專利名稱：一種去應(yīng)力陰極鋼棒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋁電解設(shè)備，具體地說是一種去應(yīng)力陰極鋼棒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著鋁電解工業(yè)的快速發(fā)展，節(jié)能減排效果已成為鋁行業(yè)一個核心指標。為了進一步提高鋁電解電能利用效率，最大程度發(fā)揮鋁電解槽效率，擴大節(jié)能降耗的空間，國內(nèi)外紛紛對鋁電解槽陰極炭塊進行磷生鐵澆鑄研究和應(yīng)用。采用傳統(tǒng)通長鋼棒(圖1)，由于陰極鋼棒澆鑄熱膨脹，鋼棒長度方向增長達到40毫米左右，甚至更長，導(dǎo)致陰極炭塊從長度方向的中間缺口薄弱部位出現(xiàn)裂紋甚至出現(xiàn)斷裂缺陷。在焙燒啟動過程中，鋼棒熱膨脹變形差異性，導(dǎo)致鋼棒與炭塊結(jié)合面發(fā)生位移，造成陰極底塊無法回復(fù)，爐底壓降增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種去應(yīng)力的鋼棒結(jié)構(gòu)，能有效解決陰極炭塊在鋼棒溝槽拐角和熱應(yīng)力集中區(qū)發(fā)生斷裂。本實用新型的技術(shù)方案是在去應(yīng)力陰極鋼棒的下部總長1/4、1/2、3/4處開設(shè)3 個一定深度和寬度的去應(yīng)力槽。該去應(yīng)力槽寬度以不超過8毫米為宜，深度以40 60毫米。本實用新型結(jié)合鋁電解槽陰極炭塊理化指標和性能參數(shù)，充分利用陰極鋼棒性能特點，采取在陰極鋼棒的下部間隔一定距離開設(shè)一定深度和寬度的去應(yīng)力槽，用去應(yīng)力槽的寬度去抵消陰極鋼棒的熱伸長，并消除陰極鋼棒因受熱產(chǎn)生的部分熱應(yīng)力，有效解決陰極炭塊在鋼棒溝槽拐角和熱應(yīng)力集中區(qū)發(fā)生斷裂。

圖1是傳統(tǒng)陰極鋼棒結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型去應(yīng)力陰極鋼棒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本實用新型的去應(yīng)力陰極鋼棒是在陰極鋼棒1的下部總長1/4、1/2、 3/4處開設(shè)3個一定深度和寬度的去應(yīng)力槽2。該去應(yīng)力槽寬度以不超過8毫米為宜，深度以40 60毫米。否則容易引起陰極鋼棒的強度性能降低太大，并影響陰極鋼棒的電學(xué)性能。
權(quán)利要求1.一種去應(yīng)力陰極鋼棒結(jié)構(gòu)，其特征在于在去應(yīng)力陰極鋼棒的下部總長1/4、1/2、3/4 處開設(shè)3個一定深度和寬度的去應(yīng)力槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去應(yīng)力陰極鋼棒結(jié)構(gòu)，其特征在于該去應(yīng)力槽寬度不超過8 毫米，深度為40 60毫米。
專利摘要本實用新型是一種去應(yīng)力陰極鋼棒結(jié)構(gòu)。在去應(yīng)力陰極鋼棒的下部總長1/4、1/2、3/4處開設(shè)3個一定深度和寬度的去應(yīng)力槽。該去應(yīng)力槽寬度不超過8毫米，深度為40～60毫米。本實用新型結(jié)合鋁電解槽陰極炭塊理化指標和性能參數(shù)，充分利用陰極鋼棒性能特點，采取在陰極鋼棒的下部間隔一定距離開設(shè)一定深度和寬度的去應(yīng)力槽,用去應(yīng)力槽的寬度去抵消陰極鋼棒的熱伸長，并消除陰極鋼棒因受熱產(chǎn)生的部分熱應(yīng)力，有效解決陰極炭塊在鋼棒溝槽拐角和熱應(yīng)力集中區(qū)發(fā)生斷裂。
文檔編號C25C3/08GK202323050SQ20112045493
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者何玉鴻, 劉志祥, 張國紅, 杜炳鈞, 王永, 瞿建春, 蔡石東 申請人:云南鋁業(yè)股份有限公司