構(gòu)分別連接于所述電解槽(1)和所述副槽( 使其相互連通，所述副槽( 與所述配液槽( 之間亦設(shè)置有使其互相連通的循環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)還包括將所述電解槽(1)密封于其內(nèi)的殼體 (6)和設(shè)置于所述殼體(6)頂端的抽風(fēng)罩(61)，所述副槽⑵設(shè)有將其密封的槽蓋，所述配液槽( 設(shè)有將其密封的蓋體(51)；所述殼體(6) —側(cè)壁嵌設(shè)一鋼化玻璃門(62)以及設(shè)于所述殼體(6)內(nèi)引導(dǎo)所述鋼化玻璃門(62)升降的導(dǎo)軌(63)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括磁力泵( 以及連接于所述磁力泵C3)上的水管(31)，所述水管(31)分別連接于所述電解槽 (1)、所述副槽O)以及所述配液槽( 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼化玻璃門(62) 連接一直線電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼化玻璃門(62) 外側(cè)設(shè)有紅外光柵(64)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(6)內(nèi)裝設(shè)有一提升裝置(65)，所述提升裝置(6 包括設(shè)置于所述殼體(6)外的兩電機(jī)(651)、分別連接于所述電機(jī)(651)轉(zhuǎn)軸上的平行的兩豎直導(dǎo)桿(652)、一端分別連接于所述導(dǎo)桿(652) 上的并排的水平提升桿(65 以及分別連接在所述提升桿(65 另一端的夾具(6M)，所述導(dǎo)桿(65 與所述提升桿(65 之間設(shè)有錐齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(6)外設(shè)置一內(nèi)設(shè)控制電路的電解槽控制柜(11)，所述電解槽控制柜(11)連接于交流電源上，所述電機(jī) (651)和驅(qū)動(dòng)所述鋼化玻璃門(6 的直流電機(jī)電連接至所述電解槽控制柜(11)內(nèi)的控制電路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述抽風(fēng)罩(61)外端連接一排氣管，所述排氣管連接于一氣體凈化裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述電解槽(1)與所述副槽( 之間還設(shè)置有溢流管G)，所述溢流管(4) 一端伸入所述電解槽(1)上端，另一端伸入所述副槽⑵內(nèi)，所述溢流管⑷伸入所述電解槽⑴內(nèi)的一端高于所述副槽⑵液面高度內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述副槽(2)上設(shè)有蓋合于其上的槽蓋(21)，所述槽蓋上設(shè)有伸入所述副槽( 液面以下的若干電加熱棒 (22)、伸入液面下的攪拌機(jī)(23)、液面報(bào)警裝置(24)以及排氣球閥( )，所述副槽(2) 一側(cè)壁豎直設(shè)置有透明式液位管05)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述副槽(2)外設(shè)置一內(nèi)設(shè)控制電路的副槽控制箱(27)，所述電加熱棒0 、攪拌機(jī)和液面報(bào)警裝置04) 電連接于所述副槽控制箱07)的控制電路上。
專利摘要一種密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)，包括至少一電解槽(1)、副槽(2)以及配液槽(5)，通過循環(huán)機(jī)構(gòu)分別連接于電解槽(1)和副槽(2)使其相互連通，副槽(2)與配液槽(5)之間設(shè)置有使其互相連通的循環(huán)機(jī)構(gòu)；電解槽(1)密封于一殼體(6)內(nèi)，殼體(6)頂端設(shè)有抽風(fēng)罩(61)，副槽(2)設(shè)有將其密封的槽蓋(21)，配液槽(5)設(shè)有將其密封的蓋體(51)；殼體(6)一側(cè)壁嵌設(shè)一鋼化玻璃門(62)以及設(shè)于殼體(6)內(nèi)引導(dǎo)鋼化玻璃門(62)升降的導(dǎo)軌(63)。本實(shí)用新型所述的密閉式電化學(xué)拋光系統(tǒng)有效降低了車間的噪音強(qiáng)度，且能夠及時(shí)將電解過程中產(chǎn)生的有害氣體和異味及時(shí)抽出處理，避免了有害物質(zhì)危害人體健康。
文檔編號(hào)C25F3/16GK202323096SQ201120454840
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者呂春林 申請(qǐng)人:深圳市和科達(dá)電鍍?cè)O(shè)備有限公司