專利名稱：鐘表部件的制造方法及鐘表部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐘表部件的制造方法及鐘表部件。
技術(shù)背景
作為鐘表部件的材料，廣泛利用輕量的鈦或鈦合金(以下稱為“鈦等”)。利用鈦等形成的鐘表部件通過在形狀加工后進行陽極氧化處理，能夠獲得耐腐蝕性。另外通過調(diào)整陽極氧化處理的條件，所述鐘表部件能夠獲得各種色彩。
專利文獻1 日本特開平11-100627號公報
一般地，在針對鈦等的陽極氧化處理中，難以產(chǎn)生金屬光澤。因此作為鐘表部件存在欠缺高級感的問題。
在專利文獻1中，作為鈦或鈦合金產(chǎn)品的制造方法，公開了如下技術(shù)將鈦或鈦合金的原材料在真空或惰性氣體中以900°C 1500°C的溫度加熱，在表面及端部的一部分或全部析出包括IOOym以上的雙晶的晶粒。通過該方法制造出的鈦或鈦合金產(chǎn)品的結(jié)晶面相對于金屬表面的法線方向取向為微妙的方向，根據(jù)觀察角度不同而能看到閃閃發(fā)光。
但是，在該專利文獻1的發(fā)明中，為了得到充分的金屬光澤，在現(xiàn)實中需要使晶粒粗大化至數(shù)mm以上以確保結(jié)晶表面的光反射面積。將專利文獻1的發(fā)明應(yīng)用于作為微小部件的鐘表部件，并使鐘表部件的晶粒更加粗大化時，鐘表部件有可能按結(jié)晶形成(由單結(jié)晶構(gòu)成)。一般地，鈦等多晶材料按結(jié)晶而硬度不同，因此將鐘表部件按結(jié)晶形成的話，鐘表部件的硬度會發(fā)生偏差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供硬度的偏差小且具備金屬光澤的鐘表部件的制造方法及鐘表部件。
為了解決上述的問題，本發(fā)明的鐘表部件的制造方法是由多晶材料形成的鐘表部件的制造方法，該鐘表部件的制造方法特征在于，該鐘表部件的制造方法包括以下工序熱處理工序，對所述多晶材料進行熱處理，使所述多晶材料所包含的多個結(jié)晶粗大化；以及蝕刻工序，對所述多晶材料進行蝕刻，使所述各結(jié)晶的表面鏡面化，使所述各結(jié)晶的表面的法線方向互不相同。
根據(jù)本發(fā)明，通過在熱處理工序中使結(jié)晶粗大化，使鐘表部件的表面獲得金屬光澤。另外，即使在為了抑制鐘表部件的硬度偏差而限制了結(jié)晶的粗大化、從而導(dǎo)致金屬光澤不足的情況下，通過在蝕刻工序中使各結(jié)晶的表面鏡面化，使各結(jié)晶的表面的法線方向互不相同，也能夠使鐘表部件的表面獲得閃閃發(fā)光的金屬光澤。
另外，優(yōu)選的是，在所述熱處理工序中，使所述結(jié)晶的粒徑粗大化為至7μπι以上且3mm以下。
由于鐘表部件的尺寸大致為70 μ m以上且30mm以下，因此鐘表部件跨多個結(jié)晶而形成(由多晶構(gòu)成)，能夠抑制鐘表部件的硬度偏差。
另外，優(yōu)選的是，該鐘表部件的制造方法中，在所述熱處理工序后且在所述蝕刻工序前，具有對所述鐘表部件的形狀進行加工的形狀加工工序。
若在形狀加工工序后進行熱處理工序，則因熱處理而產(chǎn)生翹曲等，導(dǎo)致鐘表部件的尺寸精度降低。另外，若在蝕刻工序后進行形狀加工工序，則有損通過蝕刻獲得的金屬光澤。因此，通過在熱處理工序后且在蝕刻工序前進行形狀加工工序，能夠確保鐘表部件的尺寸精度，并且能夠確保外觀性。
另外，優(yōu)選的是，該鐘表部件的制造方法中，在所述蝕刻工序后，具有對所述鐘表部件的表面進行陽極氧化處理的陽極氧化工序。
在該情況下，能夠使鐘表部件的表面獲得以特定顏色閃閃發(fā)光的金屬光澤。
另外，優(yōu)選的是，將所述多晶材料浸漬于包含氫氟酸、硝酸及過氧化氫水的液體中進行所述蝕刻工序。
在該情況下，能夠使多晶材料的各結(jié)晶的表面鏡面化，使各結(jié)晶的表面的法線方向互不相同。
另外，優(yōu)選的是，所述鐘表部件為擺錘、底板、齒輪、擺輪、表盤或針。
在該情況下，能夠抑制各鐘表部件的硬度偏差，并使各鐘表部件的表面獲得閃閃發(fā)光的金屬光澤。
另一方面，本發(fā)明的鐘表部件是由多晶材料形成的鐘表部件，其特征在于，所述多晶材料所包含的多個結(jié)晶的表面被鏡面化，并且表面的法線方向互不相同。
根據(jù)本發(fā)明，即使在為了抑制鐘表部件的硬度偏差而限制了結(jié)晶的粗大化、從而導(dǎo)致金屬光澤不足的情況下，由于各結(jié)晶的表面被鏡面化，各結(jié)晶的表面的法線方向互不相同，因此也能夠使鐘表部件的表面獲得閃閃發(fā)光的金屬光澤。
另外，優(yōu)選的是，所述結(jié)晶的粒徑為7 μ m以上且3mm以下。
由于鐘表部件的尺寸大致為70 μ m以上且30mm以下，因此鐘表部件跨多個結(jié)晶而形成(由多晶構(gòu)成)，能夠抑制鐘表部件的硬度的偏差。
另外，優(yōu)選的是，所述多晶材料為鈦、鈦合金或鎢。
另外，所述鐘表部件的特征在于，對表面實施了陽極氧化處理。
在該情況下，能夠使鐘表部件的表面獲得以特定顏色閃閃發(fā)光的金屬光澤。
根據(jù)本發(fā)明的鐘表部件的制造方法，通過在熱處理工序中使結(jié)晶粗大化，使鐘表部件的表面獲得金屬光澤。另外，即使在為了抑制鐘表部件的硬度偏差而限制了結(jié)晶的粗大化、從而導(dǎo)致金屬光澤不足的情況下，通過在蝕刻工序中使各結(jié)晶的表面鏡面化，使各結(jié)晶的表面的法線方向互不相同，也能夠使鐘表部件的表面獲得閃閃發(fā)光的金屬光澤。
根據(jù)本發(fā)明的鐘表部件，即使在為了抑制鐘表部件的硬度偏差而限制了結(jié)晶的粗大化、從而導(dǎo)致金屬光澤不足的情況下，由于各結(jié)晶的表面被鏡面化，各結(jié)晶的表面的法線方向互不相同，因此也能夠使鐘表部件的表面獲得閃閃發(fā)光的金屬光澤。


圖1是成品背面?zhèn)鹊母┮晥D。
圖2是機芯正面?zhèn)鹊母┮晥D。
圖3是機芯正面?zhèn)鹊姆纸饬Ⅲw圖。
圖4是熱處理后的母材的外觀。
圖5是沿圖4中的A-A線的剖視圖，(a)是蝕刻前的狀態(tài)，(b)是蝕刻后的狀態(tài)。
標(biāo)號說明
2 表盤；
4 針;
20 擺錘；
40 鐘表部件；
40s 表面；
41、42、43:結(jié)晶；
41s、42s、43s 表面；
41v、42v、43v 法線方向；
102 底板；
140b 擺輪；
162 輪系夾板。
具體實施方式
以下，對本發(fā)明的實施方式參照附圖進行說明。
(鐘表)
一般地，將鐘表的包括驅(qū)動部分的機械體稱為“機芯”。將在機芯安裝表盤和針并放入鐘表殼體中而形成為完成品的狀態(tài)稱為鐘表的“成品(complete)”。在構(gòu)成鐘表的基板的底板的兩側(cè)中鐘表殼體的表鏡玻璃所在的一側(cè)、即表盤所在的一側(cè)稱為機芯的“背面?zhèn)取被颉氨礴R玻璃側(cè)”或“表盤側(cè)”。將底板的兩側(cè)中的鐘表殼體的底蓋所在的一側(cè)、即表盤的相反側(cè)稱為機芯的“正面?zhèn)取被颉暗咨w側(cè)”。
圖1是成品背面?zhèn)鹊母┮晥D。成品1具備表盤2，該表盤2具有表示有關(guān)小時的信息的刻度3等。另外，成品1具備針4，所述針4包括表示小時的時針4a、表示分的分針4b 及表示秒的秒針4c。
圖2是機芯正面?zhèn)鹊母┮晥D。此外，在圖2中，為了使附圖容易看清，省略了構(gòu)成機芯100的鐘表部件中的一部分的圖示。機械式鐘表的機芯100具有構(gòu)成基板的底板102。 柄軸110以能夠旋轉(zhuǎn)的方式組裝于底板102的柄軸引導(dǎo)孔102a。該柄軸110利用切換裝置來確定軸線方向的位置，所述切換裝置包括拉檔190、離合桿192、離合桿彈簧194及背壓件 (setting lever jumper)196。
并且，在使柄軸110旋轉(zhuǎn)時，立輪112經(jīng)由離合輪(未圖示)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。通過立輪112的旋轉(zhuǎn)，小鋼輪114及大鋼輪116依次旋轉(zhuǎn)，收納于條盒輪120的發(fā)條(未圖示) 被卷緊。
條盒輪120以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于底板102與條盒夾板160之間。二號輪124、 三號輪126、四號輪1 及擒縱輪130以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于底板102與輪系夾板162之間。擒縱叉142以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承于底板102與擒縱叉夾板164之間。
通過發(fā)條的復(fù)原力使條盒輪120旋轉(zhuǎn)，通過條盒輪120的旋轉(zhuǎn)，二號輪124、三號輪 126、四號輪1 及擒縱輪130依次旋轉(zhuǎn)。這些條盒輪120、二號輪124、三號輪1 及四號輪1 構(gòu)成正面輪系。用于控制該正面輪系的旋轉(zhuǎn)的擒縱和調(diào)速裝置由擒縱輪130、擒縱叉 142及游絲擺輪140構(gòu)成。在擒縱輪130的外周形成有齒130a。擒縱叉142具備一對叉瓦鉆14加。游絲擺輪140具備擺軸140a、擺輪140b及游絲140c。
在擒縱叉142的一個叉瓦鉆14 與擒縱輪130的齒130a卡合的狀態(tài)下，擒縱輪 130暫時停止。從該狀態(tài)開始，游絲擺輪140通過游絲140c的伸縮而旋轉(zhuǎn)時，固定于擺軸 140a的擺鉆(振>9石)將擒縱叉142頂起。由此，擒縱叉142的一個叉瓦鉆14 從擒縱輪 130脫離，擒縱輪130運行到與擒縱叉142的另一個叉瓦鉆14 卡合的位置。由于游絲擺輪140以固定周期往復(fù)旋轉(zhuǎn)，因此能夠以固定速度使擒縱輪130擒縱。
二號輪IM旋轉(zhuǎn)時，基于該旋轉(zhuǎn)，分輪(未圖示)同時旋轉(zhuǎn)，安裝于該分輪的分針 4b(參照圖1)顯示“分”。另外，基于分輪的旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由跨輪的旋轉(zhuǎn)，時輪(未圖示)旋轉(zhuǎn)， 安裝于該時輪的時針如(參照圖1)顯示“時”。
圖3是機芯正面?zhèn)鹊姆纸饬Ⅲw圖。另外，在圖3中，為了使附圖容易看清，省略了構(gòu)成機芯100的鐘表部件中的一部分的圖示。本實施方式中，以所謂的“魔術(shù)桿”(MAGIC LEVER)方式的自動上弦鐘表的機芯100為例進行說明。在條盒夾板160的正面?zhèn)?，擺錘20、 一號卷緊輪14、二號卷緊輪16及大鋼輪18被支承成能夠轉(zhuǎn)動。
擺錘20由鈦等形成。擺錘20具備形成為大致半圓形的板狀的擺錘體22以及沿擺錘體22的外周配置的重錘24。擺錘體22及重錘M —體形成，但也可以在分別形成后使用緊固連結(jié)構(gòu)件進行緊固連結(jié)。擺錘20可透過鐘表殼體的透明的內(nèi)蓋從外部辨認(rèn)。因此， 擺錘20的表面被賦予了金屬光澤。另外，對擺錘20的表面實施陽極氧化處理而賦予色彩， 確保了外觀性。
通過擺錘20的轉(zhuǎn)動，一號卷緊輪14轉(zhuǎn)動。在一號卷緊輪14的背面?zhèn)?，在偏離轉(zhuǎn)動中心的位置設(shè)有偏心銷14a。在偏心銷14a以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝有棘爪桿30。棘爪桿 30具備外插于偏心銷14a的環(huán)狀部31、以及從環(huán)狀部31延伸的一對棘爪部(進給棘爪及拉引棘爪)32。在一對棘爪部32之間配置有二號卷緊輪16，一對棘爪部32的末端與二號卷緊輪16的外周的齒卡合。通過二號卷緊輪16的旋轉(zhuǎn)，大鋼輪18旋轉(zhuǎn)。大鋼輪18與條盒夾板160的背面?zhèn)鹊臈l盒輪(未圖示)連結(jié)。
當(dāng)擺錘20伴隨鐘表的移動而轉(zhuǎn)動時，一號卷緊輪14轉(zhuǎn)動。伴隨于此，安裝于一號卷緊輪14的偏心銷1 的棘爪桿30相對于二號卷緊輪16接近及背離。當(dāng)棘爪桿30接近二號卷緊輪16時，進給棘爪按壓二號卷緊輪16的齒，拉引棘爪在齒上滑過。當(dāng)棘爪桿30 背離二號卷緊輪16時，拉引棘爪拉引二號卷緊輪16的齒，進給棘爪在齒上滑過。由此，二號卷緊輪16僅向一個方向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)二號卷緊輪16旋轉(zhuǎn)時，大鋼輪18及條盒輪120旋轉(zhuǎn)。 由此，收納于條盒輪120的發(fā)條被自動地卷緊。
(鐘表部件的制造方法)
接著，對本發(fā)明的實施方式的鐘表部件的制造方法進行說明。本實施方式的鐘表部件的制造方法，能夠應(yīng)用于由多晶材料形成的鐘表部件。特別是對于要求外觀性的小鐘表部件的制造有效。例如能夠制造上述的擺錘20、底板102、齒輪系夾板162、各齒輪、擺輪 140b、表盤2、針4等。以下，以利用作為多晶材料的鈦或鈦合金(以下稱為“鈦等”。)制造鐘表部件的情況為例進行說明。
(熱處理工序)
首先，準(zhǔn)備鈦等母材(板材或棒材等)。接著，對該母材實施熱處理，使鈦等的結(jié)晶粗大化。在結(jié)晶粗大化后，結(jié)晶表面的光反射面積增大，得到金屬光澤。純鈦的結(jié)晶在 880°C再結(jié)晶，原子排列以核為中心整齊地生長。因此，設(shè)定熱處理的溫度條件為900°C以上且1500°C以下。另外，設(shè)定保持時間為5小時以上。
圖4是熱處理后的母材的外觀。圖4的例子中，通過950°C X 5小時的熱處理，使結(jié)晶粗大化至Imm左右。
小的鐘表部件的尺寸為70 μ m左右(例如擺軸140a的直徑等)，大的鐘表部件的尺寸為30mm左右(例如擺錘20、底板102、表盤2等)。因此，當(dāng)使鈦等的結(jié)晶比鐘表部件的尺寸粗大時，鐘表部件可能按結(jié)晶形成(由單結(jié)晶構(gòu)成)。一般地，多晶材料按結(jié)晶而硬度不同，因此當(dāng)鐘表部件按結(jié)晶形成時，鐘表部件的硬度存在偏差。
因此本實施方式中，通過使結(jié)晶尺寸比部件尺寸小，使得鐘表部件跨多個結(jié)晶形成(由多晶構(gòu)成)，抑制了鐘表部件的硬度偏差。鐘表部件所包含的結(jié)晶尺寸為鐘表部件的尺寸的十分之一左右被認(rèn)為是優(yōu)選的。由于鐘表部件的尺寸大致為70 μ m以上且30mm以下，因此優(yōu)選鈦等的結(jié)晶的尺寸為7μ m以上且3mm以下。上述的熱處理工序中，以結(jié)晶的尺寸為7 μ m以上且3mm以下的方式使鈦等的結(jié)晶粗大化。越提高熱處理的溫度，并且越延長保持時間，則越能夠使結(jié)晶粗大化。特別是通過提高溫度，能夠有效地使結(jié)晶粗大化。
(形狀加工工序)
接著，將熱處理后的母材加工成鐘表部件的形狀。加工方法可以為沖壓或鍛造、機械加工等任一種。此外，如果在形狀加工工序后進行熱處理工序的話，會因熱處理而產(chǎn)生翹曲等，鐘表部件的尺寸精度降低。另外，如果在下述的蝕刻工序后進行形狀加工工序的話， 則有損通過蝕刻獲得的金屬光澤。因此，通過在熱處理工序后且在蝕刻工序前進行形狀加工工序，能夠確保鐘表部件的尺寸精度，并且確保外觀性。
(蝕刻工序)
在上述的熱處理工序中，為了獲得金屬光澤而使結(jié)晶粗大化，但為了抑制硬度偏差而限制結(jié)晶尺寸，因此不能充分得到金屬光澤。因此，接下來對形狀加工后的鐘表部件的表面進行蝕刻，使鐘表部件的表面獲得充分的金屬光澤。
圖5是沿圖4中的A-A線的剖視圖，圖5的(a)是蝕刻前的狀態(tài)，圖5的(b)是蝕刻后的狀態(tài)。如圖5的(a)所示，鐘表部件40包括在熱處理工序中粗大化的多個結(jié)晶41 43，鐘表部件40的表面40s在形狀加工工序中被加工得平坦。在蝕刻工序中，將該鐘表部件40浸漬于蝕刻液，對鐘表部件40的表面40s進行濕式蝕刻。
蝕刻進行前處理及后處理。在前處理中，將鐘表部件浸漬于含0. 3wt% 7wt%的氫氟酸(HF)的水溶液。在后處理中，將鐘表部件浸漬于含0. 3wt% 3wt%的氫氟酸(HF)、 0. Iwt% IOwt%的硝酸(HNO3)、5wt% !35wt%的過氧化氫水(H2O2)的水溶液。
如圖5的(b)所示，通過蝕刻，使鈦等的結(jié)晶41 43的表面41s 43s鏡面化。另外，由于各結(jié)晶41 43具有結(jié)晶方位，因此相對于蝕刻前的表面40s，蝕刻后的表面41s 43s成為傾斜面。另外，各結(jié)晶41 43由于分別以不同的核為中心生長，因此結(jié)晶方位不同。因此，各結(jié)晶41 43的蝕刻速率不同，蝕刻后的表面41s 43s的傾斜方向及傾斜角度不同。即，蝕刻后的表面41s 43s的法線方向41v 43v互不相同。由此，向鐘表部件 40的表面入射的光在各結(jié)晶41 43的表面41s 43s向不同的方向反射。其結(jié)果是，使鐘表部件40的表面獲得閃閃發(fā)光的金屬光澤。
此外，鐘表部件40所容許的尺寸誤差為50μπι左右。因此，將蝕刻時間設(shè)定成使蝕刻量最大的結(jié)晶與蝕刻量最小的結(jié)晶的蝕刻量的差為50 μ m以下。此外，由于在蝕刻工序前(形狀加工工序后)的狀態(tài)下已經(jīng)存在尺寸誤差，因此優(yōu)選將蝕刻量的差抑制為 ΙΟμ30μ 以下。
(陽極氧化工序)
接著，對鐘表部件的表面進行陽極氧化處理以賦予耐腐蝕性。具體而言，將鐘表部件40浸漬于電解液中并與陽極連接，使該鐘表部件40與陰極之間流過電流。由此水被電解，在鐘表部件40的表面形成鈦等的氧化膜。此處，通過調(diào)整施加電壓，能夠使鐘表部件40 的表面多種多樣地發(fā)色。由此，使鐘表部件40的表面獲得以特定顏色閃閃發(fā)光的金屬光澤。
如以上所詳細(xì)說明的，本實施方式的鐘表部件的制造方法構(gòu)成為具有熱處理工序，對鈦等進行熱處理而使鈦等的多個結(jié)晶41 43粗大化；以及蝕刻工序，對鈦等進行蝕亥丨J，使各結(jié)晶41 43的表面41s 43s鏡面化，使各結(jié)晶41 43的表面41s 43s的法線方向41v 43v互不相同。
通過在熱處理工序中使結(jié)晶粗大化，使鐘表部件的表面獲得金屬光澤。另外，即使在為了抑制鐘表部件的硬度偏差而限制了結(jié)晶的粗大化、從而導(dǎo)致金屬光澤不足的情況下，通過在蝕刻工序中使各結(jié)晶的表面鏡面化，使各結(jié)晶的表面的法線方向互不相同，也能夠使鐘表部件的表面獲得閃閃發(fā)光的金屬光澤。
此外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述的實施方式，還包括在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)對上述實施方式施加了各種變更后的實施方式。即，實施方式中舉出的具體的材料和層結(jié)構(gòu)等只不過是一例，能夠適當(dāng)?shù)剡M行變更。
例如在本實施方式中對通過鈦等制造鐘表部件的情況進行了說明，但在通過鎢制造鐘表部件的情況下也能夠應(yīng)用本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種鐘表部件的制造方法，所述鐘表部件由多晶材料形成，該鐘表部件的制造方法的特征在于，該鐘表部件的制造方法包括以下工序熱處理工序，對所述多晶材料進行熱處理，使所述多晶材料所包含的多個結(jié)晶粗大化;以及蝕刻工序，對所述多晶材料進行蝕刻，使所述各結(jié)晶的表面鏡面化，使所述各結(jié)晶的表面的法線方向互不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘表部件的制造方法，其特征在于，在所述熱處理工序中，使所述結(jié)晶的粒徑粗大化至7μπι以上且3mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘表部件的制造方法，其特征在于，該鐘表部件的制造方法中，在所述熱處理工序后且在所述蝕刻工序前，具有對所述鐘表部件的形狀進行加工的形狀加工工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘表部件的制造方法，其特征在于，該鐘表部件的制造方法中，在所述蝕刻工序后，具有對所述鐘表部件的表面進行陽極氧化處理的陽極氧化工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘表部件的制造方法，其特征在于，將所述多晶材料浸漬于包含氫氟酸、硝酸及過氧化氫水的液體中進行所述蝕刻工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐘表部件的制造方法，其特征在于， 所述鐘表部件為擺錘、底板、齒輪、擺輪、表盤或針。
7.—種鐘表部件，該鐘表部件由多晶材料形成，該鐘表部件的特征在于，所述多晶材料所包含的多個結(jié)晶的表面被鏡面化，并且表面的法線方向互不相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐘表部件，其特征在于， 所述結(jié)晶的粒徑在7 μ m以上且3mm以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐘表部件，其特征在于， 所述多晶材料為鈦、鈦合金或鎢。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐘表部件，其特征在于， 對該鐘表部件的表面實施了陽極氧化處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鐘表部件(40)的制造方法及鐘表部件，該鐘表部件(40)硬度的偏差小且具備金屬光澤。該鐘表部件的制造方法包括熱處理工序，對鐘表部件(40)進行熱處理，使鈦等的多個結(jié)晶(41、42、43)粗大化；形狀加工工序，對鐘表部件(40)的形狀進行加工；蝕刻工序，對鈦等進行蝕刻，使各結(jié)晶(41、42、43)的表面(41s、42s、43s)鏡面化，使各結(jié)晶(41、42、43)的表面(41s、42s、43s)的法線方向(41v、42v、43v)互不相同；以及陽極氧化工序，對鐘表部件(40)的表面(40s)進行陽極氧化處理。
文檔編號C25D11/26GK102534448SQ201110421640
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者岸松雄, 新輪隆, 村住拓也, 荒木明子 申請人:精工電子有限公司