專利名稱：高均勻性鍍鋅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍍鋅裝置，尤其涉及一種高均勻性鍍鋅裝置。
背景技術(shù)：
電鍍鋅也叫冷鍍鋅，是將工件置于電解液，是電鍍金屬析出并沉積在工件上形成鍍層，其鍍層較熱鍍鋅比，較薄，一般為4-12微米，鍍層的質(zhì)量是最重要的環(huán)節(jié)，在電鍍的過程中由于速度較快，電流分布不均、電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰Σ粡?qiáng)等因素，會導(dǎo)致制品個部位的鍍層厚度不均，而鍍層的抗腐蝕性能主要取決于鍍層厚度和暴露環(huán)境，使用條件越惡劣需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決于鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的的地方的抗腐蝕能力，一般現(xiàn)況，為了得到更好的耐蝕性而加厚鍍層，無疑于增加了成本和鋅金屬的浪費(fèi)，而且鍍層越厚，鍍層的內(nèi)應(yīng)力越大，鍍層易脫落，也容易產(chǎn)生粗糙，燒焦等瑕疵，而鍍層過薄的地方，光澤度差、發(fā)暗、發(fā)霧，在出光和鈍化的過程中容易露底。無論從防腐蝕性，還是外觀，機(jī)加工性能等方面，都希望提高產(chǎn)品各部位鍍層的厚度的均勻性，減小極差。目前工藝上提高產(chǎn)品鍍層均勻度的方法也就是產(chǎn)用陰極移動法，采用此法可以有改善，但是當(dāng)電鍍大平面件或者機(jī)構(gòu)較復(fù)雜的有深度力要求的件(如大鐵板鍍鋅)時(shí)，由于平板中間部位的主鹽金屬消耗后的傳質(zhì)補(bǔ)充速度小于周邊的主鹽金屬的補(bǔ)充速度，濃度極化大，往往中間部位薄，亮度差，目前采用陰極移動法、增大電流和延長電鍍時(shí)間來增加電鍍厚度來改善大板中間的亮度，從而改善整體大板的電鍍質(zhì)量。眾所周知，電流大，時(shí)間長會導(dǎo)致槽液溫度上升快，而槽液溫度高時(shí)，添加劑吸附弱，極化降低，必須采用更高的電流密度以提高陰極極化，細(xì)化結(jié)晶，防止鍍層陰陽面，而加大電流又會導(dǎo)致電鍍液的溫度升高，是一種惡性循環(huán)。改進(jìn)整個裝置就是我們的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種高均勻性鍍鋅裝置。它提高了鍍層的均勻性，從而提高電鍍產(chǎn)品的耐蝕性及外觀，提高電鍍技術(shù)水平。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種高均勻性鍍鋅裝置，該裝置由電鍍槽、陽極板、連通管道組成，其特征在于該裝置將電鍍槽陽極板中的鋅板，全部改用陽極鐵板，并在陽極板上設(shè)置致密的小孔；在流水線上增設(shè)與電鍍槽容量1 1的溶鋅槽；還增設(shè)了附屬設(shè)備藥液過濾循環(huán)系統(tǒng)，其中設(shè)有過濾機(jī)、循環(huán)泵和藥液槽，在藥液槽底部設(shè)置平鋪管道，在平鋪管道上設(shè)置致密的小孔，整條生產(chǎn)線上還設(shè)有陰極移動裝置與之配合。如上所述的陽極板由陽極鐵板構(gòu)成。本實(shí)用新型的優(yōu)越性提高產(chǎn)品的電鍍產(chǎn)品間及產(chǎn)品各部位厚度的均勻性，從而提高產(chǎn)品的耐蝕性；可以電鍍大平面件以及結(jié)構(gòu)異性有死角的件，增強(qiáng)了電鍍產(chǎn)品的范圍。


[0008]附圖1、2、3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是陽極杠，2是陽極鐵板，3是鐵板小孔，4是電流方向，5是電鍍制品，6是冷凍機(jī)，7是溶鋅槽，8是是過濾機(jī)，10是電鍍槽， 11是連通管道小孔；12是陽極，13是溢流口，14是陰極移動。
具體實(shí)施方式
如附圖示一種高均勻性鍍鋅裝置，由電鍍槽10、陽極12、連通管道8、溶鋅槽7組成，陰極移動14組成，其特征在于將電鍍槽10陽極12中的鋅板，全部改用陽極鐵板2 ；在陽鐵極板2上打上致密的鐵板小孔3 ；增設(shè)與電鍍槽10容量1 1的溶鋅槽7 ；并在與電鍍槽10相連通管道8上打上致密的連通管道小孔11。因?yàn)閭鹘y(tǒng)工藝中利用鋅板和鐵板共同做陽極一是為了保證陽極面積，二是保證電鍍藥液中的鋅的濃度，但是這樣的工藝中因?yàn)殇\板和鐵板的活潑性不一樣，大小和形狀均不一樣，而鋅版只能用銅鉤懸掛，通電后的電流密度也不一樣，而且鋅板表面比較容易鈍化，鈍化后就不導(dǎo)電。電流均勻性無法掌握。全部使用鐵板后活潑性一樣，電流的均勻性一致，在上面打上致密的孔，是為了改變電流在線路上的方向，便于結(jié)構(gòu)復(fù)雜件死角處電鍍， 增強(qiáng)電流的效率，保證死角的鍍層厚度從而保證工件整體鍍層厚度的均勻性。傳統(tǒng)工藝將鋅板直接放在電鍍槽中作陽極，同時(shí)又達(dá)到電流溶鋅補(bǔ)充鋅的目的。 此法的溶鋅是在電流的作用下溶鋅，電流可能會閃擊鋅板，導(dǎo)致鋅粒脫落后隨電流作用附在制品表面，制品表面有灰黑色鋅渣，為表面不良，而且鋅板本身不純會有雜質(zhì)混入電鍍藥液中，導(dǎo)致槽液污染。而且在電鍍槽中溶鋅會導(dǎo)致局部鋅離子含量高，導(dǎo)致制品與制品間的厚度差異變大。創(chuàng)新工藝在傳統(tǒng)工藝不足的基礎(chǔ)上創(chuàng)新，彌補(bǔ)其不足，單獨(dú)設(shè)定了專門的溶鋅槽溶鋅，利用過濾機(jī)將其補(bǔ)充進(jìn)電鍍槽，有效的防止制品表面鋅渣不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)利用過濾機(jī)循環(huán)過濾藥液，既保證了藥液的潔凈又防止雜質(zhì)的混入，同時(shí)在藥液管道上創(chuàng)新，在藥液槽底部平鋪管道，并打上均勻致密的孔，既保證藥液進(jìn)入電鍍槽的濃度的均勻性，同時(shí)利用過濾機(jī)的壓力攪拌了槽液，隨時(shí)在電鍍過程中隨時(shí)保證藥液的平衡，防止因?yàn)殡婂冎鼷}金屬的補(bǔ)充速度不夠?qū)е轮破芳腻儗雍穸鹊牟痪鶆?尤其大平面件)，并且整條生產(chǎn)線上還設(shè)有陰極移動與之配合，保證整批產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種高均勻性鍍鋅裝置，該裝置由電鍍槽、陽極板、連通管道組成，其特征在于該裝置將電鍍槽陽極板中的鋅板，全部改用陽極鐵板；并在陽極鐵板上設(shè)置致密的小孔；在流水線上增設(shè)與電鍍槽容量1 1的溶鋅槽；采用了過濾機(jī)循環(huán)過濾藥液；還在藥液槽底部平鋪管道，并在管道上打上致密的小孔；整條生產(chǎn)線上還設(shè)有陰極移動裝置與之配合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高均勻性鍍鋅裝置，該裝置由電鍍槽、陽極板、連通管道組成，其特征在于該裝置將電鍍槽陽極板中的鋅板，全部改用陽極鐵板；并在陽極鐵板上設(shè)置致密的小孔；在流水線上增設(shè)與電鍍槽容量1∶1的溶鋅槽；采用了過濾機(jī)循環(huán)過濾藥液；還在藥液槽底部平鋪管道，并在管道上打上致密的小孔；整條生產(chǎn)線上還設(shè)有陰極移動裝置與之配合。本實(shí)用新型的優(yōu)越性提高電鍍產(chǎn)品間及產(chǎn)品各部位厚度的均勻性，從而提高產(chǎn)品的耐蝕性；可以電鍍大平面件以及結(jié)構(gòu)異性有死角的件，增強(qiáng)了電鍍產(chǎn)品的范圍。
文檔編號C25D17/00GK202323079SQ20112045636
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者徐雷利 申請人:天津市大港鍍鋅廠